Устройство для отбора,подготовки и доставки проб жидкого металла

 

Изобретение относится к области аналитического контроля состава продуктов, конкретно к устройствам для отбора, подготовки и доставки проб по анализу, и может быть использовано в металлургической промышленности для контроля качества и состава металлов. Целью изобретения является повышение надежности и срока службы контейнеров , узла автоматического затаривания и устройства в целом. Устройство содержит пробоотборник, подвижную штангу с направляющей 3 и кронштейном 4, направляющая 3 соединена с корпусом 5 пробоотборника, установлена задвижка 6 с механизмом перемещения 7, в корпусе 5 установлены электромагнитные насосы 8 и 9, в верхнем насосе 9 расположен кристаллизатор-формирователь 10; одноадресные приемно-отправительные узлы 11, выполненные в виде наклонной воронки с крышкой 12 из эластичного материала; узел подготовки металлических проб 13, включающий мембранный пневмопривод 14, многопозиционный барабан с клеймами, связанный с мембранным пневмоприводом 14. Электромагнитная почта содержит электромагнитные насосы, расположенные на заданном расстоянии на транспортном трубопроводе, .многоадресный приеу.но-отправительный узел, выполненный в виде воронки с конической крышкой, на которой установлены патрубки 39 для приема подготовительных проб и узла автоматического затаривания с контейнерами и с нрием1 (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дд4 G 01 М 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ з.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1275260 (21) 4126461/23-26 (22) 26.09.86 (46) 15.03.88. Бюл. № 10 (71) Научно-производственное объединение

«Сибцветметавтоматика» (72) В. Н. Азоркин (53) 543.053 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1275260, кл. G 01 Ii1 1/10, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА, ПОДГОТОВКИ И ДОСТАВКИ ПРОБ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к области аналитического контроля состава продуктов, конкретно к устройствам для отбора, подготовки и доставки проб по анализу, и может быть использовано в металлургической промышленности для контроля качества и состава металлов. Целью изобретения является повышение надежности и срока службы контейнеров, узла автоматического затаривания и устройства в целом. Устройство содержит

„„Я0„„1381359 А2 пробоотборник, подвижную штангу с направляющей 3 и кронштейном 4, направляющая

3 соединена с корпусом 5 пробоотборника, установлена задвижка 6 с механизмом перемещения 7, в корпусе 5 установлены электромагнитные насосы 8 и 9, в верхнем насосе 9 расположен кристаллизатор-формирователь 10; одноадресные приемно-отправительные узлы 11, выполненные в виде наклонной воронки с крышкой 12 из эластичного материала; узел подготовки металлических проб 13, включающий мембранный пневмопривод 14, многопозиционный барабан с клеймами, связанный с мембранным пневмоприводом 14. Злектромагнитная почта содержит электромагнитные насосы, расположечные на заданном расстоянии на транспортном трубопроводе. многоадресный прие но-отправительный узел, выполненный в виде воронки с конической крышкой, на которой установлены патрубки 39 для приема подготовительных проб и узла автоматического затаривания с контейнерами и с прием1381359 ным 42 и отправительным 43 трубопроводами, входящими в пневмопочту. Между узлом автоматического затаривания и приемным трубопроводом установлен узел торможения контейнера, состоящий из патрубка с перфорацией, на котором закреплены

Изобретение относится к аналитическому контролю состава продуктов, в частности к устройствам для отбора, подготовки и доставки проб на анализ, и может быть использовано в металлургической промышленности в автоматических и автоматизированных системах контроля качества металлов и их состава в твердом состоянии.

Целью изобретения является повышение надежности и срока службы контейнеров, узла автоматического затаривания и устройства для отбора, подготовки и доставки проб жидкого металла в целом.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел подготовки металлических проб; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 1.

Устройство состоит из пробоотборника 1, который содержит подвижную штангу 2 с направляющей 3 и кронштейном 4. Направляющая 3 выполнена пустотелой. В месте соединения с корпусом 5 пробоотборника 1 установлена задвижка 6 с механизмом 7 перемещения. В корпусе 5 установлены электромагнитные насосы 8 и 9, а в верхнем насосе 9 расположен кристаллизатор-формирователь 10, Устройство содержит также последовательные одноадресные приемно-отправительные узлы 11 (их может быть от 1 до n), выполненные в виде наклонной воронки с крышкой !2 из эластичного материала, узел 13 подготовки металлических проб, установленный на стыке одноадресных и многоадресных приемноотправительных узлов, включающий мембранный пневмопривод 14, основание 15, на котором установлена стойка 16 с направляющими 17, служащими для направления пуансона 18, а на стойке 16 установлены кронштейн 19 с собачкой 20 и электромагнит 21 с упором 22. На пуансоне 18 закреплены два ножа 23, многопозиционный барабан 24 с клеймами 25 и упорами 26, фиксатор 27 с пружиной 28, два пальца 29 с пружинами 30, взаимодействующими с прижимом 31, перемещающимся по двум направляющим штифтам 32 через вилку 33. Палец

34 и пуансон 18 связан с мембранным пневмоприводом 14, электромагнитная почта содержит электромагнитный насос 35, располо5

45 плоские пружины, расположенные под упругим эластичным рукавом, а снаружи упругого эластичного рукава на патрубке установлен корпус с воздухоотводящей трубкой, упругий эластичный рукав закреплен на патрубке хомутом. 4 ил.

