Штамп для объемной штамповки поковок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для объемной штамповки паковок. Цель изобретения - расширение технологических возможностей , повышение стойкости, а также улучшение качества получаемых поковок . Для достижения цели штамп снабжен смонтированным в корпусе выталкивателем (В), размещенным в зоне площадки для осадки заготовок. Ось В совмещена с линией пересечения боковых сторон нижней части штампа, а также узлом поддержки исходной заготовки в виде стола с опорой, размещённой в индивидуальном корпусе. Оси и опоры расположены в одной плоскости , проходящей через биссектрису угла нижней части штампа в зоне площадки для осадки. Корпусы В и опоры узла поддержки жестко связаны с нижней частью штампа. Поверхность верхней части штампа под площадку для осадки выполнена наклонной к центру штампа и расположена к вертикали под углом 90°-оС, где об - угол возможного перекоса верхней части штампа. В результате осадки исходной заготовки, осуществляемой в несколько этапов с поворотом заготовки, получают полуфабрикат с диаметром, равным диаметру окончательного ручья. После этого в указанном ручье производят окончательную штамповку. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. i (Л с оо о:) оо о со 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (51)4 В 21 J 13 02

KlI"{rPÞ pÐ.ß

jl3 13

Е11ь, 1 - ..

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3992421/31-27 (22) 04. 11. 85 (46) 23.01.88. Бюл. Р 3 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола и

Курганский машиностроительный завод им. В.И.Ленина (72) П.А.Студницын, Б.Г.Каплунов, Г.Д.Григорьев и С.П.Зуев (53) 621.73 (088.8) (56) Ковка и объемная штамповка стали.: Справочник./Под ред. М.В.Сторожева. — M.: Машиностроение, 1967, т. Т, 394 с. (54) IllTANII ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

ПОКОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для объемной штамповки паковок. Цель изобретения— расширение технологических возможностей, повышение стойкости, а также улучшение качества получаемых поковок. Для достижения цели штамп снабжен смонтированным в корпусе выталкивателем (В), размещенным в зоне площадки для осадки заготовок, Ось В совмещена с линией пересечения боковых сторон нижней части штампа, а также узлом поддержки исходной заготовки в виде стола с опорой, размещенной в индивидуальном корпусе. Оси и опоры расположены в одной плоскости, проходящей через биссектрису угла нижней части штампа в зоне площадки для осадки. Корпусы В и опоры узла поддержки жестко связаны с нижней частью штампа. Поверхность верхней части штампа под площадку для осадки выполнена наклонной к центру штампа и расположена к вертикали под углом а

D Ж

90 -ot., где о — угол возможного перекоса верхней части штампа. В результате осадки исходной заготовки, осуществляемой в несколько этапов с поворотом заготовки, получают полуфабрикат с диаметром, равным диаметру окончательного ручья. После этого в указанном ручье производят окончательную штамповку. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

68098 2

20

13

Изобретение относится к обработке, металлов давлением, а именно к штампам для объемной штамповки преимущественно поковок типа дисков.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей, повышение стойкости, а также улучшение качества получаемых изделий.

На фиг. 1 показан предлагаемый штамп, вид нижней части; на фиг.2— сечение А-А на фиг. 1.

Штамп состоит из верхней 1 и нижней 2 частей. Нижняя часть имеет поверхность 3, образующую площадку для осадки исходной. заготовки совместно с ответной поверхностью 4 на верхней части. Части штампа образуют своими гравюрами окончательный ручей 5.Нижняя часть штампа закреплена на подштамповой плите 6. В верхней части поверхность 4 выполнена под углом о

90 — с, где о — угол возможного перекоса верхней части. В углу нижней части штампа смонтирован корпус 7 с расположенным в нем выталкивате 1ем 8, ось которого совпадает с центром вращения осаживаемой заготовки. Выталкиватель имеет возможность перемещения в вертикальном направлении с помощью клина 9, штока 10 и пневмоцилиндра 11. Недеформируемую часть заготовки располагают на столе 12 узла поддержки, к которому црикреплена опора 13, опирающаяся на упругий элемент 14, находящийся в корпусе 15, который жестко соединен с корпусом выталкивателя и нижней частью штампа, причем оси выталкивателя и опоры находятся в одной плоскости, проходящей через биссектрису угла нижней части штампа.

Штамп работает следующим образом.

Заготовку 16 устанавливают на поверхность 3 нижней части штампа и предварительно осаживают до диаметра

D« . После этого полученный полуфабпр рикат устанавливают на выталкиватель и проводят первое обжатие на первом проходе как максимум четвертой части торцовой поверхности. При этом недеформированная часть заготовки, находящаяся на столе 12, совершает вертикальное перемещение вниз. При движении верхней части 1 штампа вверх полуфабрикат вначале перемещают вверх за счет упругого элемента 14. После

55 остановки верхней части штампа в крайнем верхнем положении полуфабрикат поднимают вертикально вверх с помощью выталкивателя 8 посредством цилиндра 11, штока 10, клина 9 и по- . ворачивают его на угол не более 90

Затем опускают в исходное положение выталкиватель, и цикл повторяют: производят второе обжатие, третье, четвертое до получения поковки заданной высоты по всему торцу осаживаемой заготовки. Осадку проводят до получения полуфабриката с диаметром, равным диаметру окончательного ручья.

Затем осуществляют деформирование в окончательном ручье штампа.

Формула изобретения

1. Штамп для объемной штамповки поковок преимущественно типа дисков, содержащий прямоугольные в плане верхнюю и нижнюю части с гравюрами, образующими окончательный ручей, а также ответными поверхностями в зоне одного из угловых участков, образую-! щими площадку для осадки исходной заготовки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения стойкости, а также улучшения качества получаемых изделий, он снабжен выталкивателем, смонтированным в корпусе и размещенным в зоне площадки для осадки, ось которого совмещена с линией пересечения боковых сторон нижней части штампа, а также узлом поддержки исходной заготовки в виде подвижного в вертикальном направлении стола с опорой, размещенной в индивидуальном корпусе, при этом оси выталкивателя и опоры расположены в одной плоскости, проходящей через биссектрису угла нижней части штампа в зоне площадки для осадки, а корпуса выталкивателя и опоры узла поддержки жестко связаны с нижней частью штампа.

2. Штамп по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что поверхность верхней части системы под площадку для осадки выполнена наклонной к центру штампа и расположена к вертио кали под углом 90 -, где о — угол возможного перекоса верхней части штампа.

1368098

77

А-А фиг. Г

ВНИИПИ Заказ 147/12 Тираж 588 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4