Способ переработки марганцевых руд и концентратов
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к способам обогащения при переработке марганцевых руд и концентратов. Цель - повьшение степени концентрирования марганца в марганецсодержащем продукте. Исходную марганецсодержащую руду или концентрат смешивают с 6-10 мас.% сильвинита и подвергают обжигу при 950° С в течение 60 мин. Обожженный продукт измельчают с введением извести .до рН пульпы 8,5-9,5. Измельчение проводят в мельнице с последующей классификацией с получением марганецсодержаще-, го продукта и песков, последние подвергают повторному измельчению и классификации. Полученные после повторной классификации пески подвергают мокрой магнитной сепарации при магнитной индукции поля 1,32 Тл., Спор соб позволяет повысить-степень кон-, центрирования марганца на 2,1-2,7%. 4 табл. i (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1
„„SU 1 5 70 (5l)4 С 22 В 47 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4081503 /23-02 (22) 27.06,86 (46) 23.02.88. Бюл. ¹ 7 (71) Научно-исследовательский и про . ектный институт обогащения и механи-, . ческой обработки полезных ископаемых
"Уралмеханобр" (72) В.M. Хоревич, A.Н. Птицын и Е.Е. Карачева (53) 669.74.3(088.8) (56) Горный журнал, 1971, № 11, с.63-65. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАРГАНЦЕВЫХ
РУД И КОНЦЕНТРАТОВ (57) Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к способам обогащения при переработке марганцевых руд и концентратов. Цель — повышение степени концентрирования марганца в марганецсодержащем продукте. Исходную марганецсодержащую руду или концентрат смешивают с 6-10 мас.7 сильо винита и подвергают обжигу при 950 С в течение 60 мин. Обожженный продукт измельчают с введением извести.до рН пульпы 8,5-9,5. Измельчение проводят в мельнице с последующей классификацией с получением марганецсодержаще-.
/ го продукта и песков, последние подвергают повторному измельчению и классификации. Полученные после повторной классификации пески подвергают мокрой магнитной сепарации при магнитной индукции поля 1,32 Тл. Способ позволяет повысить: степень кон-, Е центрирования марганца на 2,1-2,7Х.
4 табл, 1375670
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к способам обогащения при переработке марганцевых руд и концентратов.
Целью изобертения является повы5 шение степени концентрирования марганца в марганецсодержащем продукте.
Пример. Карбонатный концентрат (I) магнитной сепарации (состав марганецсодержащего сырья представлен в табл.)) смешивают с водным раствором силъвинита, взятого в количестве 6Х от веса концентрата, подвергают обжигу в селитовой печи. Шихту 15 в печь ставят нри 400 С, нагревают до 950 С и выдерживают 60 мин.
Обожженный продукт после охлаждения подвергают иэмельчению в мельнице при Т:Ж:С = 1:1:8 (С-стержни) 20 и pH = 8,6, создаваемой известью (250 г/т). Известь (Ca0) применяется негашеная молотая, содержащая активных CaO + NgO около 82Х.
Измельчение осуществляют в две 25 стадии с пределами крупности 827, выхода класса — 0,074 мм в первой стадии и 90X - во второй, готовый концентрат отделяют гидроклассификацией по зерну крупности минус 0,044 мм. 30
Пески второй стадии классификации подвергают мокрой магнитной сепарации (MNC 1 в высокоинтенсивном поле при магнитной индукции поля, равноР
1,32 Тл. Получают концентрат ММС, i промпродукт ММС и хвосты.
Влияние количества вводимого сильвинита и рН измельчения представлены в табл.2 и 3.
Сопоставительный анализ данных и известного способов представлен в табл.4.
Таким образом, согласно предлагаемому способу степень концентрирования марганца в марганецсодержащем продукте повышается на 2,1-2,77.
Кроме того, предлагаемый способ в отличие от известного позволяет получать из труднообогатимых марганцевых продуктов концентраты I сорта, которые при модуле фосфора (Р : Мп), равном 0,0025-0,0028; основности (СаО l SiOq) = 1,2-1,6 и модуле кремнезема (SiO< Nn) = 0,21-0,24 могут
-быть использованы для выплавки среднеуглеродистого ферромарганца взамен используемых в настоящее время. остродефицитных окисных концентратов I сорта, Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я
Способ переработки марганцевых руд и концентратов, включающий обжиг с добавкой, мокрое измельчение обожженного продукта и отделение марганецсодержащего продукта, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения степени концентрирования марганца в марганецсодержащем продукте, обжиг ведут с использованием в качестве добавки сильвинита в количест-.. ве 6-.10 мас.Ж от массы исходного сырья, измельчение проводят с введением извести до рН, равного 8,5-9,5, с последующей классификацией и получением марганецсодержащего продукта и песков с повторным иэмельчением песков и их классификацией с получением марганецсодержащего продукта и песков повторной классификации, а пески повторной классификации подвергают мокрой магнитной сепарации с получением марганецсодержащего продукта.
)375670
 — 1
I 1 ф (й1 (л л
Ю ь (1
OL ь
Ю ь ( цр 1
1 ф 1 л CV
° Ь Ф л ь
СЧ сЧ
Ю (Ъ
С
l
1 ь
Ю (Ч О
СЧ
Ю
bl 1
Х 1 и и
Ю ° в
СЧ МЪ
I О I
1 ф (а) 1 (й Л о 1
u l (Ю!
