Способ непрерывной разливки низкоуглеродистой легированной стали

 

Изобретение относится к металлургии , точнее к непрерывной разливке стали. Цель изобретения - повьппение выхода годного. Цель достигается за счет уменьшения окисления металла и исключения образования поверхностных дефектов путем регулирования зазора между трубой-экраном, через которую подают металл в кристаллизатор, и кристаллизатором в зависимости от уровня металла в нем. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕС1 (ИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 B 22 t-I 11/ 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4043566/23-02 (22) 25. 03. 86 (46) 30.01.88. Бюл. Ф 4 (72) В.Е. Гирский и Ф.N. Мурасов (53) 621 746.047(088.8) . (56) Технологическая инструкция НРС-1-79 по разливке металла на УНРС, 1979, с. 36, п. 20. (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ дя)ЯУа);" 8 4 А 1 (57) Изобретение относится к металлур-гии, точнее к непрерывной разливке .стали. Цель изобретения — повьппение выхода годного. Цель достигается за счет уменьшения окисления металла и исключения образования поверхностных дефектов путем регулирования зазора между трубой-экраном, через которую подают металл в кристаллиэатор, и кристаллизатором в зависимости от уровня металла в нем. 3 ил, 1

1369864 2

Изобретение относится к металлургии, точнее к непрерывной разливке

; стали.

Цель изобретения — повышение выхо да годного.

На фиг. 1-3 изображено поэтапное регулирование зазора между ковшом и трубой-экраном.

Способ осуществляется следующим 10

: образом.

Сталь марки 07ХЗГНМ10А, содержащую, мас.7.: углерод 0,08; марганец 1, 15; кремний 0,34; хром 2,96; фосфор 0,016; сера 0,012; никель 1,09; молибден 15

0,26; медь 0,18; алюминий 0,042, выплавляли в 70-тонной основной мартеновской печи совмещенным процессом (в мартеновской печи выплавляют сталь ную заготовку, которую при выпуске 20 из печи в ковш обрабатывают раскис— ляющим и легирующим сплавом и синтетическим шлаком).

Расход алюминия для раскисления составляет 1,1 кг/т. Температура металла в ковше 1 после выпуска из печи 1620. С. Диаметр стакана ковша 1—

35 мм. Разливку металла производят на одноручьевой вертикальной УНРС в кристаллизатор 2 сечением 175 1020 мм. 30

В начале разливки над кристаллизато— ром устанавливают стенд-подставку 3, на которую, в свою очередь, устанавливают тру-бу †экр 4 с вертикальным каналом на специальной подставке. Диаметр канала трубы-экрана 60 мм. Верхняя часть трубы †экра, примыкающая к ковшу, выполнена набивной из маг::.езитовой массы с уширением кверху,наибольший диаметр приемной части тру- 4О бы-экрана 250 мм). В процессе разливки положение трубы-экрана по вертикали не изменяется.

После заделки стакана ковш с металлом перемещают при помощи крана на 45 машину так, что вертикальные оси стакана ковша и трубы-экрана совпадают.

После этого ковш 1 с металлом опускают до соприкосновения с трубой-экраном (фиг. 1). При помощи рычага при- 60 поднимают стопор 5 ковша 1 и металл начинает поступать в кристаллизатор

2. Время заполнения кристаллизатора

25 с. По достижении металлом нижнего торца трубы — экрана (200 мм от верх- 55 него среза кристаллизатора) на мениск

6 подают аморфный графит для уменьшения охлаждения и уменьшения окисления.

Включают механизм качания кристаллизатора и тянущие клети. В течение

1,5 мин скорость вытягивания слитка доводят до рабочей, равной 0 5 м/мин, Расход металла из ковша регулируют стопором ковша в зависимости от положения уровня металла в кристаллизаторе, за которым наблюдают визуально. Рабочий уровень металла в кристаллизаторе поддерживают на расстоянии 100 мм. Стопор с самого начала разливки не перекрывает отверстие разливочного стакана. Однако заданный расход металла регулируется перемещением стопора. Через 24 мин после начала разливки стопор полностью не перекрывает канал стакана (пробка стопора в крайнем нижнем положении) и уровень металла в кристаллизаторе подподнимается выше рабочего уровня (фиг. 2). Стопор ковша не обеспечи— вает заданный расход металла (фактически он больше).

