Устройство для измерения сферических координат поверхности выпуклых объектов

Авторы патента:

G01B15/04 - для измерения контуров или кривых

Изобретение относится к акустическим методам неразрушающего контроля . Целью изобретения является повышение быстродействия устройства И достоверности результатов измерений путем обеспечения перемещения ультразвукового преобразователя по меридиану, так и по замкнутым параллелям без изменения направления его движения. Сигнал с генератораприемника 1 2 через подвижный контакт 10поступает на ультразвуковой преобразователь 8, установленный на внутреннем вилкообразном каркасе 7, который с помощью привода 9 вращается на оси 5 и валу 6 внутри вилкообразного каркаса 4, соединенного полым валом 3 с приводом 2, установленным на основании 1. Приводы 2 и 9 осуществляют программное перемещение ультразвукового преобразователя 8 по параллели и замкнутым меридианам по команде с блока 11управления. В процессе движения измеряется расстояние от ультразвукового преобразователя 8 до передней и задней стенок контрол11руемого объекта 15, закрепленного в держателе 14, и полученная информация передается по кабелю 13 на экран генератора-приемника 12 сигналов или На ЭВМ. 3 ил. С «б (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО(.5ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (59) (55) (55) 4 G 01 В 15/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

t (21) 4126724/25-28 (22) 1 7,06,86 (46) 29.02,88. Вюл. Ф 8 (7 ) Институт механики полимеров

АН ЛатвССР (72) В.А. Каткевич, Ю.Ж. Саулгозис и Ю.Ю.Силис (53) 621 .317(088.8) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ КООРДИНАТ ПОВЕРХНОСТИ

ВЫПУКЛЫХ ОБЬЕКТОВ (57) Изобретение относится к акустическим методам неразрушающего контроля. Целью изобретения является повышение быстродействия устройствЂ” ва и достоверности результатов измерений путем обеспечения перемещения ультразвукового преобразователя

Мак по меридиану, так и по замкнутым параллелям без изменения направления

его движения. Сигнал с генератора2 приемника 12 через подвижный контакт

10 поступает на ультразвуковой преобразователь 8, установленный на внутреннем вилкообразном каркасе 7, который с помощью привода 9 вращается на оси 5 и валу 6 внутри вилкообразного каркаса 4, соединенного полым валом 3 с приводом 2, установленным на основании 1 . Приводы

2 и 9 осуществляют программное перемещение ультразвукового преобразователя 8 по параллели и замкнутым меридианам по команде с блока !

1 управления. В процессе движения измеряется расстояние от ультразвукового преобразователя 8 до передней и задней стенок контролируемого объекта 15, закрепленного в держателе 14, и полученная информация передается по кабелю 13 на экран

"генератора-приемника )2 сигналов или на ЭВМ. 3 ил.

1377577 исключения возвратно-поступательного движения ультразвукового преобразователя по меридиану объекта.

На фиг. 1 представлено устройство для измерения сферических координат поверхности выпуклых объектов; на фиг. 2 вЂ” разрез А-А на фиг. l c повернутым на угол о4 внутренним вилкообразным каркасом; на фиг. 3 траектория движения ультразвукового преобразователя, план. 20

Устройство содержит основание 1, на котором установлен привод 2 перемещения датчика по параллели с полым валом 3, приводящий в действие наружный вилкообразный каркас 4, внутри которого на оси 5 и валу 6 установлен внутренний вилкообразный каркас 7 с размещенным на нем ульт развуковым преобразователем 8, привод 9 перемещения ультразвукового преобразователя 8 по меридиану, подвижный контакт 10, блок 11 управления, генератор-приемник 12 сигналов, кабель 13 и держатель 14, на котором закреплен измеряемый обj> ект 15.

Устройство для измерения сферических координат поверхности выпуклых объектов работает следующим образом.

