Способ получения отливки

 

Изобретение относится к литейному производству о Цель изобретения - повышение качества отливки за счет улучшения условий питания ее из прибыли . Расплав подают через сифонную литниковую сис-тему и прибыль .в полость отливки. Сразу после окончания процесса заливки форму поворачивают на 180° в направлении , противоположном направлению движения расплава по литниковой системе в период ее заливки, удаляя расплав из литниковой системы Благодаря перевернутому docтoянию формы, в котором прибыль находится над отливкой, происходит направленная кристаллизация расплава. В полость литниковой системы после удаления расплава поступает воздух из атмосферы, оказывагаций давление на прибьть, что способствует получению плотных отливок. Газ можно подавать также принудительно под давлением и осуществлять его предварительный подогрев. Поворот формы сразу после заливки, когда расплав в ней находится полностью в жидком состоянии, улучшает условия питания отливки. Подогрев газа расплавом и формой способствует увеличению продолжительности кристаллизации металла в прибыли , повышает эффективность ее работы . Изобретение позволяет уменьшить количество и суммарную площадь дефектов отливок. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. i сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1369869

А1 (51) 4 В 22 D 27 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 40040 1 8/23-0 2 (22) 09.01. 86 (46) 30,01 ° 88, Бюл. N- 4 (72) Н.В. Бычков и А.А. Трунин (53) 621.746,58 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 -.40845, кл, В 22 D 7/00, 1934, Патент ЧССР У 133415, кл, 31 В 27/08, 1969, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВКИ (57) Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения— повышение качества отливки за счет улучшения условий питания ее иэ прибыли. Расплав подают через сифонную литниковую систему и прибыль .a полость отливки. Сразу после окончания процесса заливки форму поворачивают на 180 в направлении, противоположном направлению движения расплава по литниковой системе в период ее заливки, удаляя расплав из литниковой системы, Благодаря перевернутому состоянию формы, в котором прибыль находится над отливкой, происходит направленная кристаллизация расплава, В полость литниковой системы после удаления расплава поступает воздух иэ атмосферы, оказывающий давление на прибыль, что способствует получению плотных отливок, Газ можно подавать также принудительно под давлением и осуществлять его предварительный подогрев. Поворот форьы сразу после заливки, когда расплав в ней находится полностью в жидком состоянии, улучшает условия питания отливки.

Подогрев газа расплавом и формой способствует увеличению продолжительности кристаллизации металла в прибыли, повышает эффективность ее работы, Изобретение позволяет уменьшить количество и суммарную площадь дефектов отливок, 2 з.п. ф-лы, 1 ил, 1369869

Изобретение относится к литейному производству, н может быть использовано при получении отливок в формах.

Цель изобретения — павьппение качества отливок за счет повьппения эффективности питания из прибыли.

На чертеже представлено устройство для осуществления предлагаемого способа.

Устройство содержит опоку 1 с крьппкой 2, запаленную напалнителем

3, В опаке размещена керамическая форма 4, в которой выполнены полость отливки 5 и прибыль 6, а также си, фонная литниковая система 7. При . этом на крышке 2 крепится керами ческий желоб 8. (Способ осуществляется следующим образом.

Расплав 9 подают через сифонную литниковую систему 7 и прибыль 6 в полость отливки 5, Сразу после окончания процесса заливки осуществляют о поворот формы (по стрелке А} на 180 в направлении, противоположном направлению (В) движения расплава по литниковой системе 7 в период ее заливки, удаляя расплав из литникозой системы (l на желобу 8 в нзложжщу (не показана), l Благодаря перевернутому состоянию

,:формы, в которой прибыль находится над отливкой, происходит направленная кристаллизация расплава, В полость литникавой системы 7 можно .подавать сжатый подогреваемый газ.

Поворот формы сразу посла заливки, когда расплав в ней находится ,полностью з жидком состоянии, улучша( ет условия питания отливки. Кроме

, тога» з результате удаления из литниказой системы расплава происходит ее заполнение воздухом. которой, :взывая давление на распев з прибыли В спасабс гзует пззьппению плоти О - ""&. а тл ь з а к, -/ 0 ф =. K T H B H G c T . и о я ц е -: -" ствия га= с вага давления межеT бы " ь повышена з". с- ет принудительной подачи сжа"oãñ: воздуха или — àçà.„é результате теплообмена; аз подвергается расплазом и формой, увеличивая продал;юптельность кристаллизации металла в прибыли, чта также повышает плотность отливки и соответственно уменьшает количества и суммарную площадь дефектов . Подогрев сжатога газа может осуществляться предварительно перед подачей з литникозую систему

П р и и е р 1, Керамическую аб лочку 4 из га тавлизалн методом литья по выплавляемым моделям и заформовы5 вали з металлическую опоку 1 с крышкой 2. На крьппке 2 креглли желоб 8 для слива расплава из литниковой системы 7 при повороте, Опорным наполнителем 3 служил бай керамики от

10 оболочек. Перед заливкой форму пракаливали при 850 25 С в течение

6+1 ч и заливали расплавом литейной стали. Температура заливки стали о

1600+10 С. Поворот формы осуществля15 ли кантователем. Расплав из литникозой системы 7 сливали в изложницу.

На поверхность расплава в прибыли через канал литниковай системы действовало давление атмосферы, Отливку

20 остывшую выбивали, прибыль 6 обрезали. Проводили обеструйную обработку, Качества отливки 5 контролировали методом цветной дефектоскопии.

Подсчитывали количество дефектов и

25 их суммарную площадь на одной отлив- ке.

Пример 2. Условия эксперимента те же, чта з примере 1, но в полость литниказай системы 7 подавали

30 сжатый газ под давлением 6+0,4 атм, Пример 3. Условия эксперимента те же, что з примере 1, но о„ газ подогревали до 100-400 " с помощью электрических нагревателей и подавали з полость литникозай системы 7 под давлением 6+0,4 атм, Пример ч, Перед переварачиванием формы канал литникозой системы

40 запирался с помощью металлической з адзижки 10, крепившей ся к крьппке 2.

Задвижку применяли з соответствии с известным способом, В результате испытаний была установлена» что количества дефектов на атл-..анке и суммарная площадь дефектов существенна снизилась прн пол — чане:: отливки ка:-, описано H пример».-":. 1 3«а сравнению .= примерам 4, 5Q

Ф а р мул а и з о б р е т е ни я

Способ получения отливки в .,.:арче, вкпючающий заполнение формы. расплззом через сифанную лнтниказую

::;ис::ему и прибыль, поворот формы на

1 0 .".4, о тличающ ся тем, что,, . целью позьппения качества отливки за счет пазьппения эффектиз1369869

Составитель E.Ãåíäëèíà

Техред M.Äèäûê

Редактор M.Òîâòèí

Корректор А.Тяско

Заказ 344/10

Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная,4 ности питания ее из прибыли, после окончания процесса заполнения расплав удаляю. из литниковой системы путем поворота формы в направлении, противоположном направлению движения расплава по литниковой системе в п иод заполнения.

2, Способ по п.1, î т л и ч а юшийся тем, что в литниковую систему после удаления из нее расплава подают сжатый газ.

3. Способ по п.2, о т л и ч а юшийся тем, что сжатый газ предварительно подогревают,