Способ контроля процесса зарождения и роста усталостных трещин в резьбовых соединениях изделий стержневого типа и устройство для его осуществления

 

1. Способ контроля процесса зарождения и роста усталостных трещин в резьбовых соединениях изделий стержневого типа, по которому стержневое соединерме подвергают ВИ10 постоянного растягивающего усилия затяжки и регистрируют параметр соединения, затем осуществляют взаимную . Tif -t- Oi ку элементов изделия путем приложения осевой переменной нагрузкх и вновь регистрируют параметр, после чего продолжают приложение осевой )ениой нагрузки в режиме ус- TaiiociF.oro нагружения и контролируют текущее значение параметра, по изменению которого судят о возникновении и развитии Tpeiijj Hbi в стержневом изделии , отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности результатов следящего контроля за ходом возникновения и развития трещины Б стержне()Ом изделии, в качестве параметра соединения регистрируют пространственно-угловое положение плоскости, проходящей через торец стержневого изделия. 2. Устройство для контроля процесса зарождения и роста усталостных трещин и резьбовых соединениях изделий стержневого типа, содержащее пульсаторную установку с контактором электропривода, счетчиком рабочих циклов, узлом захвата контролируемого изделия и тяги, стабилизированиъш генератор фиксированных частот, канальные трансформаторы, детектируюи1ле узлы, элементы сигнализации,индикаторное табло и исполнитель№1Й релейный блок, отличающеес я тем, что, с целью повышения достоверности результатов следящего контроля за ходом возникновения и развития трещины в стержневом изделии , оно снабжено предназначенным для установки в узле захвата установочным штативом с держателем и равномерно размещенными по трем секторам в последнем тремя двухобмоточными магнитными рецепторами, тремя ячейками памяти, элементами фиксации уров- 1Я канальных сигналов, шестью схемами сравнения и шестью узлами усиления сигналов одностороннего рассог ла- coвшiия, при этом канальшяе трансформаторы выполнены трехобмоточным;,индикаторное табло выполнено из шести топоиндикаторных элементов, исполнительный релейный блок выполнен с регулируемым порогом срабатывания и содержит шестивходную схему ,каждый двухобмоточный магнитный рецептор одной из своих обмоток связан с общим выходом стабилизированного ге (Л 0/5 СО ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК гб114 G 01 !1 27/90

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3764087/25-28 (22) 26.06 ° 84 (46) 07.03.88.Бюл. М 9 (71) Уфимский авиационный институт им. Серго Орджоникидзе (72) Б.II.Фридман, В ° G.Жернаков и И.Н.Будилов (53) 620. 179.142 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 602849, кл. G 01 11 29/04 ° 1962

Гарф M.3 и др. Развитие усталостных трещин в материалах и конструкциях. — Киев: Наукова думка, 1980, с.18, (54) СПОСОБ КОНТРОЛИ 11РОЦЕССА ЗАРОЖДЕНИИ И РОСТА УСТА (ОСТНЫХ ТРЕ111ИН В

РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ИЗДЕ11ИЙ СТЕРЖНЕВОГО HIIA И УСТРОЙСТВО ДИ ЕГО ОСУ1г1Е СТ В11ЕН1И (57) 1. Способ контроля процесса зарождения и роста усталостных трещин в резьбовых соединениях иэделий стержневого типа, по которому стержневое соединение подвер гают воэ Гей ствию постоянного растягивающего усилия затяжки и регистрируют параметр соединения, затем осуществляют взаимнук: ..р ..-,.-;о. ку элементов изделия путем приложения осевой переменной нагруз ки i. янов" регистрируют параметр, после чего продолжают приложение осев и . =, «меннои нагрузки в режиме усталл с г ного нагружения и контролируют текущее значение параметра, по изменению которого судят о возникновении и развитии трещины в стержневом изделии, отличающийся тем, что, с ц"лью повышения достоверности результатов следящего контроля за ходом возникновения и развития трещины в стержне о." изделии, в качест„„Я0„„1379712 А1 ве параметра соединения регистрируют пространстве1 но-угловое положение плоскости, проходящей через торец стержневого иэделия.

