Устройство для формования минераловатных полуцилиндров

Авторы патента:

B28B1/52 - изготовление изделий из смесей, содержащих волокна (путем навивания на оправки B28B 1/42)

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для формования минераловатных полуцилиндров. Цель изобретения - повышение качества изделий. Устройство для изготовления минераловатных полу1и1линдров содержит верхний и нижний формовочные транспортеры с перфорированными полуформами , установленными на транспортерах оппозитно. Устройство имеет узлы очистки полуформ, выполненные в виде щеток, способных враплаться как вокруг собственной оси, так и вокруг оси узла очистки. Это обеспечивает погружение ш,еток в каждую из полуформ по мере их продвижения. Очистка полуформ шетками повышает качество формуемых полуцилиндров. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1375455 д 1 ($1) 4 В 28 В 1 52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4092307/29-33 (22) 20.05.86 (46) 23.02.88. Бюл. № 7 (72) В. Л. Манаков и F. Н. Шапкин (53) 662.998 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 220817, кл. В 28 В 1/52, 1967.

Авторское свидетельство СССР № 1044619, кл. В 28 В 1/52, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПОЛУЦИЛИНДРОВ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для формования минераловатных полуцилиндров. Цель изобретения повышение качества изделий. Устройство для изготовления минераловатных полуцилиндров содержит верхний и нижний формовочные транспортеры с перфорированными полуформами, установленными на транспортерах оппозитно. Устройство имеет узлы очистки полуформ, выполненные в виде щеток, способных вращаться как вокруг собственной оси, так и вокруг оси узла очистки. Этo обеспечивает погружение щеток в каждую из полуформ по мере их продвижения. Очистка полуформ щетками повышает качество формуемых полуцилиндров. 2 ил.

1375455

Изобретение относится к промышленности теплоизоляционных строительных материалов и может быть использовано для формования минераловатных полуцилиндров.

Целью изобретения является повышение качества изделий.

На фиг. 1 показаны формовочные транспортеры с механизмом очистки полуформ, фрагмент; на фиг. 2 вЂ” кинематическая схема механизма очистки.

Устройство для формования минераловатных полуцилиндров содержит верхний и нижний формовочные транспортеры 1 с перфорированными профилеобразующими элементами в виде попарно соединенных между собой цилиндрических полуформ 2. В зоне холостых ветвей транспортеров 1 установлены механизмы очистки полуформ 2, выполненные в виде спаренных цилиндрических щеток 3, валы 4 которых параллельны поверхности цилиндрических полуформ. На концах валов 4 жестко посажены шестерни 5, находящиеся в зацеплении с приводной шестер ей 6, которая соединена с моторомредуктором 7. Валы 4 щеток 3 жестко связаны с равноудаленным от них валом 8, расположенным на одной оси с приводной шестерней 6 и имеющим на другом конце звездочку 9, которая цепью 10 соединена со звездочкой 11 на валу привода формующего транспортера l. Другой конец вала 8 расположен в подшипнике, установленном в приводной шестерне 6. Передаточное отношение цепной передачи (состоящей из звездочек 9 и 11 и цепи 10) обеспечивает вращение щеток 3 вокруг оси вала 8 со скоростью, равной скорости движения полуформ на формующем транспортере, что в свою очередь обуславливает крайнее нижнее положение по вертикали одной из щеток при совмещении оси полуформы с осью щеток, т. е. погружение щетки в форму;

Устройство для формования минераловатных полуцилиндров работает следующим образом.

При монтаже механизма очистки производят регулировку положения щеток. Для этого при снятой цепи 10 совмещают ось щеток и ось одной из полуформ 2, после чего одевают цепь на звездочки 9 и 11.

Скорость вращения щеток 3 на валу 4 определяется мотором-редуктором 7 и подбирается из условия эффективной очистки полуформы, при этом вращающиеся от мотора-редуктора 7 щетки 3 покоятся относительно вала 8. При вращении цепью 10 звездочки 9 щетки 3 вращаются вокруг вала 8 независимо от того, вращаются они на валах 4 мотором или нет. Если моторредуктор 7 не включен, то при вращении звездочки 9 шестерни 5, находясь в зацеплении с шестерней 6, которая в этом случае неподвижна, вращаются в направлении, совпадающем с направлением вращения звезФормула изобретения

45 Устройство для формования минераловатных полуцилиндров, содержащее верхний и нижний формовочные транспортеры с перфорированными профилеобразующими элементами в виде расположенных поперек продольной оси транспортеров шарнирно соединенных между собой цилиндрических полуформ, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, оно снабжено механизмом очистки полуформ, выполненным в виде поочередно контактирующих с полуформами в зоне холостых ветвей верхнего и нижнего транспортеров спаренных цилиндрических щеток, оппозитно размещенных с возможностью планетарного вращения относительно проходящего между ними вала, 5

40 дочки 9. Чтобы эффективней вращать щетки 3 на валу 4, необходимо вращать приводную шестерню 6 в направлении, противоположном направлению вращения звездочки 9, тогда вращение валов 4 мотором-редуктором 7. и вращение валов 4 от вращения щеток 3 на валу 8 взаимно суммируются.

Чистка полуформ 2 устройства для формования минераловатных полуцилиндров происходит следующим образом.

