Устройство для зачистки длинномерного круглого проката

 

Изобретение относится к устройствам для механической очистки поверхностей длинномерного изделия, преимущественного мелкосортного круглого проката, катанки, труб и т.п., от ржавчины, окалины, загрязнений и может найти применение на предприятиях метизной промышленности. Цель изобретения - повышение производительности . В предложенной конструкции используется центробежная сила для прижатия очистных элементов, исключающая необходимость регулировки прижима по мере износа очистных элементов. При включении двигателей 10, являющихся одноВ| гменно противовесами , они начинают вращаться и создают поток воздуха, выходящего через сопла 17. Под действием реактивного момента траверса 7 начинает вращаться вместе с ротором 1 вокруг продольной оси изделия 18, при этом создается центробежное усилие, преодолевающее действие пружины 14 и приближающее очистные элементы к изделию 18. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. S сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ЬИ4 В21 В45 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

" Ъ

ГОСУДАРС ГВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4075104/23-02 (22) 04.06.86 (46) 15.03.88. Бюл. № 10 (7l ) Казахский политехнический институт им. В. И. Ленина (72) А. И. Тищенко (53) 621.778.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1088839, кл. В 21 С 43/04, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ

ДЛИ ННОМЕРНОГО КРУГЛОГО ПРОКАТА (57) Изобретение относится к устройствам для механической очистки поверхностей длинномерного изделия, преимущественного мелкосортного круглого проката, катанки, труб и т.п., от ржавчинь, окалины, загряз„„SU„„1380828 А1 нений и может найти применение на предприятиях метизной промышленности. Цель изобретения — повышение производительности. В предложенной конструкции используется центробежная сила для прижатия очистных элементов, исключающая необходимость регулировки прижима по мере износа очистных элементов. При включении двигателей 10, являющихся однов менно противовесами, они начинают вращаться и создают поток воздуха, выходящего через сопла 17. Под действием реактивного момента траверса 7 начинает вращаться вместе с ротором 1 вокруг продольной оси изделия 18, при этом создается центробежное усилие, преодолевающее действие пружины 14 и приближающее очистные элементы к изделию 18. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

1380828

15

25

35

45

55

Изобретение относится к устройству для механической очистки поверхностей длинномерного изделия, преимущественно мелкосортного круглого проката, катанки, труб и т.»., от ржавчины, окалины, загрязнений и может найти применение на предприятиях метизной промышленности.

Цель изобретения повышение производительности.

На чертеже представлено устройство, общий нид.

Полый ротор свободно установлен во нращающемся корпусе 2 с помощью подшипников 3. Корпус 2 с помощью стоек 4 закреплен на суп»орте 5, который может перемещаться вдоль оси ротора 1 по станине 6 с помощью привода (не показан) и который необходим, например, при отсутствии движения обрабатываемого изделия в случае острения переднего конца изделия

»еред нолочением, На нне».ней поверхности ротора 1 жестко закре»лена (раверса 7, на которой симметрично н шарнирах 8 закреплены налопроводы 9 электродвигателей 10. На концах ва, l (> I3 з. I t ü Г р (> д н и г ((T t . I t » 1 0, » р Ох Од я (ц и х В и х три вал >»ронодов 9, жестко закреплены очистные усгройстны 11 н виде, например, абразивных дисков, иглофрез, магнитных дискон и т.». Причем центр тяжести коромыс.(ы нылопронод 9, очистной элемент 11, двигатель 10 несколько смещен н т(>рон .пп((,»е.(>(!О. Гокоподнод к двигателям 10 осуществляется с помощью токосьемных колец !2, закрепленных на поверхности втулки 13 из электроизоляционного материала, которыя н сною очередь жестко закреплены на роторе 1 внутри корпуса 2.

1 окосъемные кольца 12 связаны с двигателем 10 гибкими проводами, утопленными н теле роторы 1, а с внешней электросетью — с»омощью щеток, перемещающихся н пазах, выполненных н корпусе 1 (не показаны) .

