Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона

 

Изобретение относится к промьшленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении жаростойких бетонов для выполнения футеровок тепловых агрегатов. Целью изобретения является снижение плотности и повышение термостойкости. Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона содержит, мас.%: тонкодисперсный силикат-глыба 2,9-3,5; тонкодисперсный отработанный хромистый катализатор производства синтетического каучука 15-18; тонкодисперсный атработанньй железохромистый катализатор синтетического каучука 1-2,5; шунгизит фр. 0,5-5 мм 56- 63,1; кйрборунд фр. 5-20 мм остальное . Смесь обеспечивает прочность после сушки 33-35 МПа, прочность после 66-70, 1 МПа, термостойкость ( - вода) 42-43 теплосмен, огнеупорность 1750-1800°С, температуру применения 1400°С, 2 табл. Ш (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н А BTGPCKOMY СВИДЕТЕЛЬС ЙВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4036152/31-.33 (22) 17.03.86 (46) 15.01. 88. Бюл. Ф 2 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В.В. Куйбышева (72) Ю.П. Горлов, Е.В. Звездина, П.В. Бородин и Н.И. Мазина (53) 666..972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 563403, кл. С 04 В 35/18, 1974.

Авторское свидетельство СССР

N 1261926, кл. С 04 В 28/24, 1984. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении жаростойких бетонов для выполнения футеровок тепловых агрегатов.

„„SU„„1366438 А 1

Целью изобретения является снижение плотности и повышение термостойкости.

Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона содержит, мас.Ж: тонкодисперсный силикат-глыба 2,9-3,5; тонкодисперсный отработанный алюмохромистый катализатор производства синтетического каучука 15-18; тонкодисперсный отработанный железохромистый катализатор синтетического каучука 1-2,5; шунгизит фр. 0,5-5 мм 5663, 1; карборунд фр. 5-20 мм остальное. Смесь обеспечивает прочность после сушки 33-35 МПа, прочность после 1250 С 66-70, 1 МПа, термостойкость (1300 С вЂ” вода) 42-43 теплосмен, огнеупорность 1750-1800 С, температуру применения 1400 С, 2 табл.

1366498

35

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.Х, в смеси по примерам

Компонент налог Прототип

Предлагаемая

2 3 4 5 6

Силик ат- глыб а

3,0

3,2 3,5 3,6

2,9

2,8

Жидкое стекло

Алюмохромистый катализатор

19

16,5 18

14

Железохромистый катализатор

1,8, 2,5

2,6

0,9

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении жаростойких бетонов для выполнения футеровок тепловых агрегатов.

Цель изобретения — снижение плотности и повышение термостойкости.

Пример. Используют следующие 10 материалы: сиПИка-глыбу с силикатным модулем 2,9; отработанный алюмохромис=, тый канализатор производства синтетического каучука, который имеет удельную поверхность 4000-5000 см /г и 15 химический состав, мас.Fo. Alg0g 65

70; SiO 8-10; Cr<0> 15-20; К О остальное; отработанный железохромистый катализатор производства синтетического каучука имеет следующие раз- 20 меры: диаметр 4 мм, длина 6-10 мм, химический состав следующий, мас.%:

Fe O> 68-75; Cr O> 7- 8; К СО 19-20;

KqSiOg 2-2,6; ZrOg остальное; карборунд фракций 5-20 мм, может быть 26 использован бой карборундовых иэделий; шунгизит фракций 0,5-5 мм.

Образцы готовят следующим образом.

Силика-глыбу и отработанный железо хромистый катализатор измельчают до удельной поверхности 2500- 3000 см /r, затем перемешивают с тонкодисперсным отработанным алюмохромистым катализатором и шунгизитовым н карборундовым заполнителями в течение 2-3 мин. 3атем сухую смесь перемешивают с водой при В/Т не более 0,5 в течение 2 — .

3 мин. Изделия формуют при вибрации (размером 7х7х7 см), сурат при 120150 С 8-9 ч.

Составы смесей приведены в табл.1 (прнмеры 2 и 6 приведены для подтверждения оптимальности предлагаемого соотношения компонентов).

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая тонкодисперсную еиликат-глыбу, глиноземистый компонент и карборунд фракции 5-20 мм, отличающаяся тем, что, с целью снижения плотности и повышения термостойкости, она содержит в качестве глиноземистого компонента тонкодисперсный отработанный алюмохромистый катализатор производства синтетического каучука и дополнительно тонкодисперсный отработанный железохромистый катализатор производства синтетического каучука и шунгизит фракции 0,5-5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Тонкодисперсная силикат-глыба 2,9-3,5

Тонкодисперсный отработанный алюмохромистый катализатбр производства синтетического каучука 15-18

Тонкодисперсный отработанный железохромистый катализатор производства синтетического каучука 1-2,5

Шунгизит фр. 0,5-5 мм 56,0-63,1

-Карборунд фр. 5-20 мм Остальное

1366498

Продолжение табл.

Компонент

Прототип

Карборунд

Кремнефтористый натрий

65,3 63,1 59,5 56

53,8

Шунгизит

Хромомагнезитовый компонент

65,0

Обожженный магнезит

5,0

Технический глинозем

12,0

Таблица 2

Показатель

Смесь

Средняя плотность, г/ з

35

30

33

47,0

68,2 70,1 65

40

Огнеупорность, С

Температура применения, С

120

Прочность при сжа гии после 150 С, МПа

Прочность при сжатии после 1250 С, МПа

Термостойкость (1300 С вЂ” вода), теплосмены

Температура начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа, 0С

Содержание компонентов, мас.Й, в смеси по примерам

««««ЙН ««Ь и «

Предлагаемая

3 4 5 6

Предлагаемая по примерам Аналог Прото ) 1 I I

1350 1400 1450 1510 1580 2400 2320

42 43 37 23 20

1670 1750 1770 1800 590 1600 1850 о

1350 1400 1400 1420 1310 1170 1650

1380 1450 1460 1480 1350