Перемещением ковша с металлом вверх при помощи разливочного крана между ковшом и трубой-экраном создают зазор 50 мм. Через 25 с положение уровня металла — 40 мм от верха, подъем уровня металла в кристаллизаторе прекращается. Величину зазора между ковшом и трубой-экраном устанавливают 80 мм. Заданный расход металла вновь регулируется стопором ковша. Через 22 мин стопор ковша, несмотря на верхнее положение пробки, не обеспечивает заданный расход металла (700 кг/мин). Уровень металла начинает медленно опускаться ниже рабочего (фиг. 3). Перемещением ковша с металлом вниз уменьшают величину зазора между ковшом и трубой-экраном до 30 мм. В этот момент уровень металла в кристаллизаторе ниже рабочего на 60 мм. Через 35 с уровень начинает подниматься и через 30 с он находится ниже рабочего на 40 мм. Величину зазора между ковшом и трубойэкраном уменьшают до 20 мм и через

15 с уровень металла в кристаллизаторе достигает рабочего положения. (Стопор вновь обеспечивает регулирование расхода металла в заданном количестве. Через 19 мин стопор вновь не полностью перекрывает стакан и уровень металла начинает подниматься. Ковш с металлом перемещают вверх, так, что величина зазора между ковшом и трубой-экраном составляет 80.мм.

864 4

25 с достигает рабочего положения.

Расход металла т;новь регулируют с то— пором ковша. ерез 8 мин подача металла из ковша прекращается (поше.i шлак), разливка закончилась, Время разливки составило 105 мин. Отлита заготовка длиной 52,5 и или получено

72 т слитка.

Применение предлагаемого спос,гба позволит повысить выход годного металла за счет уменьшения окисленности металла.

Формула

1369

Через 30 с (в этот момент уровень металла в кристаллиэаторе выше рабочего на 60 мм) уровень металла в кристаллизаторе начинает опускаться и ос- . танавливается на расстоянии 30 мм от

5 рабочего положения. Величину зазора между ковшом и трубой-экраном увеличивают до 100 мм. Через 30 с мениск достигает рабочего положения РазливЭ 10 ка вновь продолжается с регулированием расхода металла из ковша при помощи стопора. Через 15 мин начинает происходить понижение уровня металла в кристаллизаторе при полностью откры- 15 том (поднятом) стопоре. Величину зазора между ковшом и трубой-экраном уменьшают до 20 мм. Через 45 с (в этот момент уровеь металла опустился

20 на 100 мм ниже рабочего положения) падение уровня металла в кристаллизаторе прекращается и он начинает подниматься). Еще через 38 с он достигает рабочего положения.

Через 12 мин вновь происходит по- 2 5 вышение уровня металла при крайнем нижнем положении стопора ковша. Поднимают ковш с металлом и величину зазора между ковшом и трубой-экраном устанавливают 130 мм. Через 25 с

30 (уровень металла — 50 мм от верха) уровень начинает понижаться и через и з о б р е т е » и я

Способ непрерывной разливки низкоуглеродистой легированной стали

У преимущественно раскисленной алюминием и/или титаном, включающий подачу металла из ковша в кристаллизатор через трубу-экран, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения выхода годного, в процессе разливки зазор между трубой-экраном и ковшом регулируют в зависимости от уровня металла в кристаллизаторе, при этом при повышении уровня металла величину зазора увеличивают, а при понижении — уменьшают до достижения рабочего уровня металла в кристаллизаторе. фиг 2

13б9864

Составитель P. Васильева

Редактор M. Товтин Техред Л.Олийнык

Корректор Г1. Максимишинец

Заказ 343/9 Тираж 739

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Косква, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4