2. Устройство для контро.гя процесса зарождения и роста устало стных рещин и реэьбовых соединениях изделий стержневого типа, содержащее пульсаторную установку с контактором электропривода, счетчиком рабочих циклов, узлом захвата контролируемого изделия и тяги, стабилиэированныг1 генератор фиксированных частот, канальные трансформаторы, детектирующие узлы, элементы сигналиэации,индикаторное табло и исполнительггый релейный блок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения достоверности результатов следящего контроля з а ходом воэ ни кновения и развития трещины в стержневом изде1 лии, оно снабжено предназначенным для установки в узле захвата установочным штативом с держателем и равномерно размещенными по трем секторам в последнем тремя двухобмоточными магнитными рецепторами, тремя ячейками памяти, элементами фиксации уровня канальных сигналов, шестью схемами сравнения и шестью узлами усиления сигналов одностороннего рассогласования, при этом канальные трансформаторы выполнены трехобмоточны ги>индикаторное табло выполнено из шести топоиндикаторных элементов, исполнительный релейный блок выполнен с регулируемым порогом срабатывания и содержит шестивходную схему И/И.И,кажд гй двухобмоточный маг нитный рецептор одной из своих обмоток связан с общим выходом стабилизированного ге1379712 нератора фиксированных частот, а другой обмоткой - с входом одного из трех идентичных преобразовательных каналов, каждый из которых включает в себя канальный усилитель, соединенный первичной обмоткой с его выходом канальный трансформатор, одной иэ вторичных обмоток соединенный с последовательно связанными детектирующим узлом и с соответствующей ячейкой памяти, а также с параллельно подключенными через разделительные резисторы с элементами фиксации уровня канального сигнала и соответствующей парой схем сравнения, раздельно связанных с вторыми вторичными обмотками канальных трансформаторов двух смежных преобразовательных каналов, вторая вторичная обмотка канального трансформатора каждого преобразовательного канала непосредственно соединена с соответствующей парой схем сравнения, связанных через разделительные резисторы с ячейками памяти .Двух смежных преобразовательных каналов, выходы шести схем сравнения посредством емкостей связаны с узлами усиления сигналов одностороннего рассогласОВания > Один из ВыхОдОВ каждО» го из которых соединен с одним иэ шести топоиндикаторных элементов индикаторного табло, а другой выходс одним из шести входов схемы Й/KIH исполнительного релейного блока„к выходу которого параллельно подключены контактор электропривода,счетчик рабочих цикпов и элементы сигнализации.

Изобретение относится к контрольно-измерительной техйике и может быть использовано для нераэрушающего следящего контроля эа прочностным состоянием элементов и узлов механических систем в процессе их функциони р ов ания °

Целью из о бре т ения я вля ет ся по вышение достоверности результатов следя- 10 щего контроля эа ходом возникновения и развития трещины в стержневом из3. Устройство по п.2, о т л ича юще е ся тем, что, сцелью обеспечения оперативности и повышения точности пространственной ориентации магнитных рецепторов относительно поверхности контролируемого изделия, установочный штатив с держателем для магнитных рецепторов выполнен иэ ферромагнитного материапа в виде стакана, в котором размещен диамагнитный держатель магнитных рецепторов, имеющий форму диска со сферической боковой поверхностью, часть внутренней боковой поверхности стакана имеет сферическую форму и концентрична по отношению к боковой поверхности держателя, на внешнем плоском торце которого размещены три равномерно разнесенных по периферийной части секторов магнитные рецепторы, выполненные в виде С-образных магнитопроводов с двумя обмотками, в основании стакана выполнены три расположенные по кругу отверстия, в которых установлены регулировочные вин» ты, сочленяемые концами посредством резьбового соединения с внутренним торцом держателя, между внутренней стороной основания стакана и прилежащим ей торцом держателя на регулировочных винтах размещены цилиндрические пружины сжатия, а боковая сторона стакана жестко охвачена упорной шайбой с радиально расположенными на ней направляющими гнездами для фиксирующих винтов крепления стакана, к узлу захвата пульсаторной установки. делии за счет постоянного контроля за прочностным состоянием и кинематикой усталостного разрушения контролируемого изделия непосредственно в процессе его рабочего функционирования.

На фиг. I представлена схема устройства для реапизации способа; на фиг. 2 - тяга с узлом захвата; на фиг. 3 - установочный штатив с держа! 379712 телем; на фиг. 4 - электронная схема устройства для реализации сгзсоба.

