Смесь для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемая продувкой реагента с содержанием сернистого ангидрида

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления стержней (С) и форм (Ф), отверждаемых в холодной оснастке продувкой газовыми реагентами с содержанием в них сернистого Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей, используемых для изготовления стержней и форм, отверждаемых в холодной оснастке продувкой газовыми реагентами с содержанием в них сернистого ангидрида (50 - процесс). Целью изобретения является улучшение качества стержней и форм за счет повьшения их прочности в отверждаемом состоянии. Сущность изобретения заключается в следукщем. ангидрида (SO 3 - процесс), Цель изобретения - улучшение качества С и Ф за счет повышения их прочности в отвержденном состоянии. Состав смеси, мас.%: диметакрилат триэтиленгликоля (продукт ТГМ-3) 0,30-5,00; гидроперекись (например, гидроперекись кумола) 0,01-1,00; этилсиликат 0,01-1,00; кварцевый песок остальное. Примером газового отверждающего реагента может служить смесь 2 об.ч. SO/г и 98 об.ч. азота. Продолжительность продувки 0,1 с, время выдержки смеси в оснастке после продувки 30 с, давление продувки 2,5 ати. За счет дополнительного введения этилсиликата достигаетсяповышение прочности С и Ф в отвержденном состоянии в среднем в 1,5 раза, что позволяет снизить содержание связукщего в составе смеси и благодаря этому улучшить сан.- гигиенич.условия труда на стержневых и формовочных участках литейных цехов . 3 табл. (Л В качестве Дйметакрилата триэти- . ленгликоля предусматривается использование технического продукта марки ТГМ-3. Примером гидроперекиси может служить гидроперекись кумола. Соблюдается следующий порядок введения и перемешивания ингредиентов в процессе приготовления смеси. Определенное количество ТГМ-3, гидроперекиси и зтилсиликата взвешивают и тщательно перемешивают (5-10 мин). Затем в бегуны загружают кварцевый Од а: 00 05

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

PECflYB flHH (51)5 В 22 С 1 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4042701/22-02 (22) 25,03,86 (46) 15,01 ° 90, Бюл, В 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (72) И,М,Магрилова, С,В,Книпер, В, С, Салтыков, В, В,Любимов,С, В, Ванина, И, C,Èâàíoâà и А,Е.Ермоленко (53) 621,742 ° 4(088.8) (56) Foundry Management. and Technology, 1982, 11 - 2, с. 110.

Авторское свидетельство СССР

И 1320960, кл, В 22 С 1/22, 1985. (непублик ) (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ, ОТВЕРЖДАЕМАЯ ПРОДУВКОЙ РЕАГЕНТА С СОДЕРЖАНИЕМ СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления стержней (С) и форм (Ф), отверждаемых в холодной оснастке продувкой газовыми реагентами с содержанием в них сернистого

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей, используемых для изготовления стержней и форм, отверждаемых в холодной оснастке продувкой газовыми реагентами с содержанием в них сернистого ангидрида (ЯΠ— процесс).

Целью изобретения является улучшение качества стержней и форм за счет повышения их прочности в отверждаемом состоянии, Сущность изобретения заключается в следующем, „„ЯО„„ Д63614 А1

2 ангидрида (SO g — процесс) . Цель изобретения - улучшение качества С и Ф за счет повышения их прочности в отвержденном состоянии, Состав смеси, мас,7.: диметакрилат триэтиленгликоля . (продукт ТГМ"3) 0,30-5,00; гидроперекись (например, гидроперекись кумола)

0,01-1,00; этилсиликат 0,01-1,00; кварцевый песок остальное, Примером газового отверждающего реагента может служить смесь 2 об,ч, SOq u

98 об, ч. азота, Продолжительность продувки 0,1 с, время выдержки смеси в оснастке после продувки 30 с, давление продувки 2,5 ати, За счет дополнительного введения этилсиликата достигается повышение прочности С и Ф в отвержденном состоянии в среднем в 1,5 раза, что позволяет снизить содержание связующего в составе смеси и благодаря этому улучшить сан.— гигиенич,условия труда на стержневых и формовочных участках литейных цехов, 3 табл, В качестве д иметакрилата триэтиленгликоля предусматривается использование технического продукта марки

ТГМ-З, Примером гидроперекиси может служить гидроперекись кумола, Соблюдается следующий порядок введения и перемешивания ингредиентов в процессе приготовления смеси, Определенное количество ТГМ-З, гидроперекиси и этилсиликата взвешивают и тщательно перемешивают (5-10 мин).

Затем в бегуны загружают кварцевый

1363614 песок и вводят ТГИ-3, содержащий гидроперекись и этилснликат, Получен.ную смесь перемешивают 2,$ мин, В табл,3 приведены составы предлагаемых смесей 1-3 °

Таблнца нюю пропускают газообразную смесь сернистого ангидрида и азота в течение заданного времени.

Пример режима отверждения путем продувки газовым реагентом указан в табл,2„

Т а блица 2

30 Режимные характе тики

Показатели

Температура окружающей среды

Температура оснастки

Продолжительность . продувки газовой смесью (ЯО . И =

= 2 98 по объему5, с

Время выдержки в оснастке, с

Давление продувки, ати

Диметакрилат триэтиленгликапя (ТЗИ-3)

3идроперекнсь кумола .

Зтилсиликат

Песок марки

Об 1 Ю2В

03 20 590

0е03 0э 32 э0

0,03 0,30 3,О

Оьl

99,68 97,78 93,0

2,5

Смесь, вклячашщув TAt-3, гндропе-. рекмсь н этмлсалнквт, переносят иэвесичаал сиособоюю в оснастку при температуре окруааящей среды и затем е целях отверщдеюиия смеси через последВ табл.3 приведены механические свойства смесей 1-3 согласно настоящему изобретению, Таблиц а3 тв смесей фйстяженииэМПА 0 в70-Оэ75 Ое99 3, 10 1,19 1,27

П р и и е ч а н и в: Смесь 2 применяется прн изготовлении более сложных стержней; смесь 3 - при изготовлении простых стержней; смесь 3 прн изготовлении стержней с содержанием в песке глины более 1,2Х, Смесь согласно настоящему иэобре- 45 кой реагента с содержанием сернистого тенню обеспечивает повышение значе- ангидрида, включающая кварцевый пе.жй прочности при растяжении в сред- сок, диметакрнлат.тризтиленглнколя нем в 3,5 раза (прн эквивалентном и гидроперекись, о т л и ч а ю щ а я содержании связующего). с я тем, что, с целью улучшения каПоввыение величияи прочности п33и чества стержней и форм эа счет повырастяжеиии позволяет снизить содержа- шення их прочности в отвержденном ние связующего в смеси и улучшить состоянии, она дополнительно содер« санитарно-гигиенические условия тру- жит этилсиликат при следующем соотнода на стержневых участках в литейных шенин ингредиентов, Mac„X.: цехах, Диметакрилат трнэтиФормула изобретения ленгликоля 0,30-5,00

Шдроперекись 0 01-1 00

Смесь для изготовления литейных Этилснликат 0,01-3 00 стержней и форм, отверждаемая продув- Кварцевый песок Остальное,