Способ обработки стали
Изобретение относится к металлургии , в частности к внепечным способам обработки стали в ковше порошкообразными реагентами. Цель изобретения - повышение качества стали путем глобуляризации неметаллических сульфидных включений. Технология обработки стали включает заливку шлака в ковш, подачу стали с присадкой раскислителей - алюминия и кальцийсодержащих материалов, легирующих и продувку металла инертным газом под ошаком. За 0,5-3,0 мин до начала продувки присаживают алюминий в количестве 0,1-1,0 кг/т стали на каждую тысячную о процента сверх 1 кислорода,растворенного в металле, и поддерживают в процессе продувки содержание кислорода (2-10) присадками раскислителей. Это снижает брак по рванинам при горячей пластической деформации на 9%. 1 табл. (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х
РЕСПУБЛИК
„„SU„„137198 (51) 4
OllHGAHHE H3OEPETEHHR
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4060455/23-02 (22) 24.02.86 (46) 07.02.88. Бюл. ¹ 5 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина (72) Г.В.Рыбалов, М.Д.Шувалов, А.П.Объедков, Б.С.Иванов, И.В.Куликов, А.В.Шемякин, А.С.Плискановский, Н.Н.Кулик, С.Г.Мельник, А.И.Востряков и А.В.Клянин (53) 669.18.046 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 287060, кл. С 21 С 7/072, 1969.
Производство низколегированной стали для труб высокого давления в конвертерном цехе завода "Азовсталь", пацанов. ТИ 232-174-82. 1982. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к внепечным способам обработки стали в ковше порошкообразными реагентами. Цель изобретения — повьппение качества стали путем глобуляризации неметаллических сульфидных включений. Технология обработки стали включает заливку шлака в ковш, подачу стали с присадкой раскислителей — алюминия и кальцийсодержащих материалов, легирующих и продувку металла инертным газом под шлаком. За 0,5-3,0 мин до начала продувки присаживают алюминий в количестве
0,1-1,0 кг/т стали на каждую тысячную процента сверх 1 10 7 кислорода,растворенного в металле, и поддерживают в процессе продувки содержание кислорода (2-10) 10 7 присадками раскислителей. Это снижает брак по рванинам при горячей пластической деформации на 91. 1 табл.
1 13719
Изобретение относится к металлургии, в частности к внепечным способам обработки стали в ковше порошкообразными реагентами.
Цель изобретения — повышение качества стали, снижение содержания серы и глобуляризация неметаллических включений.
Оптимальным для достижения постав- 10 ленной цели является присадка алюминия за 0,5-3 мин до начала продувки.
Присадка алюминия менее чем за 0,5 мин приводит к тому, что алюминий не успевает разойтись (равномерно усвоить- 15 ся металлом) в металле и продувка силикокальцием не дает должного эффекта, т.е. силикокальций расходуется на раскисление стали. Присадка алюминия более чем 3а 3 мин приводит к началу 20 окисления алюминия в металле за счет поступления кислорода из футеровки ковша, покровного шлака и атмосферы и снижению содержания алюминия к моменту продувки, т.е. также приводит к снижению эффективности рафинирования.
Присадка алюминия в количестве менее 0,1 кг/т стали на каждую тысячную процента сверх 1 10- 7 кислорода, растворенного в металле, не дает должного эффекта раскисления, что не позволяет получить модифицирование неметаллических включений и снизить содержание серы во время продувки, а более 1,0 кг/т — к перерасходу алюминия.
Поддержание содержания кислорода в металле в процессе продувки в пределах (2-10) 10 7. присадками силь40 ных раскислителей объясняется тем, что содержание кислорода в металле в процессе продувки менее 2 10 Я нецелесообразно из-за перерасхода раскислителей без увеличения степени десульфурации стали и модифицирования неметаллических включений, а более 10 10 4 7 приводит к снижению степени десульфурации стали при продувке.
В процессе продувки окисленность 50 металла можно поддерживать в указанных пределах присадками алюминия, си ликокальция, а также смесью алюминия и силикокальция. В ряде случаев можно в процессе продувки вводить кальцийсодержащий материал в ниде извести, извести и плавикового шпата и других кальцийсодержащих материалов.
80 2
Раскислители в процессе продувки можно присаживать как в виде кусков,так и вдуванием порошков, причем вдувание порошков является более предпочтительным.
Пример. В 350-тонном кислородном конвертере выплавляют сталь.
После достижения нужного содержания углерода и температуры металла выпускают из конвертера в ковш, в который предварительно заливают синтетический шлак в количестве 57 от массы жидкого металла. В процессе выпуска плавки в ковш присаживают ферромарганец, алюминий, феррованадий. Присадку ферросплавов и алюминия производят равномерно под струю металла, начиная с
1/5 высоты наполнения ковша. После выпуска на плавках М - 1-6 (таблица) на аргонной установке присаживают в металл алюминий в количествах, указанных в таблице. Время присадки алюминия до начала продувки металла порошкообразными материалами (силикокальцием) колеблется на разных плавках от 0,25 до 4 мин.
Плавка Ф 7 выплавляется по известному способу обработки стали.После выпуска металла в ковш на аргонной установке-производят предвариL тельную продувку аргоном для усреднения металла в течение 7 мин. 3атем отбирают пробу металла для определения химического состава и после его получения начинают продувку аргоном с вводом порошкообразного силикокальция в количестве 600 кг на плавку. Затем за 5 мин до окончания продувки вводят алюминий и корректируют химанализ металла по марганцу.
