Привод шпинделя для вибрационного резания

СОЮЗ С0ВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!) 4 В 23 В 47/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4075933/31-08 (22) 07.03.86 (46) 15.02.88. Бюл. № 6 (7l) Гомельский политехнический институт (72) Н. В. Соколов, И. В. Кобрусев, В. Г. Молчанов, М. И. Каплан и Э. P. Жарский (53) 621.952.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 602311, кл. В 23 В 47/04, 19?4. (54) ПРИВОД ШПИНДЕЛЯ ДЛЯ ВИБРАЦИОННОГО РЕЗАНИЯ (57) Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в сверлильных и фрезерных станках. Целью изобретения является обеспечение плавного регулирования частоты и амплитуды колебаний режущего инструмен„„SU„„1373488 А 1 та. Механизм регулирования частоты состоит из цилиндрического маховика 3 с толкателями 6, гильзы 7, которая жестко соединена с маховиком 3. В гильзе 7 выполнены пdзы 8, в которые установлены пальцы 10, соединенные с шайбой 9. Шайбе 9 через стержень 11, шток 15 со стаканом 14 сообщается возвратно-поступательное движение от промежуточной передачи 2, которое преобразуется во вращательное движение гильзы 7 и маховика 3. Толкатели 6 через бойки 21 сообщают движение механизму регулирования амплитуды колебаний, состоящему из наковальни 23 на опорах 24, вала 25 и конического толкателя 26, который передает колебания через ролик 28 шариковому передаточному механизму 31 и на режущий инструмент 33 через муфту 32. 5 ил.

1373488

Изобретение относится к обработке металла резанием и может быть использовано в сверлильных и фрезерных станках.

Цель изобретения — обеспечение плавного регулирования частоты и амплитуды колебаний режущего инструмента.

На фиг. 1 изображен привод шпинделя для вибрационного резания, разрез; на фиг. 2 сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б Б на фиг. 1; на фиг. 4 — муфта, разрез; на фиг. 5 — сечение  — В на фиг. 4.

Привод шпинделя для вибрационного резания состоит из разъемного корпуса 1, промежуточной передачи 2, выполненной в виде кривошипно-шатунного механизма, механизма регулирования частоты, состоящего из цилиндрического маховика 3 на опорах

4 и 5. Маховик 3 снабжен толкателями 6, жестко закрепленными на его наружной поверхности по самопересекающейся винтовой линии. Внутри маховика 3 установлена гильза 7 с ассиметричными пазами 8.

В пазах 8 сориентирована н айба 9 с пальцами 10, снабженная с одной стороны стержнем ll с фрикционным покрытием 12, а с другой стороны — силовой связью посредством пружины 13 с опорой 5 цилиндрического маховика 3.

Стержень 11 контактирует со стаканом ! 4 штока 15, который размещен во втулке 16 и контактирует со штоком ползуна 17 кривошипно-шатунного механизма, а втулка смонтирована во фланце 8, снабженном косыми прорезями 19 в цилиндрической части, в которых сориентирован рычаг 20, жестко связанный с втулкой 16.

В корпусе 1 перпендикулярно оси цилиндрического маховика 3 смонтированы бойки 21 в кассете 22, контактирующие с механизмом регулирования амплитуды, состоящего из наковальни 23 на опорах 24. Наковальня 23 жестко связана с валом 25 и коническим толкателем 26, который своей конической поверхностью 27 взаимодействует с роликом 28, а торцовой 29 — с кулачком 30.

Ролик 28 кинематически связан с шариковым передаточным механизмом 31 и плавающей муфтой 32 с режущим инструментом 33. Плавающая муфта 32 смонтирована на валу 34 шпинделя станка в виде двух фланцев 35 и 36, между ними установлен режущий инструмент 33 на штифтах 37. Фланец 36 кинематически связан с втулкой 38 вала посредством кернов 39, шариков 40 и пружин 41. Фланцы крепятся гайкой 42 через упорно-радиальный подшипник 43.

Привод работает следующим образом.

Посредством автономного электродвигателя 44 с кривошипно-шатунным механизмом 2 шток ползуна 17 сообщает поступательное движение штоку 15 со стаканом 14, который передает осевое движение стерж

Формула изобретения

55 ню 11 шайбы 9. Путем перемещения в ассиметричных пазах 8 гильзы 7, жестко связанной с маховиком 3, пальцы 10 шайбы 9 преобразовывают возвратно-поступательное движение во вращательное.

Толкатели 6 цилиндрического маховика передают при вращении последнего ударнопоступательное движение бойкам 21 в кассете 22, которые, в свою очередь, сообщают движение наковальне 23 с коническим толкателем 26. Колебательное движение конического толкателя передается ролику 28 и посредством шарикового передаточного механизма 31 — фланцу 36 плавающей муфты 32. При этом крутящий момент от электродвигателя 45 станка передается режущему инструменту 33 через втулку 38, керны 39 и шарики 40.

Плавная регулировка амплитуды производится в период работы привода шпинделя для вибрационного резания посредством смещения вверх или вниз конического толкателя 26 с валом 25, наковальней 23 и блока бойков 21 от контактного давления взаимодействующих шарикового передаточного механизма 31 и ролика 28.

Так как в зоне контакта ролика 28 и конического толкателя 26 в период длительной эксплуатации не исключен износ и возможное заклинивание, устанавливают зазор S как ограничитель хода всей системы, обеспечивая при этом безаварийную работу режущего инструмента.

Привод шпинделя для вибрационного резания, содержащий соединенную с электродвигателем промежуточную передачу и связанные с ней механизмы регулирования частоты и амплитуды колебаний режущего инструмента, отличающийся тем, что, с целью обеспечения плавного регулирования частоты и амплитуды колебаний, механизм регулирования частоты колебаний выполнен в виде цилиндрического маховика, опор для размещения последнего, толкателей, жестко закрепленных на наружной поверхности маховика по самопересекающейся винтовой линии, кассеты с гнездами, бойков, установленных в последних перпендикулярно оси маховика с возможностью перемещения и взаимодействия с толкателями, закрепленной концентрично маховику гильзы с ассиметричными пазами, выполненными под углом к ее оси, расположенной внутри гильзы перпендикулярно ее оси шайбы, закрепленных в последней стержня и двух пальцев, установленных с возможностью перемещения в пазах гильзы, размещенного с возможностью контактирования со стержнем стакана, жестко связанного с последним, штока, предназначенного для взаимодействия с про1373488 межуточной передачей и охватывающей шток втулки, установленной с возможностью вращения и осевого перемещения, а механизм регулирования амплитуды колебаний выполнен в виде подпружиненной наковальни, установленной с возможностью взаимодействия с упомянутыми бойками, жестко связанных с наковальней вала и дополнительного конического толкателя, установленных с возможностью взаимодействия с торцовой конической поверхностями последнего соответственно кулачка и ролика, предназначенного для взаимодействия с шариковым передаточным механизмом, и связанной с последним муфты, соединенной с режущим инструментом.

1373488

Составитель 1. Макарова

Редактор В. Ковтун Телред И. Вере Корректор Л. Тяско

Заказ 328!8 Тираж 879 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое прсдприя ие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4