Способ изготовления изолированного якоря электрической машины

 

Изобретение относится к электротехнике , в частности к электромашиностроению . Цель изобретения - повышение качества изоляции и снижение трудоемкости изготовления путем использования замкнутых по периметру изоляционных элементов. Пример реализации „ Прямоугольные изоляционные элементы, предварительно формованные, замкнутые по периметру, выполняют из композиционного материала, состоящего из полиимидной пленки и препрега, насьш1енного связующим. При этом пленка располагается с наружной стороны изоляционного элемента . Изоляционные элементы не менее чем в два слоя наносят на всю прямолинейную часть заготовки катушки. Внутренний и внешний изоляционные элементы располагают таким образом, что продольные зазоры элементов послойно смещены и находятся в плоскости симметрии паза. Заготовки катушек помещают в пресс, нагревают под давлением , охлаждают и извлекают из пресса. В процессе термообработки связующее, введенное в препрег, переходит в вязкотекучее состояние и в значительной степени заполняет свободные полости между проводниками , что улучшает механическую прочность и теплопроводность изоляции. 1 ил. (Л с со 00. эо со

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (!9) (11) (д1) 4 Н 02 К 15/04

l р1 Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4112735/24-07 (22) 18.08.86 (46) 07.03.88. Бюп. У 9 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электроизоляционных материалов и фольгированных диэлектриков и Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт кранового и тягового электрооборудования (72) Ю.В. Сорокин, А.И, Лебедев, М.К. Кротова, Ш.М. Валитов, В.В.Рожков и JI.ß. Пигриш (53) 621.315(088.8) (56) Патент ГДР 9 76043, кл. 21-53, 1970. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛИРОВАННОГО ЯКОРЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к электромашиностроению. Цель изобретения — повышение качества изоляции и снижение

|трудоемкости изготовления путем использования замкнутых по периметру изоляционных элементов. Пример реализации. Прямоугольные изоляционные элементы, предварительно формованЪ ные, замкнутые по периметру, выполняют из композиционного материала, состоящего из полиимидной пленки и препрега, насыщенного связующим.

При этом пленка располагается с наружной стороны изоляционного элемента. Изоляционные элементы не менее чем в два слоя наносят на всю прямолинейную часть заготовки катушки.

Внутренний и внешний изоляционные элементы располагают таким образом, что продольные зазоры элементов послойно смещены и находятся в плоскости симметрии паза. Заготовки катушек помещают в пресс, нагревают под давлением, охлаждают и извлекают из пресса. В процессе термообработки связующее, введенное в препрег, переходит в вязкотекучее состояние и в значительной степени заполняет свободные полости между проводниками, что улучшает механическую прочность и теплопроводность изоляции.

1 ил.

1379889

Изобретение относится к способу изолирования обмоток, широко распространенных в тяговом, крановом ! и других отраслях электромашинострое- 5 ния. Способ применим для низковольтных одновитковых обмоток, выполняемых из провода прямоугольного сечения.

Целью изобретения является повышение качества изоляции и снижение трудоемкости изготовления путем ис-; пользования замкнутых по периметру изолЯционных элементов.

На чертеже изображена схема реализации способа. 15

Паз якоря имеет обмоточный провод 1, внутренний 2 и внешний 3 изоляционные элементы.

Пример. Из провода ППИП-К2 нарезают прямолинейные отрезки задан- 2р ной длины, на которых выполняют операцию выгиба головки, после чего выгнутые проводники группируют в заготовку катушки ° Прямоугольные изоляционные элементы предварительно-фор- 25 мованные, замкнутые по периметру выполняют из композиционного материала, состоящего иэ полиимидной пленки и препрега, насьаценного связующим.

При этом пленка расположена с наруж- 3р ной стороны изоляционного элемента.

Изоляционные элементы, не менее чем в два слоя, наносят на всю прямолинейную часть (сторону) заготовки катушки 1. Внутренний 2 и внешний 3 изоляционные элементы располагаются таким. образом, что продольные зазоры элементов послойно смещены и находятся в плоскости симметрии паза, при этом открытыми остаются только голов-4р ка катушки и ее концы, которые запаиваются в коллектор. Заготовки катушек помещают в обогреваемый пресс, нагревают до 120 С под давлением

4-5 кгс/см выдерживают при этой

У

45 температуре 1-3 ч, охлаждают до 4070 С и извлекают из пресса. В процессе термообработки связующее, введенное в препрег, переходит в вяэкотекучее состояние и в значительной степени заполняет свободные полости между проводниками, что улучшает механическую прочность и теплопроводность изоляции.

Окончательное формование заготов- 55 ки в катушку проводят путем выгиба лобовых частей в специальном приспособлении. За счет высокой эластичности ПМ пленки и неотвержденного состояния связующего при выгибе сторон катушки не происходит разрушения изоляции. После формования катушки ее головку изолируют лентой ЛЭС, пропитанной в лаке КО 91бК. При необходимости для усиления изоляции допускается на места изгиба катушки и на головку одевать термоусаживаемые трубки.

Для сравнения свойств изоляции по известному и предлагаемому способам изготовлены макетные образцы изоляции с применением изоляционных элементов с продольным зазором иэ композиционного материала. Результаты испытаний следующие пробивное напряжение по известному способу изготовления изоляции 4,S, по предлагаемому — 11 кВ. При изготовлении образ-. цов по предлагаемому и известному способам установлено, что технологичность предлагаемого способа значительно выше, поскольку изоляционные элементы не смещаются на катушке в процессе технологических и транспортных операций, а по известному способу этого невозможно избежать беэ дополнительных зажимов или фиксаторов.

Формула изобретения

Способ изготовления изолированного якоря электрической машины, при котором, не менее чем в два слоя, на пазовую часть заготовки катушки наносят прямоугольные изоляционные элементы с продольным зазором из композиционного содержащего связующее материала, термообрабатывают изолированную заготовку под давлением, формуют ее в катушку и изолируют криволинейные ее участки, укладывают катушку с магнитопровод и проводят окончательную термообработку, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения качества изоляции и снижения трудоемкости изготовления путем использования замкнутых по периметру изоляционных элементов, указанные элементы выполняют из плеикосодержащего материала, накладывают на всю прямолинейную часть заготовки, обеспечивая расположение продольных зазоров в плоскости симметрии паза с их послойным смещением, а предварительную термообработку заготовки проводят до перевода связующего в высокоэластичное состояние.

1379889

Составитель В.Кузенев

Техред Л.Олийнык

Редактор Г.Гербер

Корректор JI.Ïèëèïåíêo

Тирах 665 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 989/55

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Укгород, ул. Проектная, 4