Устройство для контактной сварки

 

изобретение относится к области сварки и может быть использовано в технологическо.м оборудовании для изготовления изделий электронной техники. Цель - повышение надежности работы устройства и улучшение качества изделий. Кассету 1 с секциями 8 подают по направляюще 2. Дополнительный толкатель 16 перемещает секцию к стенке кассеты 1. При перемеш,ении кассеты 1 вывод подают к V-образному пазу электрода 13, а толкатель 15 прижимает секцию к передней стенке кассеты. Опускают электрод 12, зажимают и центрируют вывод. Механизм 5 подачи проволоки 6 движется навстречу зажатому выводу секции 8, и при соприкосновении выводов происходит стыковая сварка. При следующей подаче кассеты 1 секция 8 с приваренным выводом удаляется с позиции сварки. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1388231

Ai 51> 4 В 23 К 11/10, 31/02

1 мд Л т

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/

К ABTOPCHOMY CBHQETEJlbCTBV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ!

7 (21) 4154649/25-27 (22) 03.10.86 (46) 15.04.88. Бюл. № 14 (72) А. С. Годзик и О. И. Назарова (53) 621.791.763.087(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 294695, кл. В 23 К ll/10, 1971.

Авторское свидетельство СССР № 668021, кл. Н 01 G 13/00, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ

СВАРКИ (57) Изобретение относится к области сварки и может быть использовано в технологическом оборудовании для изготовления изделий электронной техники. Цель — повышение надежности работы устройства и улучшение качества изделий. Кассету 1 с секциями 8 подают по направляющей 2. Дополнительный толкатель 16 перемещает секцию к стенке кассеты 1. При перемещении кассеты 1 вывод подают к V-образному пазу электрода 13, а толкатель 15 прижимает секцию к передней стенке кассеты. Опускают электрод

12, зажимают и центрируют вывод. Механизм 5 подачи проволоки 6 движется навстречу зажатому выводу секции 8, и при соприкосновении выводов происходит стыковая сварка. При следующей подаче кассеты 1 секция 8 с приваренным выводом удаляется с позиции сварки. 4 ил.

138823

Изобретение относится к сварке и может быть использовано в технологическом оборудовании для изготовления изделий электронной техники, в частности для стыковой сварки анодного вывода с технологическим выводом секций конденсаторов.

Цель изобретения — повышение надежности устройства в работе и качества сварки.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема приварки выводов и отрезки проволоки; на фиг. 4 — схема досылки и выталкивания выводов с секциями.

Устройство содержит механизм подачи (не показан) кассет 1 по направляющей 2, механизм 3 сварки, механизм 4 отрезки механизм 5 подачи проволоки 6, подаватель 7 секций 8, досылатель 9 и выталкиватель 10 выводов 11 секций 8. Механизм 3 сварки состоит из подвижного 12 и неподвижного 13 роликовых электродов. Неподвижный электрод 13 снабжен V-образным пазом 14. Подаватель 7 секций 8 имеет основной 15 и дополнительный 16 подпружиненные толкатели. На механизме 5 подачи проволоки 6 закреплена упорная планка 17, а выталкиватель 10 выводов 11 снабжен скосом 18.

Устройство работает следующим образом.

Кассета 1 с секциями 8 периодически подается по направляющей 2. Дополнительный толкатель 16 перемещает секцию к передней стенке кассеты 1. При этом вывод 11 секции 8 выдвигается над неподвижным электродом 13 и при следующей подаче кассеты 1 вывод 11 поднимается по электроду 13 и попадает в его V-образный лаз

14 или рядом с ним (фиг. 4). Вследствие того, что секции 8 конденсаторов располагаются в гнездах кассеты 1 свободно, вывод 11 секции не всегда попадает в паз

14, располагаясь рядом с ним. После подачи кассеты досылатель 9 в конце своего хода сталкивает вывод секции в V-образный лаз 14 электрода 13 (фиг. 4). Толкатель 15 прижимает секцию к передней стенке кассеты (фиг. 2) . Электрод 12 опускается, зажимает и центрирует вывод 11 в лазе 14 неподвижного электрода 3. При этом секция 8 поднимается и отходит от дна гнезда в кассете (фиг. 2), так как ось гнезда в кассете расположена ниже оси зажатой секции. Это необходимо для исключения прижима секции 8 к гнезду кассеты при ее зажиме в электродах, что может вызывать деформацию вывода и брак секции.

Далее механизм 5 подачи проволоки 6 движется навстречу зажатому выводу 11 секции 8. Во время этого движения включается подача сварочного импульса от источника сварки (не показан) и лри смыкании

1 г выводов происходит стыковая сварка. После сварки подаватель 7, верхний электрод 12 и механизм 5 подачи проволоки отходят в исходное положение и механизм 4 отрезает от проволоки приваренный вывод (фиг. 3).

При следующей подаче кассеты 1 секция 8 с приваренным выводом удаляется с позиции сварки. С целью устранения возможного изгиба вывода 1! при выгрузке его из паза 14 (особенно, когда стенки паза забрызганы искрами от сварки) вывод 11 из паза 14 выгружается выталкиватель 10, который своим скосом 18 приподнимает вывод 11 секции 8 из паза 14 электрода 13 (фиг. 4).

Для свободного прохода выводов мимо механизма 4 после отрезки упорная планка 17 механизма 5 отодвигает секцию 8 с выводом от передней стенки кассеты, а следовательно, и от ножей механизма 4 (фиг. 3) .

Наличие в предлагаемом устройстве для контактной сварки досылателя обеспечивает надежное попадание вывода секции в лаз неподвижного электрода, а снабжение подавателя дополнительным подпружиненным толкателем обеспечивает надежный прижим вывода при перемещении его по неподвижному электроду. Наличие в устройстве выталкивателя устраняет изгиб выводов секций при выгрузке из паза электрода, а снабжение механизма подачи проволоки упорной планкой исключает повреждение вывода при проходе его мимо механизма отрезки.

Формула изобретения

Устройство для контактной сварки, содержащее станину, транспортирующий механизм с гнездами для размещения секций конденсаторов, сварочную головку с подвижным и неподвижным роликовыми электродами с V-образным пазом, механизмы подачи и обрезки проволоки и подаватель секций с подпружиненным толкателем, отличаюи!ееся тем, что, с целью повышения надежности работы и качества сварки, устройство снабжено приводными досылателем выводов секций в V-образный паз и выталкивателем выводов из V-образного паза, дополнительным подпружиненным толкателем и упорной планкой, при этом досылатель и выталкиватель выполнены в виде реек, размещенных на станине перпендикулярно оси роликовых электродов, дополнительный подпружиненный толкатель установлен на подавателе секций параллельно основному толкателю на расстоянии, равном расстоянию между гнездами для размещения секций, а упорная планка закреплена на механизме подачи проволоки перпендикулярно направлению подачи.

1388231

Составитель H. Тютченкова

Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 1516/18 Тираж 921 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4