Способ изготовления теплоизоляционного материала

 

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов , а именно к технологии получения гипсополимерных смесей, и может быть использовано для производства конструкционно-теплоизоляционных , теплоизоляционных и звукоизоляционных материалов . Целью изобретения является снижение плотности и водопоглощения материала . Способ получения теплоизоляционного материала заключается в том, что после приготовления водного раствора мочевиноформальдегидной смолы вводят гидролизный лигнин, игракнций роль отвердителя смолы, и перемешивают 1-2 мин. Далее при перемешивании вводят фосфогипс полуводный и перемешивают 2-3 мин и в последнюю очередь вводят вспученный перлитовый песок, который перемешивают 1-2 мин. Компоненты смеси находятся в следующих количествах ,- мас,%: лигнин гидролизный 1,5-3,25; фосфогипс полуводный 18,25- 29,4; вспученный перлитовый песок 13,5-17,3; водный раствор мочевиноформальдегидной смолы - остальное. Материал имеет среднюю плотность 380-536 кг/м, предел прочности при сжатии через 28 сут 0,9-2,62 МПа, предел прочности при изгибе 0,65-1,60 МПа объемное водопоглощение через 48 ч 22,9- 23,60%. 2 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (22) 09. 12. 85 (46) 15:01. 88. Бюл. № 2 (71) Белорусский политехнический институт (72) А.Э. Змачинский и Н.В. Барановская (53) 691.311(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 489731, кл. С 04 В 28/14, 1973.

Авторское свидетельство СССР № 635066, кл. С 04 В 26/!2, 1977. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к технологии производства строительных материалов, а именно к технологии получения гипсополимерных смесей, и может быть использовано для производства конструкционно-теплоизоляционных, теплоизоляционных и звукоизоляционных материалов. Целью изобретения является снижение плотности и водопоглощения ма„„Я0„„1366495

m 4 С 04 В 26/12 28/14 териала. Способ получения теплоизоля ционного материала заключается в том, что после приготовления водного раствора мочевиноформальдегидной смолы вводят гидролизный лигнин, играющий роль отвердителя смолы, и перемешивают 1-2 мин. Далее при перемешивании вводят фосфогипс полуводный и перемешивают 2-3 мин и в последнюю очередь вводят вспученный перлитавый песок, который перемешивают 1-2 мин. Компоненты смеси находятся в следующих количествах; мас.Ж: лигнин гидролизный

1,5-3,25; фосфогипс полуводный 18„2529,4; вспученный перлитовый песок

13,5-17,3; водный раствор мочевиноформальдегидной смолы — остальное.

Материал имеет среднюю плотность

380-536 кг/м, предел прочности при сжатии через 28 сут 0,9-2,62 МПа, пре- дел прочности при изгибе 0,65-1,60 MIIa объемное водопоглощение через 48 ч

22,9 — 23,60Х ° 2 табл.

Фв

13664

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов, а именно к технологии получения гипсополимерных смесей, и может быть использовано для производства конструк5 ционно-теплоизоляционных, теплоизоляционных и звукоизоляционных материалов.

Цель изобретения — снижение плот10 ности и повышение прочности.

Теплоизоляционный материал получают следующим способом.

В бетономешалке приготавливают водный раствор мочевиноформальдегидной смолы (марки КФ-NT), затем вводят в раствор лигнин гидролизный и перемешивают 1-2 мин для равномерного распределения лигнина, играющего роль отвердителя смолы. Далее при перемешивании вводят фосфогипс полуводный (2-3 мин). Такая последовательность перемешивания компонентов обеспечивает получение однородной прочной массы — полимерфосфогипса, в который в последнюю очередь вводят вспученный перлитовый песок и во из-. бежание истирания зерен перлита перемешивают не более 1-2 мин.

Результаты реализации способа на конкретных примерах приведены в табл. 1.

Для приготовления водного раствора мочевиноформальдегидной смеси берут воду и смолу КФ-ИТ. В водный раствор смолы вводят лигнин гидролизный и перемешивают 1,5 мин. Далее вводят фосфогипс полуводный и перемешивают

2,5 мин до получения однородной масТаблица 1

Содержание компонентов, мас.Ж, по примерам

Г 1 Г f 1

Компонент

1 2 3 4 5 6

63,9 61,9 54,5 52,9 58,2 57,5

18,25 21,9 26,9 29,4 26,8 23,0

Фосфогипс полуводный

Лигнин гидролизный

1,5 2,.2

1,50 1,80 2,9

3,25

Вспученный перлитовый песок

14,6

147 168 147 135 173

Водный раствор мочевиноформальдегидной смолы

95 2 сы — полимерфосфогипса. В полученную массу вводят вспученный перлитовый песок и перемешивают 1,5 мин. Готовую пластичную смесь укладывают в формы балочек 4х4х16, уплотняют 1 мин на вибростоле. После твердения в естественных условиях через 28 сут образцы испытывают. Все испытания проводят в соответствии с действующими ГОСТами на испытания.

Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Смесь после введения перлитового песка нельзя перемешивать более

2 мин, так как его зерна разрушаются и смесь уплотняется. При перемешивании менее 1 мин смесь получается неоднородной.

Формула. изобретения

Способ изготовления теплоизоляционного материала, включающий приготовление водного раствора мочевиноформальдегидной смолы, введение в него поочередно вспученного перлитового песка, полуводного фосфогипса и гидролизного лигнина с перемешиванием массы после введения каждого компонента, причем после введения песка перемешивают 1-2 мин, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения плотности и повышения прочности, первым в раствор смолы вводят лигнин, затем фосфогипс, после чего перлитовый песок соответственно в количествах в мас.Е от массы смеси 1,5-3,25;

18,25-29,4; 13,5-17,3.

1366495

Таблица 2

Показатель

447 536

Плотность, кг/м 380

440 500 516

720-780

1,48 1,02

0,65 1,45

1,01 1,6

Предел прочности при сжатии, MIIa

1,39 2 41 1,1-1 2

Объемное водопоглощение через

4.8ч, Ж 22,9 23,5 23,4 23,4 23,5 23,6 24,8-32,2

Составитель Н. Щекина

Редактор Н. Киштулинец Техред И.Верес Коррек ор ру

Ко екто А. Обручар

Заказ 6765/22 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,g

Предел проч ности. при изгибе, Ипа

Пример

1 2 3, 4 5 6 Прототип

Ф

0,90 2,50 2,62 1,66