При работе устройства от вращения приводного вала каждого транспортера перемещаются верхний и нижний формовочные транспортеры 1. Вращение звездочки 11 на приводном валу обуславливает вращение звездочки 9 и щетки 3 попеременно погружаются в полуформы транспортеров. Для чистки поверхности полуформ от остатков минераловатного ковра включают мотор-редуктор 7, под действием которого щетки 3 вращаются на валах 4. Скорость вращения щеток 3 выбирается из условия максимальной очистки поверхности полуформ и регулируется мотором-редуктором 7, происходит очистка каждой полуформы.

Конструкция механизма очистки позволяет производить чистку полуформ как после каждого цикла формования минераловатного полуцилиндра, так и после нескольких циклов, в зависимости от степени загрязнения полуформ включают мотор-редуктор 7.

Использование предлагаемого устройства обеспечивает получение минераловатных полуцилиндров высокого качества независимо от времени работы устройства. Механизм очистки полуформ (2 мес работы экспериментальной установки) надежен в эксплуатации и прост при монтаже и обслуживании. Чистка перфорации полуформ щетками осуществляется быстро и качественно, способствуя сохранению плошади прососа теплоносителем минераловатного ковра и полностью исключая вырывы из тела ковра ввиду слипания ковра с остатками сформованных ранее полуцилиндров.

1375455 кинематически соединенного с ведущим валом соответствующего транспортера и имеюЮг. 7 щего индивидуальный привод вращения щеток относительно иx сооствсннblx осей. цили,чмырь!

Фиг 2

Составитель Б. Коган

Редактор И. Шулла Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 446/16 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для формования минераловатных полуцилиндров

Способ изготовления звукоизоляционных изделий // 1375453

Изобретение относится к нромышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления минераловатных плит

Способ изготовления минераловатного мата // 1373577

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве теплоизоляционных материалов, в частности матов из минеральной ваты

Установка для производства теплоизоляционных прошивных минераловатных матов // 1369893

Устройство для тепловой обработки поверхности минераловатного ковра // 1369892

Изобретение относится к оборудованию для изготовления минераловатного ковра, в частности его тепло-, вой обработки, и может быть использовано в производстве теплоизоляционЛ 1 ных материалов с защитной пленкой

Поточная линия для изготовления теплоизоляционных материалов // 1368176

Способ приготовления фиброармированной бетонной смеси // 1364617

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении фиброармированных бетонных смесей

Способ изготовления теплоизоляционных изделий // 1363673

Изобретение относится к производаву теплоизоляционных аюрпуп из волокнистого материала и может быть использовано для теплоизоляции трубопроводов и оборудования АЗС

Устройство для формования волокнистых изделий // 1361865

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов, а именно к оборудованию для формования минераловатных или стекловатных изделий с гофрированной структурой

Установка для изготовления волокнистых изделий // 1359128

Способ изготовления армированного строительного материала и технологическая линия для изготовления армированного строительного материала // 2100190

Изобретение относится к производству волнистых или плоских листов из формовочной смеси на основе магнезиального вяжущего

Установка для получения холста из базальтового волокна // 2101237

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано на предприятиях, выпускающих тепло- и звукоизоляционные материалы и изделия из природного минерального сырья, например базальта, путем его расплава и последующего раздува высокотемпературной струей газа или пара

Многослойный строительный элемент и способ его изготовления // 2102227

Изобретение относится к наземному строительству и может быть использовано при возведении сооружений, обладающих повышенной прочностью и долговечностью при относительной легкости, например навесных стен промышленных, гражданских и жилых зданий

Способ изготовления изоляционного материала и устройство для его осуществления // 2107673

Способ получения изоляционного слоя, элемент для использования в способе и метод получения такого элемента // 2109887

Изобретение относится к способу получения изоляционного слоя, имеющего упрочненную поверхность, путем объединения элементов минеральных волокон

Способ изготовления волокнистых теплоизоляционных изделий // 2111115

Изобретение относится к производству волокнистых плит из волокон на основе горных пород, преимущественно базальтовых, и глинистого связующего, например, бентонитовой (огнеупорной) глины, которые используются для тепло- и звукоизоляции в жилищном, промышленном и сельскохозяйственном строительстве, а также для тепловой изоляции промышленного оборудования с температурой изолируемой поверхности от минут 260oC до плюс 1000oC

Композиция для волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала и способ получения волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала // 2114085

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к волокнистым тепло- и звукоизоляционным материалам и способам их изготовления, и может быть использовано для тепло- и звукоизоляции жилых, административных и промышленных зданий и сооружений, теплоизоляции трубопроводов, а также для изготовления волокнистых тепло- и звукоизоляционных материалов

Устройство для вакуумобезвоживания пленки из суспензии волокнистого материала // 2116884

Изобретение относится к строительной промышленности и к сельскому хозяйству

Способ изготовления огнеупорной волокнистой футеровки // 2119428

Изобретение относится к области производства стройматериалов, в частности к способам изготовления теплоизоляционной высокотемпературной волокнистой футеровки тепловых агрегатов, например печей

Композиция для волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала и способ его получения // 2125029

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для тепло- и звукоизоляции жилых, административных и промышленных зданий и сооружений