Устройство для контроля процесса

5 зарождения и роста усталостных трещин в резьбовых соединениях иэделий стержневого типа содержит пульсаторную установку (на фиг. 1 — 3 не показана) с контактором 1 злектропронода, счетчик 2 рабочих циклов, узел 3 захвата контролируемого изделия 4 и тяги 5 стабилизированный генератор

6 фиксированных частот, канальные

Усилители 7 — 9, канальные трансфор- !5 маторы 10 — 12, детектирующие узлы

13 — 15, элементы I b сигнализации, индикаторное табло 17, исполнительный релейный блок 18, установленный в узле 3 захвата установочный штатив 2п

19 с держателем 20 и равномерно размещенные по трем секторам в последнем три днухобмоточных магнитных рецептора 21 — 23, три ячейки 24 — 26 памяти, элементы 27 — 29 фиксации 25 уровня канальных сигналов, шесть схем 30 сравнения, шесть узлов 3! усиления сигналов одностороннего рассогласования, при этом канальные трансформаторы 10 — 12 выполнены ЗО трехобмоточными, индикаторное табло

I7 выполнено иэ шести топоиндикатсрных элементов (на фиг. 1 - 3 не показаны), исполнительный релейный блок 18 выполнен с регулируемым по35 рогом срабатывания и содержит шестивходоную схему И/ЖЫ (не показана), каждый днухобмоточный магнитный рецептор 21 — 23 одной из своих обмоток связан с общим выходом стабилизи- 4О рованного генератора 6 фиксированных частот, а другой обмоткой — с входом одного из идентичных преобразовательных каналов (фиг. — 3 не показаны), каждый из которых включает канальный 45 уп;-;«Teë - 7 (8,9), соединенный перннч.-.-:,. о, ;мсI ко. . с его выходом канальный трансформатор 10 (11,12), одной из вторичных обмоток соединенный с последов . ель«о связанными детекти- 50 руша«.: r" i с". !. (14,15) и с соотнет"т -. млей ячейкой 24 (25,26) памяти, а анже с параллельно псдключенньгми через разделительные резисторы (на фиг ° I — 3 не показаны) с элементами 27 (28,29 ) фиксации уровня ка55 нального сигнала и соответствующей парой схем 30 сравнения, раздельно связанных с вторыми вторичными обмотками канальных трансформаторов 10 (11,12) двух смежных преобразовательных каналов, вторая вторичная обмотка канального трансформатора 10 (!l, !

2) каждого преобразовательного канала непосредственно соединена с соответствующей парой схем 30 сравнения, связанной через разделительные резисторы с ячейками 24 — 26 памяти двух сложных преобразовательных каналов, выходы шести схем 30 сравнения посредством емкостей сняэ аны с узлами

31 усиления сигналов одностороннего рассогласонания, один из выходов каждого из которых соединен с одним из шести топоиндикаторных элементов индикаторного 1 бIo 17, а второй Bblход - с одним из шести входов схемы

И/HJIH исполнчтельного релейного блока 18, к выходу которого параллельно подключены контактор электропринода, счетчик 2 рабочих циклс н и элементы 16 сигнализации.

Кроме того, в предлагаемом устройс тве установочный штатин 19 с держателем 20 для магнитных рецепторов 21 — 23 выполнен из ферромагнитного материала н виде стакана, н котором размещен диомагнитный держатель 20 магнитных рецепторов 21

23, имеющий форму диска со сферической боковой поверхностью, часть внутpeeveй боковой поверхности стакана имеет сферическую форму и концентрична по отношению к боковой поверхности держателя 20, на внешнем плоском торце 32 которого размещены три равномерно разнесенных по, секторам магнитных рецептора 21 — 23, выполненных н виде 0-образных магнитопронодон с двумя обмотками, н основании стакана выполнены расположенные по кругу отверстия 33 — 35, н которых установлены регулироночные винты

36 — 38, сочленяемые концами посредством резьбовогс соединения с внутренним торцем держателя 20, между внутренней сторонон основания стакана и прилежащим ей торцом держателя на регулировочных винтах ЗЬ вЂ” 38 размещены цилиндрические ужины 39

4! сжатия> а боковая сторона стакана жестко охвачена упорной шайбой

42 с радиально расположенными на ней направляющими гнездами 43 для фиксирующих винтов 44 крепления стакана, к узлу 3 захвата пульсаторной установки.

