Устройство для размотки лент
Изобретение относится к полиграфическому машиностроению и предназначено для использования в рулонных ротационных печатных машинах. Цель изобретения - повьппение надежности в работе. Механизм склейки лент в устройстве замены рулонов ротационН ных печатных машин содержит прижимной и режущий элементы, выполненные соответственно в виде качающегося вокруг общей оси 15 эксцентричного валика 17 и ножа 23 с линейной режущей кромкой и винтовой опорой, выполненной на той же оси, и снабженные индивидуальными приводами в виде электромагнитов 24 и 19. Ось качания валика 17 и ножа 23 расположена ниже оси луча с подготовленным к склейке рулоном на величину h. Форма выполнения прижимного и режущего элементов и их компановка в механизме обеспечивают его упрощение и повьшение надежности процесса склейки. 2 ил. (Л CfS ел СП 4 О5 Фи&1
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4135859/31-12 (22) 17.10,86 (46) 23.02.88. Бюл. 9 7 (71) Омский политехнический институт (72) И.П.Солонец (53).621 318.44(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N -933591, кл. В 65 H 19/20, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ ЛЕНТ (57) Изобретение относится к полигра-, фическому машиностроению и предназначено для использования в рулонных ротационных печатных машинах. Цель изобретения — повышение надежности в работе. Механизм склейки лент в устройстве замены рулонов ротацион„„SU„„1375546 А1 (51)4 В 65 Н 19/18, 19/20, 21/00 ных печатных машин содержит прижимной и режущий элементы, выполненные соответственно в виде качающегося вокруг общей оси 15 эксцентричного валика 17 и ножа 23 с линейной режущей кромкой и винтовой опорой, выполненной на той же оси, и снабженные индивидуальными приводами в виде электромагнитов 24 и 19. Ось качания валика 17 и ножа 23 расположена ниже оси луча с подготовленным к склейке рулоном на величину h. Форма выполнения прижимного и режущего элементов и их компановка в механизме обеспечи- вают его упрощение и повьппение надежности процесса склейки. 2 ил.
1375546
Изобретение относится к полиграфическому машиностроению и предназначе. .но для использования в рулонных рота. ционных печатных машинах.
Цель изобретения — повышение надежности работы.
На фиг.1 показана схема механизма склейки лент совместно со всем устройством замены рулонов в рулонных ротационных печатных машинах; на фиг.2 — расположение прижимного элемента и ножа на траверсе механизма.
Устройство содержит рулонную звезду 1 с приводом 2 ее поворота и с 15 лучами рулонодержателей 3-5, в которых закреплены рулоны. 6 — разматываемый, 7 — подготовленный к склейке, 8 — вновь установленный. Для размотки ленты 9 с рулона 6 служит ленто- 20 ведущая пара транспортирующих валиков 10. Для контроля положения кромки рулона 7 в его положении склейки служат осветитель 11 и фотоэлемент
12, закрепленные на стенках станины 25 устройства по разные стороны рулона.
Справа по фиг.1 от рулонной звезды в вертикальных направляющих размещена траверса 13 механизма склейки лент..Сверху рулонной звезды располо- 30 жен механизм 14 предварительного разгона рулона.
На траверсе механизма склейки лент жестко закреплена ось 15, на которой подвижно размещены две эксцентричные опорные втулки 16, на которых закреплен валик 17 — прижимной элемент механизма склейки лент. Он выполнен из легкого материала но с жесткой наруж- 40 ной поверхностью, например пластмассовым. С опорными втулками 16 посредством рычажного механизма 18 соеди- нен электромагнит 19, закрепленный на траверсе 13. Конец 20 оси 15 вы- 45 полнен в виде винтового элемента и охвачен другим винтовым элементом— гайкой 21, размещенной в конце ведомого звена рычажного механизма 22, на котором также жестко закреплен
50 нож 23 с линейной режущей кромкой, Ведущее звено механизма 22 соединено с электромагнитом 24. Траверса 13 снабжена приводом ее вертикального перемещения, например, до упоров в
55 верхнем и нижнем положениях (привод траверсы может быть осуществлен от электро-, пневмо- гидродвигателя (двигатель и упоры не показаны) Механизм 14 предварительного разгона рулона выполнен известным образом и содержит клиноременную передачу со шкивами, размещенную на раме вместе с приводами вращения ее ведущего шкива, а также опускания и подьема рамы. Между лучами с рулонодержателями рулонной звезды расположены лучи 25 с опорными элементами 26.
Работа устройства замены рулонов с предлагаемым механизмом склейки лент осуществляется следующим образом.
По мере окончания ленты на разматываемом рулоне 6 рулонную звезду 1 поворачивают приводом 2 по часовой стрелке в положение, показанное на фиг.1 и определяемое пересечением кромкой подготовленного к склейке рулона 7 луча света осветителя 11, падающего на фотоэлемент 12. После остановки рулонной звезды в данном положении — положении склейки опускают посредством системы управления склейкой из верхнего положения вниз до упора траверсу 13 механизма склейки лент и раму 14 предварительного разгона рулона до плотного обжатия рулона 7 ремнями данного механизма (на фиг.1 они показаны в опущенных— нижних положениях). При этом прижимной валик 17 является опорным (с небольшим углом охвата) для разматываемой ленты как в верхнем,так и в нижнем положении траверсы. Вследствие этого расстояние между поверхностью подготовленного к склейке рулона 7 и лентой 9 с разматываемого оканчивающегося рулона 6 будет постоянным при склейке лент с рулонов разных диаметров (в пределах допуска). Кроме того, прижимной валик 17 для осуществления склейки опускается в положение, при котором его ось 15 размещается ниже горизонтальной плоскости, проходящей через ось нового рулона на величину
h (фиг.1).