В исходном положении устройства двигатели 10»рижимаются к поверхности ротора 1 с помощью пружины 14, перемещающей вдоль (>T ротора 1 кольцо 15, закрепленное ны роторе по ходовой посадке, а также рычагон 16, шарнирно связанных с налопронодами 9 и кольцом 15.

Двигатели 10 вы»олнены с самовентиляцией за счет встроенных вентиляторов, расположенных с торцов, обратных налопроводам 9, и снабжены внешними кожухами, имеющими сопла 17, расположенные по бокам двигателей 10 н плоскости, совпадающей с продольной осью траверсы 7, »ричем с разных сторон.

Внутри ротора 1»роходит очищаемое изделие 18 н направлении стрелки.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы очистные устройства 11 разведены в вертикальной плоскости за счет действия пружины 14, и изделие 18 (пруток, труба, проволока) вводится между очистными устройствами 11 вдоль продольной оси ротора 1. Затем включается выключатель внешней сети и напряжение через щетки и кольца 12 поступает в обмотки двигателей 10, которые начинают вращаться и создавать напор охлаждающего воздуха, выходящего через сопла 17, Под действием реактивного момента траверса 7 начинает вращаться вместе с ротором 1 вокруг продольной оси иэделия 18. Поскольку центр тяжести коромысел из валопроводов 9, двигателей 10 и очистных элементов 11 несколько смещен в сторону двигателей 10, последние при вращении транерсы 7 начинают создавать центробежные усилия, которые преодолевают действие пружины 14 и приближают очистные элементы к поверхности изделия 18, в результате чего поверхность изделия 18 эффективно очищается.

При контакте вращающихся очистных элементов 11 с поверхностью иэделия 18 также образуется реактивный момент, который способствует вращению траверсы 7 в том же направлении, что и под действием реактивного момента, возникающего в соплах 17 двигателей 10 (при условии соответствующего выбора направления вращения двигателей 10), что способствует более быстрому вращению траверсы 7 и, следовательно, большему прижатию очистных элементов 11 к поверхности изделия 18.

Степень очистки определяется выбором скорости продольного перемещения изделия

18 и скорости вращения двигателей 10, В связи с тем, что скорость вращения двигателей 10 может быть весьма значительной, радиус рабочей поверхности очистных элементов 11 большим, скорость вращения траверсы 7 может быть выбрана незначительной (порядка 500 об/мин), что резко снижает требования к балансировке устройства и упрощает его конструкцию по сравнению с известными, где линейная скорость очистки зависит от радиуса обрабатываемого изделия, который как правило невелик (3 — 10 мм), что вынуждает резко увеличивать частоту вращения очистного устройства до нескольких тысяч оборотов в минуту.

Использование центробежной силы для прижатия очистных элементов исключает необходимость регулировки прижима по мере износа очистных элементов, использование дви гателей в качестве противовесов центробежных грузов упрощает конструкцию, применение реактивных моментов для вращения очистных элементов вокруг оси изделия исключает необходимость в применении специального привода. Экономический эффект по сравнению с прототипом обеспечивается за счет повышения производитель1380828

Составитель О. Румянцева

Редактор В. Конту н Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 829, II Тираж 467 Подписное

ВНИИГ1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. ул. Проектная, 4 ности путем встраивания предлагаемого устройства непосредственно в линию волочения.

Формула изобретения

1. Устройство для зачистки длинномерного круглого проката, содержащее цилиндрический корпус с входным и выходным отверстиями, очистные элементы и рычаги с противовесами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено цилиндрическим ротором, установленным на подшипниках в корпусе соосно с ним, индивидуальными приводами очистных элементов их с валами, жестко смон тированной на роторе траверсой, при этом очистные элементы установлены на противоположных противовесам концах рычагов, которые соединены шарнирно с траверсой в центре тяжести системы противовес очистной элемент.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве противовесов использованы индивидуальные приводы очистных элементов.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что индивидуальные приводы очистных элементов снабжены воздушными соплами, выходные отверстия которых развернуты в противоположные стороны и расположены в плоскостях, проходящих через ось транспортировки проката.