Ультразвуковой преобразователь 8 40 устанавливается в исходное положение так, чтобы его акустическая ось совпадала с осьн> вращения наружного вилкообразного каркаса 4 в точке 0 (фиг.3). После этого по команде с блока 11 управления включается генератор-приемник 12 сигналов и начинается обработка программы перемещения преобразователя 8 по параллели с помощью привода 2 и по меридиану с помощью привода 9. Первое измерение геометрических параметров объекта 15 происходит в исходном положении. Полученные данные по кабелю

13 передаются на экран генератораприемника 12 сигналов или поступают на ЭВМ для дальнейшей обработки, причем одновременно регистрируются эхо-сигналы от передней и задней сте25

Формула изобретения

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к технике бесконтактных измерений координатных точек внешней и внутренней поверхностей выпуклых объектов.

Цель изобретения вЂ” повышение быстродействия устройства и достоверности результатов измерений путем нок измеряемого объекта 15. Привод

9 перемещения ультразвукового преобразователя 8 по меридиану через вал 6 поворачивает внутренний вил кообразный каркас 7 на заданный угол о (фиг.2), переводя ультразвуковой преобразователь 8 на первую параллель Б (фиг. 3). Привод 2, установленный на основании 1, через полый вал 3 приводит в действие наружный вилкообразный каркас 4, который перемещает ультразвуковой преобразователь 8 по параллели Б.

При этом ультразвуковой преобразователь 8 проводит измерение и передает полученную информацию на экран генератора вЂ приемни 12 сигналов или на ЭВМ. Если ультразвуковой преобразователь 8 совершил полный оборот по данной параллели, то привод 9 перемещает его на новую параллель 8 (фиг. 3), где описанный процесс повторяется, Таким образом происходит измерение по всему полушарию вплоть до параллели Н (фиг. 3). Необходимость измерений параметров по второму полушарию исключается, так как полученные эхо-сигналы содержат информацию о координатах передней и задней стенок объекта 1 5 одновременно.

Использование устройства для измерения сферических координат поверхности выпуклых объектов позволяет повысить производительность контроля объектов сложной формы путем обеспечения перемещения ультразвукового преобразователя как по меридиану, так и по замкнутым параллелям без изменения направления его движения.

Устройство для измерения сферических координат поверхности выпуклых объектов, содержащее соединенные между собой генератор-приемник и ультразвуковой преобразователь, механизм перемещения ультразвукового преобразователя по меридиану с приводом и блоком управления перемещения преобразователя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения быстродействия и достоверности результатов измерений, оно снабжено механизмом перемещения ультразвукового преобразователя по параллели, выполl 3775

А-а

Фиг. 2 ненным в виде привода перемещения ультразвукового преобразователя по параллели наружного вилкообразного каркаса, соединенного с возможностью

5 вращения вокруг своей оси с приводом перемещения ультразвукового преобразователя по параллели, механизм перемещения ультразвукового преобразователя по меридиану выполнен в виде 1

77 6 внутреннего вилкообразного каркаса, и!аp>I!!pHО соедиHc Hного наpvу tIым вилкообразным каркасом и приводом перемещения ультра !вуково: о преобразователя по меридиану с возможноcTblo вращения вокруг своей оси, а оси вращения наружного и внутреннего вилкообразных каркасов взаимно перпен- дикулярны и лежат в одной плоскости.

137/>77

Составитель В . Кольцов

Техред Л.Олийнык Корректор О. Ципле

Редактор А. Огар

Тираж 683

Заказ 41 01

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство для измерения сферических координат поверхности выпуклых объектов

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано при контроле рельефа поверхности изделий высших классов шероховатости

Способ определения рельефа и уровня поверхности // 1065686

Устройство для определения рельефа и уровня поверхности материалов // 978672

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к устройствам для измерения контуров или кривых, например для измерения профилей сечений с помощью волновых излучений или потока элементарных частиц, и может быть использовано для определения рельефа уровня поверхности засыпи доменных печей

