Ленточный конвейер
И ,об)етение ()гн(зсится к подьемно- T)aHCH(jpTH)My оборудованию. Цель иск:1К)чение просыпания .;1а под конвейер путем пе)едачи ее с рабочей ветви на хо:1остук) ветвь и с холостой ветви на рабочую . JlenTO4Hbm конвейер включает приемную и разгрузочную части 1 и 2, рабочую и .холостую ветви 3 и 4, головной 5 и хвостовой барабаны. Под головным барабаном (Б) 5 установлены дополнительные Б 7 и 8. Устр-во 9 для переворота ленты установ- .пено в зоне загрузочного устройства, а устрво 10 для переворота ленты расположено между Б 7 и 8. Холостая ветвь 4 ленты проведена через устройство 9 для переворота ленты и запасована сверху на хвостовой Б 6. Транспортируемый материал запа рабочею поверхность рабочей ветви 3 у Б 6 и транспортируют до Б 5 с последующей разг рузкой. Остатки ipanc- П())тируе.мого материала сбрасывают с рабочей н(же|)хности ленты на участке между Б 5 и 8. Просыпь попадает на поверхность .icHTbi холостой ветви 4, кото1)ая достав. 1яет ее до устр-ва 9, где она попадает в основной поток материала на рабочей HeTftn 3 лет 1,1. 3 n.i. (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 В 65 6 !5716
ВСЮ )(" 1 "
13.„", ".,,,13
ИЪЛИОТЕ1(А
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Д7 7
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 ) 41()2>6 (5, 27-08 (22 1 ),05.86 (46! 07.03.88. Б>|ол. Л 9 (/ ) 1 Он(. 1\KH и (t) и.l ив,| 1 l а уч но-и(. с. 1(,!Ов ател ьско п>р нору:ill()I института (72(.=>. И. Пирич, Л. (.. Ilечипуренко и В. И. Колесников ! 5:) 62 . 867. 2 (088. 8 (56! РЖ «Иром((и!леlltll>IH ран«1!Орт», 1978, Л| 6, ре<(). Л| 6Б-(51.
Р<1 1! и оll В Н (, l P (. I l H и В < I < > Ë Ь Н О И ! Р О М Ь И И Л Е Н Н О С Г И . .Ч л I (, (11 (=)И У((,>. 11), !! |85, Л> 7, с. 19. Инстр к|lия H<) монт „„SU„„1379190 A1 холостук) ветвь и с холостой ветви на рабочую. <1«нточн! !й конвейер вклк>чает приемную и разгрузочную части и 2, рабочую и холостуK) Ветви ) и 4, головной 5 и хвостовой барабаны. Под головным барабаном (Б) 5 установлены дополнительные Б 7 и 8. Устр-Во 9 для переворота ленты хстановлено в зоне загрузочного устройства, а устрВО !О для переворота ленты расположено межд Б 7 и 8. Холостая ветвь 4 ленты проведена через устройство 9 для переворота ленты и занасована сверху на хвосговои Б 6. Трансиортируемый материал з;; рх жак) на р()бои ю поверхность рабочей ветви 5 у Б 6 и транснортирук>т .(о Б 5 последую!И«й ра.<гр зкой. Остатки транснортиру(мо! О матери;|ла сбрасывают с рабочей поверхности ленты на участке между Б 5 и 8. Пр<>вынь H<)IIH(sea на новерхносTI;I(нты . ол(>стой ветви 4, которая доСTH В, I H«T (<. . !О ), «T P- В а .1, ГД(< О На ll() It
|ктни, 3 л II I l l, ) ил. 1379190 Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию, а именно к ленточным конвейерам. Г!ель изобретения — — исключение просыпания материала под конвейер путем передачи ее с рабочей ветви на холостую ветвь и с холостой ветви на рабочую ветвь. На фиг. 1 изображена схема ленточного конвейера, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 -- разрез А А на фиг. 1. Ленточный конвейер содержит приемную и разгрузочную части 1 и 2, рабочую и холостую ветви 3 и 4, головной 5 и хвостовой 6 барабаны, дополнительные барабаны 7 и 8, первое 9 и второе 10 устройства для переворота ленты, отражатели 1! для просыпи, установленные между рабочей и холостой ветвями ленты. Сходящая вниз барабана 5 лента запасована на дополнительный барабан 8, проведена через устройство 10 для переворота ленты и запасована на концевой барабан 7 своей рабочей поверхностью. 