Устройство для предотвращения просыпеобразования под лентой конвейера

 

Изобретение относится к конвейеростроению и повышает надежность устройства для предотвращения просыпеобразования под лентой конвейера за счет автоматического поджатия фрик .ционных дисков 23 к отклоняющему барабану 1, Для этого рама 15 подборщика просыпи посредством пальцев 13 шарнирно подвешена к кронштейнам 11, закрепленным на вертикальных стенках 8, и подпружинена к кронштейнам 11 демпфирующими пружинами 35. Один конец рамы 15 выполнен консольным, а на другом закреплены фрикционные диски 23.Необходимое усилие прижатия дисков 23 к отклоняющему барабану 1 обеспечивается за счет крутящего момента , создаваемого весом рамы 15, гибкой ленты 18 и цепи 32 относительно оси шарнира, образованного пальцами 13. Просыпь, образующая при очистке ленты 2 рабочими органами Д, по направляющей воронке, образованной вертикальными стенками 8 и задней стенкой 10, направляется на верхнюю ветвь гибкой ленты 18 и транспортируется в сторожу разгрузочной воронки 38. 5 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) А.и Я ЮСОВА.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4032524/27-03 (22) 03.03.86 (46) 07.01.88. Бюл. N (71) Ленинградский горный институт им. Г.В. Плеханова (72) Ю.Д. Тарасов (53) 621.867.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 955649, кл. В 65 G 45/00, 1978.

Патент Франции N"- 1306066, кл. В 65 С, опублик. 1962 ° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ

ПРОСЫПЕОБРАЗОВАНИЯ ПОД ЛЕНТОЙ КОНВЕЙЕРА (57) Изобретение относится к конвейеростроению и повышает надежность устройства для предотвращения просыпеобразования под лентой конвейера за счет автоматического поджатия фрик.ционных дисков 23 к отклоняющему барабану 1. Для этого рама 15 подборщика просыпи посредством пальцев 13 шарнирно подвешена к кронштейнам 11, закрепленным на вертикальных стенках 8, и подпружинена к кронштейнам

11 демпфирующими пружинами 35. Один конец рамы 15 выполнен консольным, а на другом закреплены фрикционные диски 23.Необходимое усилие прижатия дисков 23 к отклоняющему барабану 1 обеспечивается за счет крутящего момента, создаваемого весом рамы 15, гибкой ленты 18 и цепи 32 относительно оси шарнира, образованного пальцами 13. Просыпь, образующая при очистке ленты 2 рабочими органами 4, по направляющей воронке, образованной вертикальными стенками 8 и задней стенкой 10, направляется на верхнюю ветвь гибкой ленты 18 и транспортируется в сторону разгрузочной воронки

38. 5 ил.

1364572

Изобретение относится. к конвейеростроению, а именно к устройствам для предотвращения просыпеобразования под лентой конвейера при очистке кон5 вейерной ленты с механизированной уборкой просыпи из зоны очистки, и может быть использовано в сочетании с любым очистителем ленты, установленным за пределами головного .(приводно- 10 го) барабана конвейера.

Цель изобретения — повышение надежности работы за счет автоматического поджатия фрикционных дисков к отклоняющему барабану. 15

На фиг. 1 изображено устройство для предотвращения просыпеобразования под лентой конвейера, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — гибкая лента подборщика просыпи; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг, 4.

Устройство для предотвращения просыпеобраэования под лентой конвей- 25 ера состоит из очистителя, установленного за отклоняющим барабаном 1 под холостой ветвью конвейерной ленты 2..0чиститель может быть выполнен в виде двух кольцевых скребко- 30 вых рабочих органов 3 и 4 с приводом от конвейерной ленты 2 и установленных на П-образной раме 5, которая, в свою очередь, подвешена к раме опоре конвейера 6. Очиститель снабжен рычажно-шатунно-винтовыми механизмами 7 изменения угла установки рабочих ор-. ганов 3 и 4 друг относительно друга и конвейерной ленты 2. На П-образной раме 5 очистителя закреплена направ- 40 ляющая воронка для просыпи, состоящая из боковых вертикальных стенок 8 и 9 задней наклонной стенки 10.

