Устройство для предварительного натяжения арматуры

 

Изобретение касается изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий. Цель изобретения - повышение производительности изготовления железобетонных изделий. Устройство содержит упоры в виде поперечной планки 5.с пазами под арматурные элементы 15, планка и поддон 1 имеют конические выступы 4 и 18, сопряженные с ними конические углубления 3 и 17. После формовки изделие поднимают, при этом конические выступы 4 и 18 освобождаются из своих углублений 3 и 17, передавая усилие натяжения арматуры на изделие. 3 з.п. ф-«лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5и 4 Е 04 G 21/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4043583/29-33 (22) 03.04.86 (46) 23.02.88. Бюл. У 7 (75) Г.В.Хомерики (53) 693.564.3 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 525791, кл. Е 04 С 21/12, 1973.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1028819, кл. Е 04 С 21/12, 1980, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО

НАТЯЖЕНИЯ АРМАТУРЫ (57) Изобретение касается изготовления предварительно напряженных желе„„SU„„13?5772 А 1 эобетонных изделий, Цель изобретения — повышение производительности изготовления железобетонных изделий.

Устройство содержит упоры в виде поперечной планки 5.с пазами под арматурные элементы 15, планка и поддон

1 имеют конические выступы 4 и 18, сопряженные с ними конические углубления 3 и 17. После формовки изделие поднимают, при этом конические выступы 4 и 18 освобождаются иэ своих углублений 3 и 17, передавая усилие натяжения арматуры на изделие. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

1375772

Изобретение относится к оборудованию для формования предварительно напряженных железобетонных изделий, применяемых в строительстве.

Цель изобретения — -повышение производительности.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг.2 — то же, вид в плане; на фиг ° 3 — сечение сопряжения конусных фиксаторов на фиг. 1.

По бокам торцовых частей поддона

1 приварены плиты 2, в каждой из которых выполнено коническое углубление 3, в которых размещены конические выступы 4 в виде усеченного конуса, жестко связанные с поперечной планкой 5 с помощью шеек 6, коническое углубление 3 и конический выступ

4 являются фиксатором планки 5.

Конический выступ 4 имеет со стороны малого основания резьбовой стержень 7, пропущенный в отверстие 8 плиты 2 и снабженный гайкой 9, диа- 25 метр описанной окружности которой превышает диаметр отверстия 8, в свою очередь превышающего диаметр стержня

7 на величину, большую технологического удлинения арматурного элемента 30

10 при его предварительном натяжении.

Фиксатор планки 5 снабжен замком,,который устроен следующим образом: в плите 2 по оси, касательной к образующим конического выступа 4 и конического углубления 3, выполнено отверстие 11 таким образом, что одна его половина выполнена в теле конического выступа 4, а другая — в углублении 3. Через отверстие 11 про- 4р пущен вал 12, средний участок которого, находящийся в теле конического выступа 4, выполнен полуцилиндрическим или по форме конического выступа

4. На одном конце вала 12 имеется рукоятка 13, а на другом — резьбовой участок, завинченный в отверстии 14 плиты 2.

Поперечная планка 5 имеет пазы 15 для защемления арматурных элементов

10 с анкерными головками 16, а также конические углубления 17, сопряженные с коническими выступами 18, которые большими основаниями жестко связаны с поддоном 1.

Образующие усеченных конусов 4 и конических выступов 18 составляют угол с вертикальными осями, проходящими через центры их оснований и перпендикулярными к плоскости поддона 1.

Подбор угла в каждом конкретном случае производится в зависимости от применяемых материалов трущихся деталей, от требуемых усилий предварительного натяжения и от грузоподъемности крана. При этом совпадение равнодействующей предварительного натяжения и поднимающего усилия крана с образующей конуса трения скольжения будет способствовать развитию минимальных усилий, приходящихся на замок фиксатора и требующихся для распалубки.

Устройство работает следующим образом.

Арматурные элементы 10, нагретые до необходимой температуры и получившие технологическое удлинение, укладывают в пазы 15 планки 5. Подготовленный для формования поддон 1 подают к посту формования, укладывают и уплотняют бетон, помещают поддон с отформованным изделием в камеру термовлажностной обработки; после отвердения бетона изделие с поддоном подают на пост распалубки и подготовки о форм, поворотом на t80 вала 12 замка конический выступ 4 освобождается от фиксации, изделие отрывается краном от поддона 1, увлекая эа собой поперечную планку 5. При этом конический выступ 4 и конические углубления 17 скользят по наклонной поверхности конического углубления 3 и конических выступов 18 соответственно, и поперечные планки 5 перемещаются в сторону изделия, чем уменьшается расстояние между анкерными головками

16 противоположных планок 5, и этим самым происходит отпуск предварительного натяжения арматурных элементов

10 и плавная передача этого усилия на бетон изделия. Затем цикл повторяется.

После раслалубки на торцах изделия остаются арматурные выпуски с анкерными головками 16. Эти головки могут быть использованы взамен специально укладываемых в изделие выпусков, которые после установки изделия на опорах в проектном положении омоноличиваются для увеличения сейсмостойкости здания.

Устройство повышает производительность труда на 8-10Х обеспечивает

1375772 плавную передачу усилия предварительного натяжения на бетон во время распалубки изделия, может найти широкое применение в производстве сборного железобетона. формула изобретения

1. Устройство для предварительного натяжения арматуры, содержащее установленные на подцоне упоры под арматурные элементы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности изготовления железобетонных изделий, упоры выполнены в виде поперечной планки с пазами под арматурные элементы, закрепленной на поддоне с помощью фиксаторов, содержащих выступы в форме усеченных конусов, принадлежащих планке, и конические углубления в поддоне.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что фиксаторы снабжены замками, выполненными в виде поворотного цилиндра, размещенного в совместно выполненном в коническом углублении и сопряженном с ним коническом выступе цилиндрическом отверстии, ось которого расположена в параллельной основанию усеченного конуса плоскости и касательна к его образующей, при этом участок поворотного цилиндра, находящийся в теле усеченного конуса, имеет продольный полуцилиндрический или сопряженный с усечением конусом вырез. .3. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что фиксаторы поперечной планки снабжены ограничителями их вертикального перемещения, выполненными в виде жестко связанного с вершиной усеченного конуса резьбового стержня, снабженного на конце гайкой

4. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что в поперечной планке выполнены конические углубления, а на поддоне имеются сопря25 женные с ними конусы для дополнительной фиксации планки на поддоне.

1375772

1778

Составитель Ю.Мабо

Редактор Г.Гербер Техред Л.Сердюкова Корректор О.Кундрик

Заказ 753/32 Тираж 687 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4