Устройство для сварки полимерных материалов
Изобретение относится к области сварки полимерных пленок. Цель - повышение качества сварки. Для этого устройство снабжено установленным на оси ведущего колеса механизма перемещения тележки прижимным дисковым элементом . А на лыже под опрессовочным роликом установлены кинематически связанные с колесом тележки протяж ные ролики. При работе пленка поступает через прижимной дисковый элемент и отклонякгаи1й щиток под экструдер.. При прохождении опрессовочного и прижимных роликов образуется ровный шов без смещения пленок. 2 ил.
„„SU„„1369911
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 29 С 65/40
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К АВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ (46) 15. 06, 91. Бюл. 22 (21) 4111869/05 (22) 23. 06. 86 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (7 l ) Северный научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации (72) Н.А.Кипьдишев, Б.А.Елизаров, Е.И.Иванов, Н.Н.Нетреба, О.И.Гладштейн и В.А.Бородин (53) 678.059.4 (088.8) .(56) Авторское свидетельство СССР
9 567615, кл. В 29 С 65/02, !975.
Авторское свидетельство СССР
9 642388, кл. В 29 С 65/40, f977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПОЛИИКРЮй
МАТЕРИАЛОВ (52} Изобретение относится к области сварки полимерных пленок. Цель — повышение качества сварки. Для этого устройство снабжено установленнЫм на оси ведущего колеса механизма перемещения тележки прижимным дисковым элементом. А на лыже под опрессовочным роликом установлены кинематически связанные с колесом тележки протяжные ролики. При работе пленка поступает через прижимной дисковый элемент и отклоняющий щиток под экструдер., При прохождении опрессовочного и прижимных роликов образуется ровный шов беэ смещения пленок, 2 wi, !
369911
Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки полимерных пленок, например, при строительстве лротивофильтрационных экранов водоемов и каналов, покрытий силосных траншей, временных пленочных укрытий для сельхозпродук-! ции и т.д.
Цель изобретения — повышение качества сварки.
На фиг.I изображено устройство для сварки полимерных материалов, вид сбоку; на фиг.2 — то же, вид сверху.
Устройство для сварки полимерных материалов содержит раму I установленную на механизме 2 перемещения (машина 2) и прицепной тележке 3 и содержащую экструдер 4 с приводом 5, опорную льпку 6, отклоняющий щиток 7, прижимной и опрессовочный элементы.
Прижимной элемент 8 выполнен, например, в виде диска и установлен на ве.дущем колесе 9 механизма перемещения.
Опрессовочный элемент установлен на прицепной тележке 3 и состоит из опрессовочного ролика 10, установленного на раме и двух протяжных роликов
ll, установленных на опорной лыже 6 под углом к оси движения устройства и кинематически связаных с колесами 12 прицепной тележки 3.
Устройство работает следующим образом.
Два пленочных полотнища укладываются одно иа другое с совмещением одной (например правой) Продольной кромки.
Кашина 2 со сварочной тележкой 3 устанавливаются скобу от кромки полотнищ, причем прижимной ролик 10 .ставят на .пленку, а лыжу 6 — под нее, включается система нагрева экструдера 4. Пленки заправляются в систему протяжных роликов 11 так, что нижняя пленка из-под прижимного элемента 8 попадает на лыжу 6 и, эажимается опрессовЬчиым роликом 10 и протяжными роликами 11, а верхняя — отклоняется отклоняющим щитком 7 и направляет» ся также между опрессовочными протяжными роликайи 10 и 1. При этом между пленками образуется полость, в которой устанавливается сопло экструдера 4 и производится сварка.
В начале движения машины 2 через раздельные редукторы получают вращение шнек экструдера 4 и протяжные ролики ll„
После сварки пленки включаются приводы 5 вращения зкструдера 4 и двигатель машины 2, .которая начинает движение. При движении протяжные ролики Il, начиная вращение с линейной скоростью, большей, чем скорость машины 2, обеспечивают натяжение пленки, а экструдер 4, изменяя скорость
IG вращения шнека соответственно от изменения скорости движения машины 2, подает экструдат в виде валика в межпленочное пространство перед протяж" ными и опрессовочными роликами IO
И и Il.
Расплавленный зкструдат, проходя между роликами; образует прочный и герметичный шов в условиях оптимального натяга пленок с постоянной тем-
20 пературой и давлением, т.е. в условиях, близких к- стационарной сварке.
Установка системы протягивающих роликов под небольшим углом к направ26 лению движения базовой машины способ-, ствует предотвращению сползания кромОк пленОчных пОЛОтнищ в стОрОну От машины и обеспечивает сохранение параллельности между движением тележки
З0 и базовой машины и краем пленки. Для пленки>например, толщиной 0,2 мм и шириной рулонов (полотнищ) 3,0-8 м оптимальный угол поворота 95-100 по направлению движения.
После сварки кромки полотнища аг35 регат возвращается на исходную позицию, а верхнее сваренное пленочное полотнище отгибается на полную шири1. иу. Очередное полотнище расстилает,10 ся и укладывается на него с совмещением кромок, после чего цикл сварки повторяется.
Ф о р и у л а изобретения
Устройство дня сварки полимерных материалов, содержащее тележку с установленными на ией экструдером,опор-ной львкей и опрессовочным роликом и ,механизм перемещения тележки с веду-щими колесами, О т л и ч а ю щ е е" . с я тем„ что, с целью повышения качества сварки, оно снабжено установленными на оси ведущего колеса механизма перемещения прижимньи дисковым элементом и кинематически связаиньии с колесом тележки протяжными роликами, закрепленными на лыже под опрес» сбвочным роликом.
l3699l(12
Составитель Е.Иихайлова
Техред И.Попович Коррек тор И.Мексимияянеп
Редактор В.Ковтун
Заказ 2566 „ Тираж 395 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Иосква, Ж-35, Раущская наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.. Ужгород, ул. Проектная, 4