Способ контроля кривизны поверхности изделия // 977951

Устройство для контроля кривизны поверхности // 953459

Способ контроля качества обработки поверхности // 744224

Устройство для определения уровня и профиля поверхности сыпучих материалов // 726432

Устройство для измерения геометрических параметров контактного провода // 678279

Устройство для определения уровня и профиля поверхности сыпучих материалов // 621966

Устройство для определения уровня и профиля поверхности сыпучих материалов // 621965

Способ неразрушающего контроля геометрии теневой гидридлитиевой радиационной защиты // 2113737

Изобретение относится к области ядерной энергетики для космических аппаратов и, в частности, к теневым радиационным защитам (РЗ), выполненным из гидрида лития, и касается технологии изготовления в части проведения контроля их геометрии, определяющей контур теневой защищаемой зоны, создаваемой защитой на космическом аппарате

Способ оценки профиля трубы при ультразвуковом методе контроля // 2114447

Способ определения формы профилей надрезов на поверхности твердых тел // 2132535

Способ определения параметров и конфигурации конструктивных элементов стенда для испытания доильных аппаратов // 2138157

Устройство для определения рельефа и уровня поверхности материалов // 2172931

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к измерению контуров поверхности с помощью ионизирующего излучения, и может быть использовано для определения рельефа и уровня поверхности шихтовых материалов на колошнике доменной печи

Устройство для контроля прямолинейности рельсов // 2283792

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для обработки сигнала при бесконтактном измерении отклонений рельса в одной или нескольких плоскостях от прямой линии

Способ определения рельефа и уровня поверхности материалов // 1807309

Изобретение относится к контрольноизмерительной технике, в частности к способам измерения рельефа и уровня поверхности материалов с помощью ионизирующих излучений и может быть использовано для определения рельефа и уровня поверхности шихтовых материалов на колошнике доменной печи

Способ рентгеновской микроскопии для оценки формы отверстий и размеров хирургических игл // 2525318

Использование: для оценки формы и размеров отверстий хирургических игл посредством рентгеновской микроскопии. Сущность изобретения заключается в том, что направляют рентгеновский пучок излучения от генератора рентгеновского излучения на проксимальный конец хирургической иглы, содержащий высверленное лазером отверстие, получают в цифровой форме изображение проксимального конца иглы, включающее изображение отверстия, с помощью датчика, на который падает рентгеновское излучение, при этом проксимальный конец иглы располагается между генератором рентгеновского излучения и датчиком, и обрабатывают цифровое изображение для определения отклонения отверстия от стандартных размеров, установленных спецификацией. Технический результат: обеспечение возможности оценки просверленных отверстий в условиях высокоскоростного производства, подходящих для контроля лазерного сверления. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 14 ил.

Система и способ контроля качества изделия // 2620868

Заявленная группа изобретений относится к контролю качества изделия. Согласно изобретению эта система содержит защищенную камеру, содержащую входной порт, через который контролируемое изделие заходит в указанную камеру, и, по меньшей мере, один выходной порт. Кроме того указанная камера содержит зону контроля, устройство транспортировки для доставки указанного контролируемого изделия в указанную зону контроля и для обеспечения его удаления через указанный выходной порт. По меньшей мере один выходной порт, прибор взвешивания указанного изделия в указанной зоне контроля; блок бесконтактного размерного измерения изделия в указанной зоне контроля, блок анализа структуры изделия в указанной зоне контроля при помощи лазерных пучков и/или соответственно рентгеновских лучей, при этом указанная защищенная камера выполнена из материала, непроницаемого для длин волн указанных лазерных пучков во время работы, соответственно для длин волн указанных лазерных пучков во время работы и указанных рентгеновских лучей, чтобы избегать любой утечки излучения. Технический результат – создание устройства и способа автоматической оценки качества изделия или детали, выходящих из производственной линии, которые являются простыми по своей концепции и по своему применению, а также скоростными, а также высокие темпы производства, а также защита операторов, находящихся на производственной линии, от возможных утечек лазерного света. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.