Бульдозерное оборудование

 

Изобретение относится к горному земледелию и позволяет уменьшить энергоемкость процесса резания грунта . На толкающих брусьях оборудования укреплен отвал 2, в нижней ножевой части которого жестко закреплены втулки 3. В них вмонтированы клиновидные рыхлительные зубья 4 посредством своих хвостовиков 5, снабженных на концах рычагами (Р) 6 и 7. Они соединены между собой шарнирно траверсой (Т) В, которая соединена со штоком гидроцилиндра, установленного на тыльной стороне отвала 2. Причем Р 7 хвостовиков 5 крайних зубьев 4 соединены с Т 8 посредством спиральных пружин 10. На тыльной стороне отвала 2 закреплены ограничительные упоры 12, расположенные с возможностью взаимодействия с Р 7. При работе на склоне до заглубления зубьев 4 смещают Т 8 в нагорную сторону склона . Рабочие грани средних зубьев 4 устанавливаются против склона. Крайний зуб 4, расположенный с подгорной стороны, повернувшись, устанавливается под углом установки средних зубьев 4. Крайний зуб 4, расположенный с надгорной стороны, при повороте упирается Р 7 в упор 12 и устанавливается в положение, когда Р 7 и лезвие отвала 2 занимают взаимно перпендикулярное положение. В таком положении зубьев 4 отвал 2 погружают в грунт и срезают и перемещают грунт. 4 ил. 2 с (Л со - ел 1Ч Фиг.З

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А2 (19) (11) (51) 4 Е 02 F 3/76

gQ p Ь «4» Х

«)Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1229272 (21) 3966818/29-03 (22) 22,08.85 (46) 23.02.88. Бюл. ¹ 7 (71) Армянский сельскохозяйственный институт и Азербайджанский научноисследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (72) Л.Г.Прпрян, Ш.M.Ãðèãoðÿí, Г.Ю.Кулиев и П.M,Mîâñåñÿí (53) 62 1.878.2 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 1229272, кл,,E 02 F 3/76, 1984. (54) БУЛЬДОЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (57) Изобретение относится к горному земледелию и позволяет уменьшить энергоемкость процесса резания грунта,. На толкающих брусьях оборудования укреплен отвал 2, в нижней ножевой части которого жестко закреплены втулки 3. В них вмонтированы клиновидные рыхлительные зубья 4 посредством своих хвостовиков 5, снабженных на концах рычагами (Р) 6 и 7. Они соединены между собой шарнирно траверсой (Т) 8, которая соединена со штоком гидроцилиндра, установленного на тыльной стороне отвала 2. Причем

Р 7 хвостовиков 5 крайних зубьев 4 соединены с Т 8 посредством спиральных пружин 10. На тыльной стороне отвала 2 закреплены ограничительные упоры 12, расположенные с возможностью взаимодействия с P 7. При работе на склоне до заглубления зубьев 4 смещают Т 8 в нагорную сторону склона. Рабочие грани средних зубьев 4 устанавливаются против склона. Крайний зуб 4, расположенный с подгорной стороны, повернувшись, устанавливается под углом установки средних зубьев

4. Крайний зуб 4, расположенный с надгорной стороны, при повороте упирается P 7 в упор 12 и устанавливается в положение, когда P 7 и лезвие отвала 2 занимают взаимно перпендикулярное положение. В таком положении зубьев 4 отвал 2 погружают в грунт и срезают и перемещают грунт °

4 ил, 1375744

Изобретение относится к горному земледелию, в частности к землеройным машинам бульдозерного типа, и является усовершенствованием бульдозерного оборудования по авт,св.

Ф 1229272.

Цель изобретения — уменьшение энергоемкости процесса резания грунта. 10

На фиг.1 изображено бульдозерное оборудование, общий вид; на фиг.2 вид на тыльную сторону отвала; на фиг.3 — узлы соединения рычагов с траверсой; на фиг.4 — схематично процесс смещения и срезания грунта и формирования боковой стенки откоса °

Бульдозерное оборудование включает толкающие брусья 1, на которых укреплен отвал 2, в нижней ножевой части 20 которого жестко закреплены втулки 3, в которые вмонтированы клиновидные рыхлительные зубья 4 посредством своих хвостовиков 5, снабженные на концах рычагами 6 и 7. Последние соединены между собой шарнирно траверсой 8, которая соединена со штоком гидроцилиндра 9, установленного на тыльной стороне отвала 2. Рычаги

7 хвостовиков 5 крайних зубьев. 4 30 выполнены в виде пластин, жестко закрепленных на хвостовиках, и посредством спиральных предварительно натянутых пружин 10 соединены со свободными концами 11 траверсы 8.