1 ф (v
Ю л
Ю л л
С (1 (— -(1
1 с 1
Ю 1
° г4 1
M 1 ( л
Ю (Ъ ь в л
° \ Ф
CV (Ч
1
l
СЧ
Ch
Ю л 1
Ю О
° а ° Ь л с(СЧ СЧ
I (. о
Ж и е о
Х
Ж О о а
I4 WC
Е Ж
3Р tf ф о и(-(а о о ю а(. v ф ф (((h4 а 3 ж о (о ov ф .ю аw v (ь ((Iw э оа и.
I
1 04
1
1
1 М
1 Ю
I Wo ° cl
1 1
I
1(" (1(4 1
1 W I
I C ( (О (а I
I (» (1 (1> l
I (((1
1 Ф (Ы
Ж а
Д ! (Ъ в
1 (I
1 (Ch
Ю ф ( а
i» I ж о е й
1375670
I е е е к
cd 1
Х1
i!!
1 е! ф
Ф 1 х о ц о е о
Ою ccl (.> Х
I о
Св л м
»С лК л 1 Л о» о л О о а л
С
»» »» л о л м
С»!
СО
СО
-» х х е
zo
Щ» хо л е х
Я\
СО О л л
Я. ) СЧ сч л л л л с
I о
С4
o e
Ch С 1 л л сч о б
СО
°:1 л
С Ъ о х л й1
1" U о о
6)
j» 1
Х Сс! е о
3С
U о е
М о о л
ССЧ О
С»4
O л о
» л л сл и л.
Г !
1 о о с5
X о ф О л л
СО л л м м л л л о
С»
0 O
5 I Е о ь g
Id О 4 "х х ихо о о л л о а х х х » »
Е х
1- О о о » » х
О cd
М g л О с» со л л л л л о л с» л л о м сч с
ОО «» л л л л о ь м л ао О
° I
tA c» . СЬ л о м л л сп л Pl
CO СЧ -Ф
С"1 а о ° о
° 1 л о сч о
1375670
Т аблица 3
Сильвинит, % к исход ному
Концентрат после из мельчения спека (класс — 0,044 м) Количе- рН ство, кг/т
Выход, %
Извлечение Nn
Массовая доля
1Mn %
5,75
16,2
6,15.
l6,7
17,2
17 7
8,50
0,25
0,30
9,0
17,8
17,8
0,35
9,5
Сорт
Извлечение
Способ
Массо.Продукты
Выход, % вая марганца, % доля марганца, %
Предлагаемый (6% сильвинита
42,9
35,6
22,5
24,7
39,6
16,9 рН при измельчении
8, 6,) 26,5
20,2
35 6
27,4
7,5
12э1
12,7
5,7
Летучие
1ОО,О 27,1
100,0
Добавка извести на измельчения
Карбонатный концентрат (?) Концентрат от измельчения спека
Концентрат от измель— чения песков
Концентрат ММС от песков повторной классификации
Промпродукт ММС
Хвосты ММС
Исходный продукт
39,4 27,0
40,6 28,7
40,7 29,6
43,9 32,9
43,9 33,1
43,9 33,1
Таблица 4
1 375670
36,1
95,7
51,3
Известный
40,!
22,5 42,1
22,3
20,4
0,7
4,9
3,6
Хв ос ты ММС 2,5
23,6! 00,0
100,0
93,9
29,2
54 0
Концентрат
Известный
4,2
5,2
20,5
Летучие
0,9
0,6
25,5
Концентрат от измельчения спека 36,7
44,97 59,1
Концентрат от измельчения песков 12,0
42,77 )8,5 1 7,6
34,61 21,8
Предлагаемый (10X сильвинита рН при измельчении
8,8) Предлагаемый (6X сильвинита рН при измельчении
8,6) Концентрат
Летучие
Потери при вьпцелачивании
Исходный продукт
Силикатно-карбонатная руда
Концентрат от измельчения спека
Концентрат от измельчения песков
Концентрация MMC от песков повторной классификации
Летучие
Исходный продукт
Потери при выцелачивании
Исходный продукт
Карбонатный концентрат (п) Концентрат MMC от песков повторной классификации
3 4 5 6
24,3 2,9 3,7
244 05 06
100,0 27 !» 100,0
1 13
31,0 30,4 39,9
100,0 23,6 100,0
16,8
1 375670
Продолжение табл.4
4,60 0,7
Хвосты MMC
Летучие
29,3
Исходный продукт
100,0
27,92
100,0
39,12 96,1
48,9
Известный
2,80
3,5
24,8
Потери при вьпцелачивании
0,4
0,3
26,3
27,92 100,0
Исходный продукт
100,0
Массовая доля марганца в исходном продукте дана с учетом 40Х-ной добавки
+ поваренной соли, Редактор М. Волкова
Заказ 746/27 Тираж 593 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Концентрат
Летучие
Г T 1 t
Составитель С. Фомин
ТехредЛ.Сердюкова Корректор С.Шекмар