2 женный на расстоянии на транспортном трубопроводе 36, составляющие узел доставки проб на анализ, многоадресным приемно-отправительным узлом 37, выполненным в виде воронки с конической крышкой 38 вершиной кверху, а под образующей воронкой установлены патрубки 39 для приема подготовленных проб и патрубки узла 40 автоматического затаривания с контейнерами 41 с приемным трубопроводом 42 пневмопочты, расположенным между многоадресным приемно-отправительным узлом 37 и отправляющим трубопроводом 43, а между узлом 40 автоматического затаривания и приемным трубопроводом 42 установлен узел 44 торможения контейнера 41, состоящий из патрубка 45 с перфорацией 46, на которых закреплены плоские пружины 47, расположенные под упругим эластичным рукавом, а снаружи упругого эластичного рукава 48 на патрубке

45 установлен корпус 49 с воздухопроводящей трубкой 50. Упругий эластичный рукав 48 закреплен на патрубке 45 хомутом 51.

Устройство работает следующим образом.

При опускании пробоотборника 1 в расплав нижний электромагнитный насос 8 включается в режим стопора для очистки поверхности расплава от шлаковых включений.

При отборе пробы электромагнитные насосы 8 и 9 при закрытой задвижке 6 включаются в режим отбора и жидкий металл из емкости подается нижним электромагнитным насосом 8 через рабочий канал кристаллизатора-формирователя 10. Проба формируется стенкой канала кристаллизатораформирователя 10, кристаллизуется благодаря охлаждению стенки водой, протекающей в его полости, и удерживается в канале бегущим полем верхнего электромагнитного насоса 9 и давлением жидкого металла снизу, создаваемым нижним насосом 8 и задвижкой 6. Бегущее поле верхнего насоса 9 способствует полному заполнению канала кристаллизатора-формирователя 10 металлом, улучшает структуру и качество поверхности пробы.

Нижний насос 8 осуществляет подпитку металлом пробы при ее формировании.

После кристаллизации пробы нижний на1381359

3 сос 8 включается в режим стопора, при этом жидкий металл из рабочего канала нижнего насоса возвращается в емкость.

При открывании задвижки 6 с помощью механизма 7 перемещения сформированная проба транспортируется (выбрасывается) бегущим полем верхнего насоса 9 из кристаллизатора-формирователя 10 через пустотелую направляющую 3 в одноадресный приемно-отправительный узел ll. После этого пробоотборник 1 извлекается из емкости и 10 электромагнитные насосы 8 и 9 выключаются до следующего отбора проб.

Проба при транспортировании (выбросе) из пробоотборника 1 удаляется в эластичную крышку 12 приемно-отправительного узла 11, ориентируется и скатывается в узел 13 подготовки проб через отверстие а в стойке 16 до упора 22 и задерживается в зоне б (фиг. 2) . Затем мембранный привод 14 действует через вилку 33 на пуансон 18, который перемещает прижим 31 20 (фиг. 2) до пробы, зажимает ее и останавливается. При этом включается электромагнит 21, отодвигает упор 22, а ножи 23, продолжая перемещаться вместе с пуансоном 18, зачищают концы пробы, обеспечивая стабильность ее размера по длине. Одновременно с этим происходит клеймение пробы клеймом 25, закрепленным в барабане 24 через отверстие в в прижиме 31. После этого пуансону 18 сообщается обратное движение, и он возвращается в исходное положение, в результате чего барабан 24, зацепившись упором 26 за собачку 20 и отодвинув фиксатор 27, поворачивается вокруг своей оси, и происходит смена клейма, а прижим 31, отодвигаясь, освобождает пробу, которая через отверстие г выпадает из рабочей зоны б. После отключения электромагнита 21 упор 22 возвращается в первоначальное положение и устройство готово к приему следующей пробы.

Проба при выпадании из узла 13 подготовки металлических проб попадает в зону 40 действия электромагнитного насоса 35 для транспортирования проб по транспортному трубопроводу 36 (узла доставки проб на анализ) . Последний электромагнитный насос патрубка 39 выбрасывает пробу в многоадресный приемно-отправительный узел 37, который ударяется в эластичную крышку 38 и скатывается в узел 40 автоматического затаривания.

Многоадресный приемно-отправительный узел может принять одновременно или с незначительными интервалами пробы из различных точек отбора.

В узел 40 автоматического затаривания пробы под собственным весом попадают в контейнер 41, который поворачивается до совпадения с отправляющим трубопроводом

43. Контейнер 41 попадает в трубопровод

43 и транспортируется пневмопочтой в лабораторию.

Пустые контейнеры в узел автоматического затаривания поступают по прямому трубопроводу 42 пневмопочты через узел 44 торможения.

При поступлении контейнера 41 в узел

44 торможения по воздухоподводящей трубке

50 в корпус 49 поступает сжатый воздух, который сжимает упругий эластичный рукав 48 и перемещает плоские пружины 47 через перфорацию 46 во внутреннюю полость патрубка 45 и тормозит контейнер 41.

Изобретение позволяет осуществить приемку контейнеров, движущихся с различными скоростями, при этом уменьшается износ контейнеров и узла затаривания устройства для отбора, подготовки и доставки проб жидкого металла.

Формула изобретения

Устройство для отбора, подготовки и доставк". проб жидкого металла по авт. св.

Хе 1275260, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и срока службы контейнеров, узла автоматического затаривания и устройства в целом, устройство снабжено установленным вертикально узлом торможения, размещенным между узлом автоматического затаривания и приемным трубопроводом контейнеров и состоящим из патрубка с перфорацией, закрепленной на нем пружинами, расположенными под упругим эластичным рукавом, а снаружи упругого эластичного рукава патрубок снабжен корпусом с воздухоподводящей трубкой.

1381359

1381359 фиг, Ф

Составитель Л. Нечипоренко

Редактор E. Конча Техред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 839 38 Тираж 847 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4