Как видно из таблицы, на плавках
Ф 2-5, выплавленных с использованием предлагаемого способа внепечной обработки стали в ковше, в процессе обработки содержания серы в металле снижается на 0,001-0,0037., брака по рванинам нет, сульфидные неметаллические включения глобуляризуются. На плавках У 1 и 6, выплавленных с отклонениями по предлагаемому способу, и на плавке 7, выплавленной по известному способу, десульфурации во времени обработки металла в ковше нет, брак по рванинам составляет 8-10/, глобуляризации неметаллических сульфидных включений нет.
Полученные результаты объясняются тем, что в металле, выплавленном
3 13719 с обработкой в ковше по предлагаемому способу (плавки У 2-5), перед продувкой порошкообразными материалами содержание алюминия выше, чем в металле, выплавленном по другим вариантам, соответственно ниже содержание кислорода в металле (таблица).
Поэтому введение сильных кальцийсодержащих раскислителей в металл (силикокальций) приводит к их расходованию на десульфурацию металла, а не на его раскисление, как на плавкахУ1,6и7.
Изобретение позволяет снизить содержание серы, модифицировать неметаллические включения, повысить качество стали.
Экономический эффект складывается иэ снижения брака по рванинам при горячей пластической деформации на 97.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
Способ обработки стали, включающий выпуск расплава в ковш, присадку раскислителей — алюминия и кальцийсодержащих материалов, легирующих и продувку металла инертным газом под шлаком,о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества стали, снижения содержания серы и глобуляризации неметаллических включений, эа 0,5-3,0 мин до начала продувки присаживают алюминий в. количестве 0,1-1,0 кг/т стали на каждую тысячную процента сверх .1 10 7 кислорода, растворенного в металле, и поддерживают в процессе продувки содержание кислорода (2-10) ° 10 7. присадками раскислителей.
1371980 в в
azуК ц z к
zI& E v
У
Э
У о
Са
CJ
Ф х
o,о Ф х
40 Ц G, X! Э
Э SI
СЧ. ф
Л ц о
0. X и к
3 а в
Э УС 4.! о
lI I х в к1 а 1в в 1
Ц X о о
Ф 1 С1 со о о о о о о о с -У 4Л о о о о о о
Ф В о о о л о о
0 О о о о о о о о о
В В о о
44 С4 М ф о о о о о о о о
Ф 4 о о о о ф о о о о о о
40 л с о о о
0 Î О о о о ф с о о о о и о л л о о о о о о ф л л с ф о. д о о о
В Ф
O О О О О ф ф л о о о о о о
Ф В
0 о о
Ю I 4С а Ф. у и ц
1 о а х к &
Ф w
Ф л с» ц а о ц о.
Э И Ф
С!
3
О О 0 0 Q 0 0 0 О О О О О
O Ссс Q О Q O Cca ф О 04 0 O О
° О о 4 О О О О 1 Сс О бс О О О
I х в
Ц V СЮ 1 л
vvs!С х в в 1 к U E
I o o î о O О О О О О
I О CO ) 1 О 0 О О 0a 0
О сс О
О 0 O I
1 СС
Э О О
z 4n х о
ID V
Ос-ЬЦ
V 44
4n Q сч ф л
О О О
О 0 О О О о о о о о
Ф Ф Ф
О О О О О
\/\ о
0 с
СЧ СЧ о о о о о о о о
Ф о О о сс О 0
СЧ о о о о о о о о о ус! о .о о о
О О
Ф о о
44
O о D о в ц в
v a о.воФ
IU X Z ц х и о Фо
О К 44 4 ф о сч о «4 an
О 44 О О о о о о
O СЧ СС4 О 4О 4 4 о о о
В В о о о сч Сп ф 04 сч — O о о о о
1 В о о о о
O сч сс
СЧ -У 4С4 о о о о
Ф Ф 1 оо.оо
° 1
<05 ах
C iC Л Х оо *х
Фхауак
i 1-ххкйак ивоае вмвхвФ
ХУЭa! Öv, цх !яо о а л о
ФК Ц Ф tt I I 4
cs 1
С; Л о с! о о
4«а о ° ъ с 4 п! с 1
О Сс
4«\ О
С«! о о о
В В Ф
Ссс 4О
CSa O
С»с 4"!
О Сс О О
В 4 В В о л т O
4О 4«\
СЧ 4«!
О
С 1
4»\ к о с»4 со D
В Ф В о о о
С4
В о
Л 4СС вЂ” О о о ° о
О 444
Ф В о
СЧ ССС
Ф В Ф о
R a ° I сч сч cn na сч о о о о
В В В
О О О О О
СЧ ССЪ о о о о
В В о о т С 44 СЧ СЧ СЧ СЧ
3 3 3 3 3 3 3 3
О О О О О О О О ю 4са сч Ус О О О О CSa an О 0 an an ° a< сЧ
° 4 1 1 1 ° 1 В ° В б 1 В 1 1
О О СЧ 4.4 У O СЧ СЧ Cal O
ac! м л ф э О ev с < Ccs
° В С» Е Е Ф
X I о v
cs а о
Ф о !
v 0 в
У
Э х ко ФФ
Ф к 1 Е
8 Ф Ф М цовхх оааха аосойв
ee0Z4-Х
1 I0 1
Ф I О X ло о х ах
ХЦИКZSIZ
Z О Й Ф S. IS вахîвcs цк ааХ Фсч
z o
У
Э
z л
О 40 о, о
I Ц и
Э х а в с о о а о
1»
Э
У
Э
У о а
I (Э