После опускания механизма 14 предварительного разгона на рулон 7 включают привод его ремней и разгоняют, рулон 7 до линейной скорости, равной скорости ленты 9. После выравнивания этих скоростей подают команду электромагниту 19, обеспечивающему поворот эксцентричного валика 17, и прижимают ленту 9 к проклееной кромке ленты на рулоне 7, т.е. осуществляют склейку. Поворот эксцентричного при1375546 жимного валика 17 при этом осуществляют согласно движению старой ленты, чтобы дополнительная скорость, сообщаемая поверхности валика в результа5 те его эксцентричного поворота вокруг оси 15, совпадала по направлению с его окружной скоростью, сообщаемой валику лентой 9. Это способствует синхронизации скоростей ленты 9 и по- 0 верхности рулона 7 при их склейке.
При.этом на пути совместного движения склееных лент осуществляется их прижим друг к другу поверхностью рулона 7, затем они протягиваются совместно лентоведущей парой 10 и подаются в печатный аппарат печатной машины. После прохода места склейки лент контактной зоны лентоведущей пары 10 подают команду электромагниту 24, обеспечивающему резкий поворот ножа 23 вокруг оси 15 и его осевое перемещение в винтовом соединении 20-21, в результате чего лента 9 мгновенно и сразу же по всей ее шири-25 не отрезается от рулона 6. В момент соприкосновения режущей кромки (лезвия) ножа с лентой 9 кромке ножа сообщают за счет выбора направления траектории лезвия линейную скорость перемещения, направленную под углом к ленте таким образом, что вертикальная составляющая ее совпадает по направлению и по величине (примерно) со скоростью ленты. Это обеспечивает разрезку ленты без притормаживания ее у поверхности опорного элемента
26.
После отрезки ленты 9 валик 17 и нож 23 возвращаются в исходное поло40 жение пружинами, а раму механизма 14 разгона рулона посредством привода отводят от поверхности рулона 7. После этого траверсу 13 механизма склейки лент поднимают вверх до упора, а затем осуществляют поворот рулонной звезды по часовой стрелке в рабочее положение, в котором луч с рулоном
7 принимает примерно горизонтальное положение (при повороте рулона 7 он проходит ниже поднятого кверху валика 17). На этом процесс замены на ходу машины оканчивающегося рулона подготовленным к склейке рулоном заканчивается.
Предлагаемый механизм имеет следующие преимущества перед известными устройствами. Уменьшились габариты и упростилась его конструкция за счет расположения прижимного валика и ножа на одной общей оси. Улучшилась динамика проводки лент при их склейке вследствие расположения эксцентричного прижимного валика 17 на траверсе
13 с осуществлением непрерывного касания его поверхностью разматываемой ленты в верхнем и нижнем положениях траверсы 13. При выполнении опорных втулок 16 прижимного валика 17 эксцентричными и осуществлении прижима склеиваемых лент одна к другой за счет достаточно плавного поворота эксцентричного прижимного валика, а также отрезка оканчивающейся ленты ножом с линейной режущей кромкой с сообщением ей дополнительного осевого перемещения (поперечного к ленте) обеспечивается при согласовании линейных скоростей прижимного валика и режущей кромки ножа со,скоростью ленты значительнОе уменьшение колебаний натяжения ленты, вызываемых силовыми воздействиями на нее данных элементов, а значит повышается надежность процесса склейки и его качество. При этом, расположение прижимного валика 17 механизма склейки лент ниже горизонтальной и:-оскости, проходящей через ось нового рулона перпендикулярно к старой ленте, улучшает качество склейки лент за счет их дополнительного прижима друг к другу после склейки поверхностью нового рулона.
Формула изобретения
Устройство для размотки лент, содержащее рулонодержатели, смонтированные на поворотной звезде, транспортирующие валики, приспособление для склейки лент сработанного и полного рулонов, установленное с возможностью вертикального перемещения и снабженное прижимным элементом, и механизм обрезки конца ленты сработанного рулона, включающий поворотный нож, установленный с возможностью контактирования с опорными элементами, размещенными между рулонодержателями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, прижимной элемент выполнен в виде валика, установленного с возможностью качательного движения посредством приводных эксцентриковых опор и с возможностью вращения вокpyl собственной оси, размещенной ниСоставитель Т.Гаврилова
Техред И.Пзповйч Корректор И.Муска
Редактор В.Данко
Заказ .727/21
Тираж 585 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва,, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.5 1375546 6
1 же точки схода склеенных лент с пол- при этом последний снабжен средством ного рулона на оси поворота ножа, его осевого перемещения,