1 37 1 11-2

Контролируемое изделие 4 — стержневой резьбовой элемент 45 совместно с гайкой 46.

Способ реализуется следующим обра5 эом.

llосле установления подлежащеro исследованию стержневого резьбового элемента 45 совместно с гайкой 46 в узле 3 захвата испытательной установ- lð ки и установления требуемого начального постоянного усилия затяжки Р производят исходную предварительную настройку первично-преобразующей час. ти устройства. Настройку осуществляют с помощью регулировочных винтов

36 - 38, вращением которых добиваются погашения всех световых индикаторов топографического табло 17. Такое положение соот- 20 ветствует исходному состоянию системы, при котором воздушные зазоры между элементами поверхности торца, подлежащего исследованию, резьбового элемента 45 и противолежащими этим элементам парными окончаниями магнитопроводов магнитных рецепторов

21 — 23 равны для всех трех рецепторов 21 — 23, чему должна соответствовать пространственно-угловая ориента- 30 ция держателя 20, когда плоскость, проходящая через окончания магнитопроводов всех рецепторов 21 - 23,параллельна плоскости торца исследуемого резьбового элемента 45.

llо достижении с помощью регулировочных винтов 36 — 38 исходной ориентации держателя 20, при которой расположение магнитных рецепторов 21

23 обеспечивает погасание всех световых индикаторов табло 17, во вторичных обмотках трех рецепторов 21 — 23 индуцируются равные друг другу ЗдС которые после одновременного раздельного линейного усиления канальными усилителями 7 - 9 и масштабного преобразования канальными трансформаторами 10 — 12 создают на вторичных обмотках трансформаторов 10 — 12 всех трех преобразовательных каналов устройства равные друг другу по уровню переменные сигналы.

llри этом на выходах трех детектирующих узлов 13 — !5 формируются равные друг другу для всех трех каналов напряжения постоянного тока одинаковой полярности относительно "земли

Индикаторные элементы топографического табло 17 в этом случае не светят" ся, исполнительный релейныи блок 18 не получает на свои входы сигналов и не выдает команды на контактор I, счетчик 2 циклов и элементы 16 сигнализ ации, llосле указанной предварительной настройки контрольно-испытательной системы производят включение испытательной пульсаторной установки и в случае зажигания одного или более индикаторных элементов табло 17 после

l0-15 мин работы производят регулировочными винтами 36 - 38 корректировку пространственного положения держателя 20 с магнитными рецепторами

21 - 23 до погасания всех индикаторов топографического табло 17. Затем продолжают испытания контролируемого резьбового элемента 45 совместно с гайкой 46.

11ри отсутствии у испытуемого элемента 45 трещины и сохраняющемся равномерном распределении пульсирующих продольных усилий по всему поперечному сечению элемента 45 мгновенные значения воздушных зазоров между. парными окончаниями магнитопроводов трех магнитных рецепторов 21 - 23 с одной стороны и противолежащими им элементами торцовой поверхности исследуемого элемента 45 с другой изменяются параллельно-синхронно, что обуславливает такой же характер изменения амплитудных значений переменных напряжений, снимаемых с канальных трансформаторов !Π— l2 что и обуславливает сохранение индикаторными элементам : табло 17 ранее установленного погашенного состояния.

Отсутствие сигналов на входах исполнительного релейного блока 18 исключает как появление команд с выхода этого блока на останов счетчика 2 рабочих циклов и включение элементов

l6 сигнализации, так и на отключение контактора 1 привода испытательной пульсаторной установки.

При возникновении у исследуемого элемента 45 усталостной трещины вследствие происходящего перераспределения приложенного к элементу 45 пульсирующего усилия в площади поперечного сечения стержневого элемента

45 создается концентрация напряжения у места появления трещины.

