Режущий инструмент

 

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к области обработки металлов. Целью изобретения является повышение надежности крепления режущей пластины в гнезде корпуса инструмента посредством компенсации неточностей изготовления режущей пластины. В гнезде 4 корпуса 1 режущего инструмента устанавливаются опорная 2 и режущая 3 пластины. В отверстиях режущей 3 и опорной 2 пластин располагается разрезная втулка 5 с крепежным винтом 6, В корпусе 1 установлена коническая втулка 7 с резьбовым отверстием для взаимодействия с резьбовым участком п втулки 5. Ось втулки 7 расположена с эксцентриситетом m относительно оси втулки 5, на которой выполнен буртик е для взаимодействия с фаской и, выполненной на режущей пластине 3. Ось буртика расположена относительно оси втулки 5 с эксцентриситетом , равным эксцентриситету между осями втулок 5 и 7. При закреплении режущей пластины 3 коническая поверхность в головки винта 6 воздействует на лепестки втулки 5 и поджимает режущую пластину 3 к опорным поверхностям а и г. Компенсация неточностей изготовления режущей пластины 3 производится поворотом втулки 7. 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 23 В 27 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4070414/31-08 (22) 26.05.86 (46) 07.01.88. Бюл. Р 1 (71) Ленинградский механический институт им. Маршала Советского Союза Устинова Д.Ф. (72) Н.С.Силин и О.В,Гринюк (53) 621 ° 9.025(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 709261, кл. В 23 В 27/1Р, 1978. (57 Изобретение относится к области

1 обработки материалов резанием, в частности к области обработки металлов.

Целью изобретения является повышение надежности крепления режущей пластины в гнезде корпуса инструмента посредством компенсации неточностей изготовления режущей пластины.

В гнезде 4 корпуса 1 режущего инструмента устанавливаются опорная 2 и

„„SU,» 1364399 А1 режущая 3 пластины. В отверстиях режущей 3 и опорной 2 пластин располагается разрезная втулка 5 с крепежным винтом 6. В корпусе 1 установлена коническая втулка 7 с резьбовым отверстием для взаимодействия с резьбовым участком п втулки 5. Ось втулки 7 расположена с эксцентриситетом ill относительно оси втулки 5, на которой выполнен буртик е для взаимодействия с фаской и, выполненной на режущей пластине 3. Ось буртика расположена относительно оси втулки 5 с эксцентриситетом, равным эксцентриситету между осями втулок 5 и 7. При закреплении режущей пластины 3 коническая с поверхность в головки винта 6 воздействует на лепестки втулки 5 и поджи- ffl мает режущую пластину 3 к опорным поверхностям а и г. Компенсация неточ- С ностей изготовления режущей пластины 3 производится поворотом втулки . 2

7. 2 ил.

1364399

Изобретение относится к обработке материалов резанием,в частности к области обработки металлов.

Целью изобретения является повышение надежности крепления режущей пластины посредством компенсации неточностей ее изготовления.

На фиг. 1 показан режущий инструмент, сечение, на фиг, 2 — сечение

А-А на фиг. 1.

Режущий инструмент содержит призматической формы корпус 1, опорную пластину 2, режущую пластину 3, ус- 15 танавливаемую вместе с опорной пластиной 2 в гнезде 4 корпуса 1, а также втулку 5 разрезную, крепежный винт

6 с конической головкой и коническую втулку 7. Режущая пластина 3 на 20 корпусе 1 устанавливается в гнезде

4, образованным опорными поверхностями С и 8, которые взаимно перпендикулярны. При этом режущая пластина

3 размещена на поверхности 8 опорной пластины 2. В центральном отверстии о режущей пластины 3 и отверстии опорной пластины 2 размещена втулка 5, имеющая прорези в.осевой плоскости для образования упругих лепестков. В З0 верхней части этих упругиМ лепестков разрезной втулки 5 выполнен буртик Г,.

При этом относительное выступление буртика над цилиндрической частью втулки 5 определяется упругостью ее лепестков, так что при раскрепленном винте 6 лепестки втулки позволяют устанавливать режущую пластину 3. Образованный таким образом буртик е разрезной втулки имеет возможность кон- 40 тактирования своей поверхностью с фаской и., выполненной на режущей пластине 3, В центральной части втулки 5 выполнена резьба для крепежного винта

6 с конической головкой, а в нижней фб части разрезная втулка 5 резьбовым участком и связана с конической втулкой 7, установленной в соответствующем коническом отверстии корпуса 1.

Угол конуса втулки 7 выбирается в со-.я0 ответствии с конструктивными размерами призматического корпуса 1.и близким к углу самоторможения. Коническая поверхность втулки 7 относительно ее резьбового отверстия выполнена с эксцентриситетом тп (фиг. 2). С равным эксцентриситетом выполнен и резьбовой участок и разрезной втулки 5 относительно оси буртика Ы .

При установке режущей пластины .3 на корпус 1 упругие лепестки разрезной втулки 5 благодаря своей упругости сжимаются к центру и позволяют под действием некоторого ручного усилия свободно расположиться режущей пластине 3 в гнезде 4 корпуса 1 на поверхности 8 опорной пластины 2. При размещении режущей пластины 3 в гнезде происходит разжатие упругих лепестков в исходное положение ° Затем для закрепления установленной режущей пластины 3 ввинчивают крепежный винт

6, который своей конической поверхностью 5 воздействует на упругие лепестки разрезной втулки 5. При этом буртик Е начинает контактировать с фаской с режущей пластины 3, и при дальнейшем ввинчивании крепежного винта 6 разрезная пластина одновременно начинает перемещаться к опорной поверхности О корпуса 1 и поджиматься к поверхности 8 опорной пластины, Затем происходит окончательное закрепление режущей пластины 3 в корпусе 1. При окончательном цикле закрепления за счет сил трения, возникающих на поверхностях сопряжения конической головки винта 6 с лепестками втулки 5, происходит некоторый поворот самой разрезной втулки

5, при этом благодаря выполненному эксцентриситету m резьбового участка п втулки 5 .относительно буртика е возникает дополнительное усилие поджима режущей пластины 3 к опорным поверхностям а и 8 . В процессе установки и закрепления режущей пластины втулка 7 с конической поверхностью неподвижно размещена в коническом отверстии корпуса 1. Раскрепление пластины 3 производят в обратном порядке, указанном выше, при отвинчивании крепежного винта 6.

В случае невозможности закрепления режущей пластины 3 из-за неблагоприятного выполнения допусков на разме- ры .партии пластин или державки поворотом втулки 7 в отверстии корпуса 1 компенсируют неблагоприятную для закрепления пластины величину действительных размеров пластины и державки.

Формула изобретения

Режущий инструмент, содержащий корпус, в гнезде которого на опорной пластине расположена режущая пластина, закрепляемая с помощью разрезной

1364399

Составитель В. Золотов

Редактор В.Бугренкова Техред М.Ходанич Корректор Г.Решетник

Заказ 6520/8 Тираж 879 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 втулки, установленной в отверстиях опорной и режущей пластин .и корпуса, и крепежного винта с конической головкой, размещенного в разрезной втулке, отличающийся тем, что с целью повышения надежности крепления режущей пластины, режущий инструмент снабжен конической втулкой с резьбовым отверстием, выполненным эксцентрично оси конической втулки, для взаимодействия с резьбовым участком, выполненным на разрезной втулке, причем на последней эксцентрич5 но выполнен буртик для взаимодействия с фаской, выполненной в отверстии режущей пластины, а эксцентриситет оси буртика относительно оси разрезной втулки выполнен равным эксцентр риситету между осями конической и разрезной втулок.