11ри этом устройство 10 переворота ленты размещено над холостой ветвью 4 ленты, ориентированной вверх своей рабочей поверхностью, и расположено между барабанами 7 и 8. Холостая ветвь 4 ленты проведена через первое устройство для переворота ленты и запасована сверху на хвостовой барабан 6 в зоне расположения загрузочного устройства. Устройство 9 переворота ленты смонтировано над рабочей ветвью 3 ленты конвейера. Вдоль рабочей ветви ленты 3 на линейной части конвейера с обеих сторон установлены отражатели 11, выполненные, например, в виде изогнутых листов. Рабочая и холостая ветви ленты расположены соответственно под и над хвостовым барабаном и перекрестно относительно друr,друга. Рабочая поверхность ленты нижней ветви ориентирована всегда внутрь межленточпого пространства, что исключает попадание остатков материала с рабочей поверхности ленты в подконвейерное пространство. Отпадает необходимость в дополнительных средствах сбора и отгрузки просыпи. Отражатели 11 улавливают и направляют на холостую ветвь просыпающийся через борта ленты рабочей ветви материал при нарушении центрированного хода ленты. Конвейср работает следующим образом. Транспортируемый материал загружают на рабочую поверхность рабочей ветви 3 ленты у хвостового барабана 6 приемной части 1 ленточного конвейера и транспортируют на рабочей ветви 3 ленты до разгрузочного барабана 5 с последующей разгрузкой на следующий конвейер или в приемную емкость. Остатки транспортируемого материала 10 сбрасывают с рабочеи поверхности ленты на участке между барабанами 5 и 8, направляют на рабочую поверхность ленты между барабаном 8 и устройством для переворота ленты, подающим просыпь на рабочую 15 поверхность ленты холостой ветви 4, которая доставляет просыпь до устройства 9 для переворота ленты, где просыпь попадает в основной поток материала на рабочей ветви 3 ленты. Г1ри возможном нарушении центрирован20 ного хода рабочей ветви 3 ленты просыпающийся через борта ленты материал улавливак т и направляют отражателями 11 на холостую ветвь 4 ленты, доставляют до устройства 9 для переворота ленты и возвраIUaK T его в основной поток материала на рабочей ветви 3 ленты. Формула изобретения Ленточный конвейер, включающий головЗ0 ной и хвостовой барабаны с замкнутой вокруг ННх в вертикальной плоскости лентой с рабочей и холостой ветвями, между которыми установлены отражатели для просыпи, два устройства для переворота ленты, первое из которых установлено в зоне расположе3 ния загрузочного устройства, а второе после головного барабана по ходу движения ленты, отличаюи<ийся тем, что, с целью исключения просыпания материала под конвейер путем передачи ее с рабочей ветви на холостую ветвь и с холостой ветви на 40 рабочую, ленточный конвейер снабжен установленными под головным барабаном двумя дополнительными барабанами, между которыми установлено второе устройство для переворота ленты, причем рабочая и холос45 тая ветви расположены соответственно под и над хвостовым барабаном и перекресты> относительно друг друга. (.оставите.bb A. !1етров Редактор Е. Папи Техред И. Верес Корректор Л. Зичокосов Закал 709, 20 Тираж 787 Г!одни ное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дедам илобретений и открытий ! l3035, Москва, ж — 35, Раушскан наб, д 4,5 ! 1роилводстненно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, уги !1роектная. 4
