Способ прессования изделий из пластиков горячего отверждения
Данное изобретение относится к технологии изготовления изделий из. полимерных материалов методом прессования . Цель изобретен;:я - упрощение технологии. Для этого в форму из .полуформ 1, 2 -с разделяющей их мембраной 3, образующих герметичные полости , помещают заготовку, создают давление над мембраной 3 через обратный клапан 7 и отключают ее от системы подачи рабочей среды. Помещают форму в печь. Причем величину давления выбирают с ее увеличения при нагревании. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
01 А1 (19) (11) (51) 4 В 29 С 43/20//В 29 К 105: 16, В 29 1 9:00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н Д8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 41? 0517/23-05 (22) 18.09.86 (46) 15.04.88. Бюл. 1(- 14 (7?) Ю.А.Золотов (53) 678.057.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
1(- 564167, кл. В 29 С 43/12, 1975. (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ
ПЛАСТИКОВ ГОРЯЧЕГО ОТВЕРЖДЕНИЯ (57) Данное изобретение относится к технологии изготовления иэделий из полимерных материалов методам прессования. Цель изобретен".я — упрощение технологии. Для этого в форму из .полуформ 1 2 с разделяющей их мембраной 3, образующих герметичные полости, помещают заготовку, создают давление над мембраной 3 через обратный клапан 7 и отключают ее от системы подачи рабочей среды. Помещают форму в печь. Причем величину давления выбирают с у (етом ее увеличения при нагревании. 1 ил.
1388301
Изобретение относится к технологии изготовления изделий из полимерных материалов, а именно к прессованию пластиков горячего отверждения, Целью изобретения является упрощение технологии.
На чертеже изображена пресс-форма для изготовления пластиков горячеro отверждения данным способом. 10
Форма состоит из полуАорм 1 и 2, разделенных герметичной гибкой мембраной 3. На полуформу 2, расположенную в нижней плите 4, помещают изделие 5. Изделие 5 накрывают гибкой 15 мембраной 3, которая зажимается по периметру пресс-формы. Герметичная полуформа и мембрана 3 образуют полость 6 давления, куда подают сжатый газ или жидкость. При использовании 20 газа он подается через обратный клапан 7 или кран, который герметично замыкает полость 6 давления. После прекращения подачи сжатого газа по шлангу 8 Аорма отсоединяется от источника давления.
Полость 9 под мембраной 3 с изделием может быть негерметичной и иметь систему каналов 10 для выхода газов (летучих), образующихся íà оп- 30 ределенных стадиях .нагрева изделия.
Когда есть необходимость повышенных требований по удалению летучих, эта полость делается тоже герметичной и при нагреве присоединяется к вакуумнасосу.
Мембрана 3 может изготавливаться из резины или полимерных пленок, а в
1 случаях, где это позволяет геометрия и конструкция изделия 5, мембрана мо- 40 жет изготавливаться из листового металла, в.том числе с заранее заданной конАигурацией.
В этом случае долговечность мембраны 3 резко увеличивается и требу- 45 ется периодическая замена не всей мембраны, а только уплотняющих элементов по периметру пресс-йормы.
Когда позволяют габариты прессуемых изделий, форму можно делать по 50 принципу универсального блока, где используется один основной корпус плита 4 с различными сменными вкладышами — полуформами 2, на которых выклеивают изделия 5.
В некоторых случаях под прессующую мембрану 3 можно закладывать сразу несколько изделий 5. Оснасткой могут служить уже имеющиеся оправки, которые используются при вакуумном формовании. В случае необходимости эти оправки можно доработать, согласовав их размеры с универсальным блоком.
Способ осуществляют следующим образом.
На нижнюю полуформу 2 помещают изделие 5, накрывают гибкой мембраной
3 и герметизируют с помощью винтов (не показаны) по периметру полуформ
1 и 2. В полость б над мембраной 3 подводят через клапан 7 сжатый воздух с первоначальным давлением Р и о отсоединяют форму от источника давления. Форму помещают в печь и осуществляют нагрев до температуры полимеризации, которая приводит к увеличению давления, т.е. получая при этом необходимое давление прессования, выбирая предварительно первоначальное давление согласно закону
Шарля:
P=P (1+ — -) t
273 где P — оптимальное давление прес— сования;
P — первоначальное давление газа до нагрева формы; — температура полимеризации.
Образующиеся при нагревании изделия.летучие удаляются через систему каналов 10.
Пример. В опытной форме для изготовления образцов, подлежащих испытанию на прочность, изготовлено несколько пластин из стеклотекстолита
ВФТС толщиной 2 мм, Прессование производилось при начальном давлении
5 атм. При нагреве формы до 200 С давление в камере поднялось до 8,2 атм.
Подъем температуры производился по
1 ступенчатому режиму по действующей технологии. При этой температуре под давлением пластину выдерживали
3 ч, а потом медленно охлаждали, При о температуре испытания 20 С двух образцов предел прочности при изгибе получен б„о = 4386 кг/см2 и ( — 5918 кг/см . о
При 200 С предел прочности при изгибе составил первого образна G
1008 кг/см и второго G
1151 кг/см .
По данным ГОСТа 10292-74 для стеклотекстолита ВФТС, изготовляемого при давлении 0,7-10 атм, предел
1388301 прочности при изгибе должен иметь при 20 С 0 = 3500 кг/см и при
200 С G:,„= 920 кг/см .
Р=Р (1+ — -) t
273 формула изобретения
Способ прессования изделий из пластиков горячего отверждения, включающий выкладку заготовки на оправку, помещенную в Аорму, разделенную герСоставитель Л.Ильина
Техред.Л. Олийнык
Редактор Н.Горват
Корректор В.Бутяга
Заказ 1540/22 Тираж 559 Подписное
ВН:ППИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, locrea, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-по тиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Увеличение прочности пластика позволяет снизить вес изделий.
Данный способ не требует большого количества дорогого оборудования и площадей как при прессовании в прессах и жестких пресс-Аормах, что значительно упрощает технологию изготовления изделий. метической мембраной, создание в полости над мамбраной давления посредством соединения формы с источником давления и нагрев до температуры полимеризации заготовки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения технологии, в полости над мембраной создают давление, величина которого определяется зависимостью где P — оптимальное давление прессования;
P — первоначальное давление гаэа до нагрева формы; о температура полимеризации, С, и отсоединяют форму от источника давления до нагрева заготовки.