На вертикальных стенках 8 и 9 за- 45 креплены кронштейны 11 и 12, к которым посредством пальцев 13 и 14 шарнирно подвешена рама 15. На концах рамы 15 установлены приводной 16 и натяжной 17 концевые барабаны, оги- gp баемые бесконечно замкнутой гибкой лентой 18. Ось 19 барабана 16 и ось

20 барабана 17 размещены в подшипниках 21 и 22. На оси 19 закреплены фрикционные диски 23 с резиновым ободом 24. В центральной части осей

19 и 20 закреплены звездочки 25 и

26, а по обе стороны от звездочек

25 и 26 с возможностью вращения на осях 19 и 20 установлены по два ролика 27, 28 и 29, 30.

Гибкая лента 18 по своей продольной оси 31 с внутренней стороны соединена с пластинчатой цепью 32 с помощью пластин 33 Г-образной формы, распределенных попарно вдоль цепи 32.

Соединение гибкой ленты 18 с Г-образными пластинами 33 пластинчатой цепи 32 осуществлено с помощью заклепок 34 или клея. В последнем случае лента 18 приклеивается к примыкающим к ней плоскостям пластин 33. Эта операция может быть осуществлена путем укладки на плоскую поверхность внутренней стороной вверх развернутой в линию гибкой ленты 18, смазывания сопрягаемых поверхностей ленты 18 и цепи 32 клеем, укладки цепи 32 вдоль продольной оси ленты 18 и фиксации мест сопряжения ленты 18 и Г-образных пластин 33 и цепи 32. После этого цепь 32 с лентой 18 запасовывается на барабаны 1:6 и 17, места стыковки соединяются, а смещением барабана 17 тягово-несущий орган 18 натягивается (винтовым приспособлением), Рака 15 подпружинена к кронштейнам 11 и 12 вертикальных стенок 8 и 9 воронки посредством демпфирующих пружин 35.

Пересечение линии, соединяющей ось шарнира, образованного пальцами 13

I и 14 и точку. 36 контакта фрикционн»х дисков 23 и 24 с отклоняющим барабаном 1 и линии, соединяющей эту же точку 36 и ось 37 отклоняющего барабана 1, образует тупой угол меньше 180

Отклоняющий барабан 1 установлен над разгрузочной воронкой 38 вместе с головным .(приводным) барабаном конвейера (не показан).

Положение оси шарнира (пальцы 13 и 14) выбрано из условия прижатия фрикционных дисков 23 к отклоняющему барабану 1 за счет веса рамы 15 с гибкой лентой 18 и пластинчатой цепью 32. Диаметр D (м) фрикционных дисков 23 принят из условия обеспечения минимально допустимой по производительности Я (т/ч) скорости движения гибкой ленты V (м/с) при заданной скорости движения конвейерной ленть1

V (м/с):

0 и 7

7, " 3600 В,hj где В -. ширина гибкой ленты, м „

1364572

h — максимальная высота слоя просыпи на гибкой ленте;

j — насыпная плотность просыпи, TiM3 °

d — диаметр приводного блока (конструктивный), м.

Устройство для предотвращения просыпеобразования под лентой конвейера работает следующим образом. 10

При движении конвейерной ленты 2 за счет взаимодействия с ней вращаются в противоположные стороны кольцевые скребковые рабочие ораны 3 и 4 (очиститель может иметь и другую кон- )5 струкцию), При их взаимодействии с конвейерной лентой 2 происходит ее

4-кратная очистка от загрязняющих примазок. Просыпь, образующаяся при очистке ленты 2, по направляющей во- 20 ронке, сформированнсй вертикальными стенками 8 и 9 и задней стенкой 10, направляется на верхнюю ветвь гибкой ленты 18, которой непрерывно транспортируется в сторону разгрузоч- 25 ной воронки 38 и разгружается в нее, объединяясь с общим потоком транспортируемого конвейером груза.

Движение гибкой ленте 18 передается пластинчатой цепью 32, которая 30 скреплена с лентой 18 Г-образными пластинами 33. А самой цепи 32 тяговое усилие сообщается звездочкой 25, которая находится с ней в зацеплении; крутящии момент звездочке передается через ось 19, а последней он сообщается фрикционными обрезиненными ободом 24 дисками 23. Вращение диска 23 передается за счет трения между ними и цилиндрической поверхностью откло- 40 няющего барабана 1.

