Шихта для изготовления керамического материала

 

Изобретение относится к силикатной промьппленности и может быть использовано для приборов и аппаратов, работающих в условиях высоких температур . Изобретение позволяет повысить термостойкость и снизить термический коэффициент линейного расширения керамического материала при сохранении его механической прочности. Для этого в .шихту на основе тиалита вводят 8-12 мас.% отхода шлифования стали после сепарации;8,5-9 мас.% карбамидоформальдегидной смолы и 0,5-1 мас.% соляной кислоты. Термостойкость по режиму 1000 - 20°С 130- 132 цикла, ТКПР 2,02-2,5 Ю рад , «З сж 74-77 МПа, ( 2 табл. 72-73 МПа. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПИЬЛИН

А1 (1% (11) (51)4 C 04 В 35/46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСИОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Ао ЛелАм изОБРетений и QTHpblTVM (21) 4064805/31-33 (22) 29 ° 04.86 (46) 15 ° 03.88. Бюл. Ф !О (7 1) Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова (72) Л.М.Силич, А.А.Степанчук, И.В.Каврус, А.В.Степанчук, С.А.Гайлевич и С.В.Чирун (53) 666.763.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

I 1143730, кл. С 04 В 35/10, 1983.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1333669, кл. С 04 В 35/46, 1985. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАпИЧЕСКОГО MATEPHAJIA (57) Изобретение относится к силикатной промьппленности и может быть использовано для приборов и аппаратов, работающих в условиях высоких температур. Изобретение позволяет повысить термостойкость и снизить термический коэффициент линейного расширения керамического материала при сохранении его механической прочности.

Для этого в шихту на основе тиалита вводят 8-12 мас.Х отхода шлифования стали после сепарации;8,5-9 мас.Х карбамидоформальдегидной смолы и

0 5-1 мас.7. соляной кислоты. Термостойкость по режиму 1000 — 20 С 130132 цикла, ТКЛР 2,02-2,5 10 град

G ñ 74-77 МПа1 6 иъг 72-73 МПа.

2 табл.

1381109

Л родолжение табл . 1

Компоненты

1 2 3

Карбамидоформальдегидная смола 8,5

8,75 9

0,75 1

Соляная кислота 0,5

Сопоставительный анализ свойств керамического материала, полученного из предлагаемого и известного составов шихт, приведен в табл. 2.

Таблица 2!

Шихта

Свойства

Иэвест% ная предлагаемая

25 (г

Термостойкость по

5,4 6,2 6,5

6,8 7,85 7,95

73 72 72

Таблица 1

1600 1600 1600

Компоненты

1 (г 1 3

79 80 82 Состав шихты-прототипа следующий, мас.%: тиалит 62,42; отход шлифовального производства 8,94; циркон

4,78; бентонит 23,86.

Тиалит

Отход шлифовального производства

10 5

Изобретение относится к силикатной промышленности, а именно к получению высокотермостойких материалов, и может быть использовано для приборов и аппаратов, работающих в условиях высоких температур и резкопеременного температурного режима.

Цель изобретения — повышение термостойкости и снижение температурного коэффициента линейного расширения прн сохранении механической прочности.

Отход шлифования стали после сепарации имеет сЛедующий состав, мас.%:

Электрокорунд 72,3-73,77

Fe O> 3,03-3,15

СаО 0,93-0,98

MgO 3,40-3,56

SiOi 14,04-14, 72.

П.п.п. 4,15-5,97

Отход шлифовального производства образуется в результате обработки стального острореза на злектрокорундовых шлифовальных кругах.

Шихту для керамического материала получают следующим образом.

Титанат алюминия предварительно спекают из оксидов А1 0 и TiO взятых в зквимолекулярном соотношении, при 1600 С в течение 1-2 ч. Затем производят совместный помол тиалита и отхода шлифовального производства до получения тонкодисперсного порош ка (удельная поверхность 6000 см /г) .

Шихту готовят путем добавления к вышеназванной порошкообразной смеси карбамидоформальдегидной смолы и соляной кислоты. Полученную массу тщательно перемешивают. Образцы прессуют методом полусухого прессования при давлении !О МПа, выдерживают на воздухе в течение 24 ч, а затем обжигают при 1450"1500 С в течение 1ч.

Примеры конкретных составов предлагаемой шихты для керамического материала приведены в табл. 1.

Содержание компонентов, мас.% в составах режиму

1000 — 20 С, циклы

Прочность на сжатие, ИПа

Водопоглощение, % (ГОСТ

473.3-81)

Кажущаяся пористость, % (ГОСТ

473 ° 4-81)

Прочность на изгиб, МПа

Огнеупоро ностьр С (ГОСТ

4069-69)

ТКЛР. о . 10

-1 град

Содержание компонентов, нас.Z в составак

130 130 132 120

75 77 74 76

3,622,50 2,32 . 2,02 3,89

1381109

Формула изобретения мальдегидную смолу и соляную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Шихта для изготовления керамического материала, включающая тиалит и отход шлифования стали после сепарации, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и снюкения термического коэффициента линейного расширения при сохранении механической прочности, она дополнительно содержит карбамидофорОтход шлифования стали после сепа8-12 рации

Карбамидоформальдегидная смола

Соляная кислота

Тиалит

8,5-9

0,5-1

Остальное

Составитель P.Ìàëüêîâà

Редактор Н.Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор М.Поао

Заказ 258Ü

Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4