Ввиду того, что трещина у исследуемого стержневого элемента 45 всегда возникает по окружности наимень13797! 2 шего радиуса резьбы у основания ее В,О), и то время как н пределах кажпервого рабочего витка то п р р итка, то перерасп- лого иэ этих каналов уроьни ампяитулределение воздействующего на элемент но-модулированных сигналов в обгнх

45 п льси ю его у ру щ усилия и его кон- вторичных обмотках каждого трансфорцентрация происходят в пределах ос- матора 10 - 12 являются равными друг тающегося наименьшего (живого) сечеНа емкостных элементах> подклюпериферийного возникновения т р фер кновения трещины. чеHHblx к выходам детектирующих узлов

Вследствие указанного неравномер- 1р 13 — 15, формируются напряжения посного характера распределения воздей- тоянного тока, величины которых соствующего на элемент у щ т 45 продольного ответствуют максимальным уровням амппульсирующего силия в п е е у и в пределах мини- литудно-модулированных сигналов на мального поперечного сечения образца обмот о мотках канальных i рансформаторов и вследствие происходящей при этом 1 1Π— "12

15 — трех преобразовательных канав устройства. казанные напряжения постоянного тока с каждой иэ канальтипа по его перифе ийной час р ф р ной части рас ных емкостеи через резисторы поступастояния между различными частями тор- ют на две соответствующие пары цовой поверхности элемента 45 и рас- 2р встречно включенных диодов, входящих положенными против этих элементов в межканалыые схемы 30 сравнения. парными окончаниями магнитных рецеп- Если при т

; сли при отсутствии у контролиру ето ов 21 — 23 п и и р р оявлении и разни- мого элемента 45 трещины диоды всех шести схем 30 сравнения остаются эак45 изменяются по- разном 25 рытыми, то при наличии трещины у

В соответствии с дифференцирован- контролируемого элемента 45, когда ными изменениями абочих заэо о р х зазоров маг- уровни амплитудно-модулированных сигнитных ецепто ов 21 — 2

P P 23, которые налов на обмотках канальных трансфорвызваны отклонением пространственно- маторов 10 — 12 в трех прео раэоваб угловой opHeHTaUHH плоскости тор 30 тельных каналах т ел ьных канал ах я вл я ют ся р аз ными, на ца контролируемого элемента 45 входах индивидуальных узлов 31 усилеотносительно исходно уставлен- ния, связанных емкостями с выходами ного углового положения ука- схем сравнения, появляются частосхем 30 сравнени занной плоскости относительно про тозаполнепные импульсные сигналы, кодол ьной оси контролируемого элемента т орые по сле усиления воз дей ст вуют

45, при возникновении и осте т е

p e тр Ши как на световые индикаторы направлены происходят дифференцированные из- ния топографического табло 17, так менения коэффициентов передачи по и на исполнительный релеиный блок 18, напряжению между первичными и вторич- который в соответствии, с плавно устаными обмотками всех трех магHHTHblk 4р нанлинаемым порогом срабатывания вырецепторов 21 — 23. В результате это° дает по достижении процессом развиго на входы усилителей 7 — 9 после тия трещины определенных стадий копоявления в элементе 45 т ещины посP щи ы пос манды на останов счетчика 2 рабочих тупают амплитудно-модулированные час- циклов, на включение элемента lb сигтотозаполненные сигналы различных нализации и на отключение контактодля трех преобразовательных каналов (АуВр ) ур ра 1 привода испытательнои пульсаА,В,С) уровней. торной установки .

Индуцируемые во вторичных обмот- В зависимости от дислокации обраках распределительных трансформато- зовавшейся в процессе многоцикловых ров 10 — 12 усиленные усилителями

7 В а

50 испытаний контролируемого резьбового ,9 пу.пьсируюшие частотозаполнен- элемента 45 трещины и в соответствии ные сигнагы, амплитуда которых моду- с текущей стадиеи ее раэ вития тополируется в соответствии с изменени- графическое табло 1 7 .не только поз воем усилия испытательной пульсаторной ляет оперативно установить место расустановки, а частота заполнения оп- положения трещины по периметр

55 ме -y миределяется сигналом стабилизированно- нимальной окружности резьбы под ее го генератора b фиксированных час- перным рабочим витком на контролируетот, имеют различные уровни в раэлич- мом изделии, но позволяет гакже усных преобразова ель ых каналах (А, танонить характер пространственно-уг"

1379712 ловой динамической (пульсирующей ) деформации исследуемого элемента 45 и плоскость > в которой происходит его динамический прогиб на различных фазах развития усталостных трещин.