Для рычагов 7 на тыльной стороне отвала 2 выполнены упоры 12, ограничивающие поворот крайних зубьев 4 от перпендикулярного к лезвию отвала 2 положения в сторону ближайшего д0 бокового обреза отвала 2.

Бульдбзерное оборудование работает следующим образом.

При работе на склоне до заглубления зубьев 4 отвала 2 гидроцилиндром

9 смещают траверсу 8 в надгорную сторону склона. При этом за счет шарнирных соединений траверсы 8 с рычагами 6 поворачиваются хвостовики

5 и зубья 4, рабочие грани которых устанавливаются против склона. В то же время свободные концы 11 траверсы

8, связанные посредством натянутых пружин 10 с рычагами 7, поворачивают последние, а вместе с ними и рабочие грани крайних зубьев 4. Причем крайний зуб 4, расположенный с подгорной стороны, повернувшись, устанавливается под углом установки средних зубьев и в этом положении удерживается натянутой пружиной 10, а крайний зуб

4, расположенный с надгорной стороны, при повороте упйрается рычагом 7 свое го хвостовика 5 в упор 12 отвала 2 в положении, когда рычаг 7 и лезвие отвала занимают взаимно перпендикулярное положение. Дальнейшее смещение траверсы 8 и ее конца 11 только дополнительно натягивают пружину 10, что способствует практически жесткой фиксации крайнего надгорного зуба 4.

В таком положении зубьев 4 отвал 2 погружают в грунт и производят срезание и перемещение последнего, при котором у всех зубьев 4, кроме крайнего надгорного, одна из боковых.трещин распространяется в плоскости лезвия отвала 2, отделяя пласт от массива, а у крайнего надгорного зуба 4 боковая надгорная трещина распространяется под углом к плоскости лезвия отвала 2 (т ° е. происходит срезание) и формирует боковую стенку выемочной части. При смене направления движения гидроцилиндром 9 смещают траверсу 8 в обратном направлении и опять в надгорную сторону склона. При этом у ранее крайнего надгорного зуба 4, а в действительности после смены направления движения у крайнего подгорного зуба сначала снимается дополнительное натяжение пружины 10, а затем вместе со средними зубьями 4 осуществляется его поворот с установкой рабочей грани против склона, а крайний с надгорной стороны упирается рычагом 7 хвостовика в упор 12, и пружина 10 дополнительно натягивается. Далее отвал

2 заглубляется, и процесс повторяется.

Срезание и перемещение грунта происходит следующим образом. (В заглубленном положении отвала 2 при движении в грунте режущая кромка

ЕД у всех зубьев 4, кроме крайнего . адгорного, расположена наклонно по отношению к ножевой части отвала 2.

Рабочие грани ЕДГВ зубьев, находящиеся также в наклонном положении к направлению движения (и к оси хвостовика 5 зуба 4), срезая грунт, уплотняют его, образуя уплотненное ядро, от бокового перемещения которого образуются трещины в грунте.

Эти трещины, в частности их граничные боковые, расходятся под углом 8 внутреннего трения грунта к нормали

1375744 поверхности рабочей грани, при этом нижняя граничная трещина распространяется в плоскости срезания грунта

Распространению трещины способствует то, что тыльная грань зуба 4 располагается также наклонно к направлению рабочего движения агрега- та, и после ее прохода в грунте остается полость, куда смещается грунт от рабочей грани смежного зуба 4.

Таким образом, распространяясь в плоскости срезания грунта, нижние граничные трещины от каждого зуба 4, кроме крайнего надгорного, способствуют отделению грунта от массива в нижней горизонтальной плоскости.

У крайнего надгорного зуба 4, так как режущая кромка ЕД расположена параллельно по отношению к лезвию ножа отвала, срезаемый грунт уплотняется и перемещается не в боковую сторону как у всех остальных, а вверх. В результате такого перемещения граничные боковые трещины расходятся под углом внутреннего трения. грунта, в частности надгорная трещина.отделяет грунт от массива с боко5, вой стороны формируя надгорную боУ ковую стенку откоса. Таким образом, зубья 4 — .крайний надгорный со всеми остальными, срезая и перемещая грунт в разных направлениях, практически размещают граничные боковые трещины по всему периметру отделяемого грунта от массива.

Формула изобретения

Бульдоэерное оборудование по авт.св. Ф 1229272, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью уменьшения энергоемкости процесса резания грунта,рычаги хвостовиков крайних зубьев соединены с траверсой посредством спиральных пружин, .а отвал имеет закрепленные на его тыльной стороне ограничительные упоры, расположенные

25 с возможностью взаимодействия с рычагами хвостовиков крайних зубьев.

1375 744

Составитель A.Òoëìà÷åâ

Техред М.Ходанич

Корректор С.Шекмар

Редактор Л,Лангазо

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 751/30 Тираж 636 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Йьи4 я сте жо