Способ сборки ультразвукового преобразователя

 

Изобретение относится к неразрушающему контролю. Целью изобретения является повышение надежности и упрощение технологии сборки за счет исключения инструментальной ошибки в процессе изготовления и сборки. Согласно способу сборки ультразвукового преобразователя производят фиксацию подвижной вставки с помощью акустически прозрачного и увеличивающегося в объеме материала, в частности механической смеси каучука или невулканизированной резины с продуктами переработки нефти, что не требует высокой точности изготовления сопрягаемых злементов преобразователя . 1 з.п. ф-лы. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН 1) 4 4 01 N 29/04

>CErg „, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ т..., ц

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и ® @0, » „

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Il0 делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 4048255/25-28 (22) 08.04.86 (46) 30.03.88. Бюл. У 12 (71.) Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" (72) А.В.Медведев и Г.И.Овсянников (53) 620.179.16(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 728076, кл. G 01 N 29/04, 1980.

Авторское свидетельство СССР .

Ф 1010551, кл. С 01 N 29/04, 1983. (54) СПОСОБ СБОРКИ УЛЬТРАЗВУКОВОГО

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ (57) Изобретение относится к неразрушающему контролю. Целью изобрете„„Я0„„1385063 А1 ния является повышение надежности и упрощение технологии сборки за счет исключения инструментальной ошибки в процессе изготовления и сборки. Согласно способу сборки ультразвукового преобразователя производят фиксацию подвижной вставки с помощью акустически прозрачного и увеличивающегося в объеме материала, в частности механической смеси каучука или невулканизированной резины с продуктами переработки нефти, что не требует высокой точности изготовления-сопрягаемых элементов преобразователя. 1 з.п. ф-лы. 1 ил.

1385063

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при изготовлении ультразвуковых преобразователей для различных отраслей промышленности, в частности . энергомашиностроения.

Целью изобретения является повышение надежности и упрощение технологии сборки за счет исключения ин- 1р струментальной ошибки в процессе изготовления и сборки.

На чертеже схематично изображен ультразвуковой преобразователь, со-: бранный по предлагаемому способу. 15

Ультразвуковой преобразователь содержит призму 1 с цилиндрическим глухим отверстием 2, в котором размещена поворотная вставка 3 с пьезоэлементом 4, демпфером 5, линзой 6. 20

На боковой поверхности 7 поворотной вставки 3 выполнен шлиц 8 под отвертку (не показана) и отверстие 9, через которое с помощью кабеля 10 высокочастотный разъем 11 соединен 25 с пьезоэлементом 4. Высокочастотный разъем 11 предназначен для подсоединения с помощью кабеля 10 ультразвукового преобразователя к дефектоскопу (не показан). В зазоре между 30 сопрягаемыми поверхностями призмы 1 и поворотной вставки 3 расположен фиксатор 12, представляющий собой: акустически прозрачный и увеличиваю, щийся в объеме материал смесь каучука или невулканизированной резины с продуктами переработки нефти, например техническим маслом или бензином. От осевого перемещения цилиндрическую вставку предохраняет установ- 40 ленная на боковой поверхности приз-. мы 1 накладка 13, закрепленная на этой поверхности винтами 14. В про.цессе работы ультразвуковой преобразователь устанавливается своей рабо- 45 чей поверхностью на контролируемое изделие 15.

Способ сборки ультразвукового преобразователя осуществляют следующим образом.

Предварительно смазывают техническим маспом или бензином поверхности глухого отверстия 2 и поворотной. вставки 3. На поверхность вставки 3 накладывают сплошное или разрезанное кольцо -(при этом разрез должен быть в зоне демпфера 5) из каучука или невулканизированной резины толщиной на О, 15 мм меньше зазора, образуемого поверхностями вставки и призмы, и шириной, равной длине вставки 3. Ус. танавливают вставку 3 с кольцом в отверстие 2. Пьезоэлемент 4 с помощью кабеля 10 через отверстие 9 соединяют с высокочастотным разъемом 11 который электрически соединяют с дефектоскопом (не показан).

После этого преобразователь устанавливают рабочей поверхностью на стандартный образец, например, из комплекта КЗУ-1. Получают от отражателя образца эхосигнал и поворотом вставки 3 с помощью отвертки., вставленной в шпиц 8, устанавливают максимальную величину эхосигнала.

При необходимости в глухое отверстие добавляют техническое масло в следующем соотношении: 1: 10-1: 15 технического масла и резины. Для герме-. тизации глухого отверстия 2 устанавливают накладку 13 и закрепляют ее винтами 14. Затем на 20-24 ч преобразователь оставляют при комнатной температуре (18-22 0) в помещении. В результате взаимодействия технического масла или бензина с невулканизированной резиной (каучуком) последняя увеличивает свой объем, заполняя зазор между поверхностями вставки и глухого отверстия призмы и тем самым фиксируя выбранный угол ввода ультразвуковых колебаний. Такое выполнение фиксатора 12 позволяет исключить, изменение угла ввода, так как возникающее при этом напряжение распределяется равномерно.

Кроме того, процесс взаимодействия .материалов происходит в течение определенного времени, а не мгновенно, что позволяет изменять угловое положение пьезоэлемента в процессе настройки и сборки преобразователя и, следовательно, устранить инструментальную ошибку .при его изготовлении.

Готовый преобразователь устанавли-. вают на изделие 15 для проведения контроля.

Таким образом, способ сборки ультразвукового преобразователя позволяет повысить эксплуатационную надежность.и упростить технологию сборки, не требующую высокой точности изготовления поверхностей вставки и призмы.

1385063

Составитель В.Бабина

Редактор М.Бандура Техред М.Дидык Корректор И.Эрдейи

Заказ 1409/43 Тираж 847 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, .г.ужгород, ул.Проектная, 4

Формула изобретения

1:. Способ сборки ультразвукового преобразователя, заключающийся в том, что устанавливают подвижную вставку с пьезоэлементом в отверстии призмы, поворачивают вставку на заданный угол ввода ультразвуковых колебаний и фиксируют ее в этом положении, о .т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения технологии сборки, фиксацию подвижной вставки производят путем заполнения зазора между сопрягающимися поверхностями вставки и призмы акустически прозрачным и увеличивающимся в объеме материалом.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве акустически прозрачного и увеличивающегося в объеме материала применяют механическую смесь каучука или невулканизированной резины с продуктом переработки нефти, например бензином или маслом.