Шихта для изготовления стеклоприпаса

 

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов. Изобретение позволяет повысить стекло устойчивость и снизить склонность к пу зы1}еобразованию стеклоприпаса. Его изготавливают из шихты, содержащей , мае. %: 57-77 плавленого или спеченного корунда, 20-37 электроплавленного бакора фракции менее мм и 3-6 соли фосфорной кислоты с ионом металла-стабилизатора диоксида циркония. Стеклоустойчивость , число пузырей в 1 г стекла tO-25. 2 табл. .е. «

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (я) 4 С 04 В 35 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3956713/29-33 (22) 25 ° 09.85 (46) 29.02.88. Бюл. У 8 (7 1) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) И.А.Туркин, Т.Н.Маслова, В.К.Павловский и И.Г.Мельникова (53) 666.763.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

19 597661, кл. С 04 В 35/48, 1976.

Авторское свидетельство СССР

У 796230, кл. С 04 В 35/10, 1979. (54) ШКХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПРИПАСА (57) Изобретение относится к производству огнеупорных материалов.

Изобретение позволяет повысить стеклоустойчивость и снизить склонность к пуэыреобразованию стеклоприпаса.

Его изготавливают из шихты, содержащей, мас. Х: 57-77 плавленого или спеченного корунда, 20-37 электроплавленного бакора фракции менее

0,063 мм и 3-6 соли фосфорной кислоты с ионом металла-стабилизатора диоксида циркония. Стеклоустойчивость

10-20Х число пузырей в 1 r стекла

f0-25. 2 табл.

1377266

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и изделий, которые используются в виде сосудов, мешалок, бруса, защитных слоев и т.п. при варке стекла в горш,ковых и ванных печах.

Целью изобретения является повышение стеклоустойчивости и снижение склонности к пузыреобразованию.

В качестве наполнителя используют плавленое или спеченное зерно корундового состава с максимальным разме- ром зерна 1 мм. Связующее готовят помолом бакорового порошка фракции 15

0,25-1 мм до размера зерна менее

0,063 мм и смешением с солями фосфор" ной кислоты в.шаровой мельнице.

Смесь увлажняют 5Х-ным раствором

IIBC и перемешивают с зернистым ма- .20 териалом.

Для исследования свойств из полученной массы прессуют образцы-балочки размерами 100х10х10 и тигли диаметром и высотой 40 мм. Давление прес- 25 сования изделий 80 MIa. Образцы обжигают в интервале температур 14001550 С с выдержкой 3 ч. Открытая по-, ристость образцов в зависимости от наполнителя находится в интервале

2-15Х и практически не зависит от температуры обжига.

Составы масс и свойства получен. ных as них иэделий представлены в табл. 1 и 2.

20-37

Стеклоустойчивость огнеупора оценивается по потере объема образцами в процессе динамических испытаний в 40 расплаве боросиликатного стекла при

Таблица 1

Содержание, мас. Х; в составе

1 Компонент

74

77

20

35

Плавленое или спеченное зерно корунда (1,0-0, 1 мм) Электроплавленный бакор (зерно менее 0,063 мм) Соль фосфорной кислоты с ионом металла — стабилизатора диоксида циркония:

1450 C частоте вращения 30 мин", в течение 8 ч.

Число пузырей в стекле определяют при принятой методике под микроI скопом на отдельных кусочках стекла б после его выдержки в тигле при 1450 С

Й течение 12 ч.

Формула изобретения

Шихта для изготовления стеклоприпаса, включающая плавленый или спеченный корунд, цирконсодержащий компонент и добавку, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения стеклоустойчивости и снижения склонности к пуэыреобразованию, она в качестве цирконсодержащего компонента содержит электроплавленный бакор фракции менее 0,063 мм, а в качестве добавки — соль фосфорной кислоты с ионом металла — стабилизатора диоксида циркония при следующем соотношении компонентов, мас. Ж:

Плавленый или спеченный корунд 5 7-77

Электроплавленый бакор фракции ме" нее 0,063 мм

Соль фосфорной кислоты с ионом металла -. стабилиз атора диок- 3-6 сида циркония

1377266

Продолжение табл.1

Содержание, мас. Х, в составе компонент

2 3

Mg (РО ).

Zn(PO>), ,(Р04) Ti P O Соотношение бакор — соль

7,5

5,5

6,7

Таблица 2

Состав Стеклоустойчивость

Число пузырей в 1 г стекла

20-25

20-25

t0-15

10-15

10-15

60-80

10

20

Состав прототипа, мас. Ж:корунд 77; циркон 20; отходы переработки баритовой руды 3,0.

Составитель P.Ìàëüêîâà

Техред А.Кравчук. Корректор С.Шекмар

Редактор А.Лежнина

Тирах 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 813/16

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4