Если в ходе циклических испытаний усталостная трещина возникла в секторе элемента 45, расположенном ближе всего к левому по схеме (фиг.4) ре- 10 цептору 21, отвечающему преобразова-;.>льному каналу А> то вследствие воз" никающего при этом отклонении плоскости торца исследуемого элемента

45 относительно исходно установлен- 15 кого пространственно-углового положения плоскости, в которой лежат парные окончания магнитных рецепторов

21 — 23, рабочий зазор между рецептором 21 канала А и противолежащим ему 20 элементом поверхности торца элемента 45 уменьшается по сравнению с соответствующими рабочими зазорами между торцом контролируемого элемента

45 и рецепторами 22 и 23 смежных пре- 25 образовательных каналов 3 и С.

При этом уровень амплитудно-модулированного напряжения на обмотках трансформатора 10 канала А превосходит уровни соответствующих напряже- 30 ний на таких же обмотках трансформаторов 11 и 12 смежных каналов В и С, что обуспавливает отпирание амплитудно-модулированным переменным сигналом, поступающим с обмотки распреде5 лительпого трансформатора 10 канала

А, одновременно двух диодов, входящих в схему 30 сравнения канала Б> и диода, входящего в схему сравнения

30 преобразовательного канала С. 40

В результате на входах индивидуальных узлов 31 усиления появляются переменные сигналы одностороннего р,.ссогласования, которые после усиле-, н"ч вместе с воздействием на соответ- 15 ..-вующие входы схемы 11/ИЛ1, входящей в блок 18> вызывают также одновре 1енное свечение индикаторов топографического табло 17> которое указывает сектор, где дислоцируется трещина и характеризует направление пространственного углового отклонения плоскости торца контролируемого элемента 45 относительно продольной оси зьбовой пары (45> 46).

В с-.ó÷ае расположения усталосткой тещины в секторе элемента 45, отве ющем магнитному рецептору 22 канала Ы> в результате аналогичных преобразовательных процессов с выходов схем совпадения, связанных с усилительными узлами 31, снимаются переменные сигналы одностороннего рассогласования. При этом зажигаются другие индикаторы табло 17 и одновременно с выходов узлов 31 усиления на соответствующие входы блока 18 поступают сигналы, которые в зависимости от установленного порога срабатывания этого узла вызывают по достижении усталостной трещиной определенной заранее запрограммированной стадии развития подачу с выхода релейного блока 18 на счетчик 2, элементы 15 сигнализации и контактор 1 соответствующих команд. Аналогичным образом устройством обеспечивается выдача команд исполнительным релейкы:. блоком

18 и зажигание индикаторов г ло в лучае возникновения устало тко. " трещины в секторе элемента 45>противолежащем магнитному рецептору 23 преобразовательного канала

При возникновении усталостных трещин на любых участках резьбы, лежащих в промежутках между указанными дискретными расположениями трещины, в контролируемом элементе 45 происходит одновременное зажигание определенных индивидуальных сочетаний икди aTopHb>x элементов, входящих в табло !7.

Таким образом, наряду с полной автоматизацией процесса многоцикловых усталосткых испытаний, включающих следящий контроль за ходом возникновения и развития трещины в стержневом элементе 45 резьбовой пары непосредственно в процессе ее непрерываемого многоциклового рабочего функционирования, а также наряду с обеспечиваемой автоматизацией останова контрольно-испытательной сис ..".ы по достижении процессом ;рещинообразования заранее запро раммироиаиньь стадий развития, пре,: агаемый способ и устройство для его .существпения создают возможность г только оперативного инд>щирования места дислокации усталостной трещины и определения направления пространственно-углового отклонения плоскости торца контролируемого элемента 45 относительно оси реэьбовой пары> но обеспечивают также возможность исследова" ния пространственной ориентации плос1379 712

11

12 кости намечающегося начального разрушения образца и направления его динамического прогиба на различных стадиях развития процесса устапостного

5 разрушения.

Это создает качественно новые воз" можности исследования износоустойчивости наиболее ответственных узлов авиационных и других систем, обеспечивая максимальную объективность и достоверность усталостного контроля, которые наиболее эффективно могут быть использованы при проектировании новых конструкций иэделий и разработке наиболее прогрессивной технологии их изготовления.,1379712

19

Suzie

ВНИИПИ Заказ 975/46 Тираж 847 Подписное

Произв-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4