Необходимое усилие прижатия дисков 23 к отклоняющему барабану 1 обеспечивается за счет крутящего момента, создаваемого весом рамы 15, 45 гибкой лентой 18 и цепью 32, относительно оси шарнира, образованного пальцами 13 и 14. Крутящий момент (фиг. 1) направлен протйв часовой стрелки, поэтому диски 23 прижимаются к барабану 1, диски 23 не могут выйти из контакта с барабаном 1, так как угол, определяющий их взаимное положение, принят меньшим 180

Случайное наРушение контакта между дисками 23 и барабаном 1 при отклонении рамы 15 по .асовой стрелке .(например, при наличии неровностей на цилиндрической поверхности барабана 1) предотвращается димпефирующими пружинами 35, частота собственных колебаний которых принимается неравной частоте возможных вынужденных колебаний рамы 15. Двигающаяся совместно с цепью 32 гибкая лента 18 огибает ролики 27 и 28 в головной части и ролики

29 и 30 в хвостовой части. Благодаря возможности вращения указанных барабаиов на осях 19 и 20 гибкая лента 18 огибает эти барабаны беэ трения, свободно опираясь на них. Это происходит за счет некоторого поворота роликов

27 и 28 относительно оси 19, что исключает проскальзывание гибкой ленты по цилиндрической поверхности роликов 27 и 28 и, соответственно, исключает износ гибкой ленты 18 и снижает мощность, отбираемую от конвейера (через отклоняющий барабан 1). То же самое происходит и при огибании гиб= кой лентой 18 барабана 16, на котором гибкая лента 18 оборачивается совместно с роликами 29 и 30, которые поворачиваются относительно оси 20.

Необходимость в повороте роликов 27, 28 и 29, 30 относительно осей 19 и

20 вызвана пульсирующим характером скорости движения пластинчатой цепи

32 и равномерной угловой скоростью вращения оси 19.

Выбор диаметра П фрикционных дисков 23 больше диаметра d приводного блока (по приведенным формулам) позволяет, с одной стороны, обеспечить минимально допустимую скорость V„ гибкой ленты из условия заданной производительности Я по просыпи, а с другой, обеспечивает снижение скорости V гибкой ленты по сравнению со скоростью движения конвейерной ленты

V ïî крайней мере в три раза, что. снижает отбираемую от конвейера мощность и износ элементов устройства (за счет уменьшения скорости движения гибкой ленты 18), Закрепление гибкой ленты 18 на пластинчатой цепи 32 исключает поперечное смещение гибкой ленты 18 и обеспечивает резкое повышение надежности работы устройства, оборудованного короткой бесконечно замкнутой трнаспортирующей лентой для непрерывного удаления просыпи из эоны очистки конвейерной ленты 2.

Закрепление гибкой ленты 18 на пластинчатой цепи 32 с помощью Г-образных пластин 33 позволяет упрос1364572 тить устройство, особенно при склеивании ленты 18 с примыкающими к ним плоскостями Г-образных пластин 33.

Смещение шарнирной подвески рамы 15

5 на стенках 8 и 9 воронки в сторону барабана 16 позволяет осуществить автоматическое поджатие фрикционных = дисков 23 к отклоняющему барабану 1 за счет веса самого устройства, не прибегая к дополнительным механизмам и специальным противовесам. Это упрощает конструкцию, снижает ее материалоемкость и дополнительно повышает надежность. 15

Формула изобретения

Устройство для предотвращения просыпеобразования под лентой конвейера, 2О включающее средства очистки, закрепленные на опоре под лентой конвейера за отклоняющим барабаном и размещенный в воронке для просыпи гибкий рабочий орган подборщика просыпи, огибающий раму с концевыми барабанами и фрикционными дисками, о т л и ч а ю— щ. е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы за счет автоматического поджатия фрикционных дисков к отклоняющему барабану, рама. подборщика просыпи шарнирно установлена на опоре и связана с ней посредством демпфирующих пружин, при этом один конец рамы подборщика просыпи расположен консольно, а на другом закреплены фрикционные диски с возможностью взаимодействия с отклоняющим бараблном.

1364572

ЯГ

/8 И Slit

7З

18

Составитель M. Ляпина

Редактор А. Ворович Техред Л.Сердюкова Корректор В. Бутяга

Заказ б320/17 Тираж 787 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4