Массообменный аппарат

 

Изобретение относится к аппаратурному оформлению массообменных процессов в системе газ - жидкость - твердое тело и может найти применение в химической, фармацевтической, энергетической и других отраслях промьшшенности при проведении процессов регенерации и промьтки ионита, экстрагирования , вьицелачивания. Цель изобретения - снижение расхода газа и уменьшение износа частиц и корпуса за счет стабилизации условий перемешивания взаимодействующих фаз. -Массообменный аппарат содержит корпус 1, внутри которого установлены секционирующие перегородки 2, дренажи 6, распылители 11, закрепленные в прорезях 13 лотков 14, систему принудительной подачи жидкости, кожухи 15 с циркуляционными эрлифтами 16, установленными наклонно. Нижние кромки кожухов Т5 и циркуляционных эрлифтов 16 выполнены скошенными, при этом угол скоса нижних кромок кожухов 15 меньше угла скоса нижних кромок циркуляционных эрлифтов 16. 2 а,п. ф-лы, 3 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ПЮ (И) (q1) 4 В 01 D 11/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

/ ась @, „

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . 8,"

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ НЬХРСЛ аа " (21) 4095907/23-26 (22) 28.07.86 (46) 07..04.88. Бюл. М 13 (75) В.И.Полтавцев (53) 66.015.23.05(088.8) (56) Судариков Б.Н., Раков Э.Г. Процессы и аппараты урановых производств. — М.: Машиностроение, 1969, с. 37, Авторское свидетельство СССР

Ф 1310018, кл. В 01 J 47/00, 1984. (54) МАССООБМЕННЫИ АППАРАТ (57) Изобретение относится к аппаратурному оформлению массообменных процессов в системе газ — жидкость твердое тело и может найти применение в химической, фармацевтической, энергетической и других отраслях промышленности при проведении процессов регенерации и промывки ионита, экстрагирования, выщелачивания. Цель изобретения — снижение расхода газа и уменьшение износа частиц и корпуса за счет стабилизации условий перемешивания взаимодействующих фаз. -Массообменный аппарат содержит корпус

1, внутри которого установлены секционирующие перегородки 2, дренажи

6, распылители 11, закрепленные в прорезях 13 лотков 14, систему принудительной подачи жидкости, кожухи

15 с циркуляционными эрлифтами 16, установленными наклонно, Нижние кромки кожухов 15 и циркуляционных эрлифтов 16 выполнены скошенными, при этом угол скоса нижних кромок кожухов 15 меньше угла скоса нижних кромок циркуляционных эрлифтов 16. 2 з,п. ф-лы, 3 ил.

1386221

Изобретение относится к аппаратурному оформлению массообменных процессов в системе газ — жидкость твердое тело и может найти примене5 ние в химической, фармацевтической, энергетической и ряде других отраслей промышленности при проведении

Ъ процессов регенерации и промывки ионита,экстрагирования, выщелачива- 1О ния.

Цель изобретения — снижение расхода газа и уменьшение износа частиц и корпуса за счет стабилизации условий перемешивания взаимодействующих 15 фаз.

На фиг ° 1 представлен массообменный аппарат, вид сверху; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг, 1 ° 20

Массообменный аппарат содержит корпус 1, внутри которого установлены секционирующие перегородки 2, делящие его рабочий объем на ряд секций, в каждой из которых расположены 25 эрлифты 3 и патрубки 4 циркуляции суспензии со съемными крышками 5.

Каждая перегородка имеет дренаж 6 в виде сетки, размер которой меньше нижнего предела диаметра твердых час- 3ц тиц, а также штуцеры 7, патрубки 8 и эрлифты 9. Секции включают патрубки 10 и распылители 11, расположенные на скатах 12, закрепленных в прорезях 13, выполненных в лотках 14, проходящих через перегородки 2 и дренажи 6 и соединенных с кожухами 15 циркуляционных эрлифтов 16. Нижние кромки циркуляционных эрлифтов 16 и кожухов 15 выполнены, скошенными, при- чем угол скоса нижних кромок кожухов

15 меньше. угла скоса нижних кромок циркуляционных эрлифтов 16, установленных с наклоном, Подача газовой фазы в циркуляционный эрлифт 16 осуществляется при помощи штуцера 17, в эрлифт 3 — при помощи штуцера 18, а в эрлифт 9 — при помощи штуцера 19.

Массообменный аппарат работает слеследуюшим образом.

Жидкая фаза через дренаж 6 поступает в патрубок 8 соответствующей секции и далее направляется в эрлифт

9, куда через штуцер 19 подают газ, после чего жидкая фаза транспортируется в распылитель 11. При этом ос55 новная часть жидкости разбрызгивается и орошает осушенную гранулированную массу, а избыточный объем жидкостного потока стекает по скату 12.

Образующаяся суспензия движется по лотку 14 и попадает в кожух 15, в нижней части которого происходит ее смешение с циркулирующим потоком, после чего поднимается по эрлифту

16 и поступает в объем секции. Скос нижней кромки циркуляционного эрлифта 16 обеспечивает автоматический захват суспензии, а скос нижней кромки кожуха 15 способствует стабилизации производительности циркуляционного эрлифта 16. При повышении уровня суспензии в секции ее избыток направляется в эрлифт 3. Одновременно часть суспензии образует полуосушенную массу, движущуюся в направлении ,лотка 14, и смывается в него потоком жидкости. Аналогичные процессы имеют место и в других секциях аппарата.

После прохождения рабочего объема взаимодействующие фазы выводятся из корпуса массообменного аппарата.

Ф о р м у л а- и з о б р е т е н и я

1. Массообменный аппарат., содержащий корпус, внутри которого установлены секционирующие перегородки, лотки, скаты, дренажи, систему принудительной подачи жидкости и циркуляционные эрлифты, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения расхода газа и уменьшения износа частиц и корпуса за счет стабилизации усло- вий перемешивания взаимодействующих фаз, скаты снабжены распылителями и закреплены в прорезях, выполненных в лотках, проходящих через дренажи, а,эрлифты снабжены кожухами, соединенными с лотками, при этом нижние кромки циркуляционных эрлифтов и кожухов выполнены скошенными.

2, Аппарат по п, 1, о т л ич а ю шийся тем, что угол скоса нижних кромок кожухов меньше угла скоса нижних кромок циркуляционных эрлифтов.

3. Аппарат по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что циркуляционные эрлифты установлены наклонно.

1386221