Прокатный валок

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) (5ц 4 В 21 В 27/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4079747/31-02 (22) 25.04.86 (46) 30.12.87. Бюл. 1(. 48 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И.Брежнева и Днепропетровский металлургический завод им. Петровского (72) В.И.Деревянко, Г.Ф.-Кулагин, В.Н.Володарец, В.М.Кокни, В.С.Лихан, ский, В.Н.Поляков, Л.С.Недосекин, В.И.Рыбалка, В.П.Масык и Ю.Г.Малый (53) 621.771.23(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1154015, кл. В 21 В 27/02, 1983.

Бровман M.ß. и др. Усовершенствование технологии прокатки толстых листов. M.: Металлургия, 1969,с. 88.

;(54) ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК (57) Изобретение относится к области прокатного производства, а именно к конструкциям валков обжимных прокатных станов. Цель изобретения — повышение ресурса валка и сохранение постоянной захватывающей способности независимо от износа в ходе эксплуатации.Прокатный валок состоит из бочки 1, на которой может быть выполнен ручей с днищем 2 и выпусками 3. В днище параллельно оси вращения валка простроганы продольные канавки,. которые с помощью плазмотроv2+ 3 на заполняются износостойким материалом в виде наплавочных валиков 4.

Валики 4 внедрены в канавки на глубину 0,4...0,7 их высоты, причем ка- . навки и размещенная в них часть валков имеют форму симметричных трапеций,большие основания которых находятся на катающем диаметре дна ручья, а выступающая- поверхность описывается кривой второго порядка и имеет свой радиус. Большее основание 5 составляет 1,2...1 5 длины меньшего основания. Выполнение внедренной части валика в виде трапеции обеспечивает равномерность рабочей поверхности валка в процессе эксплуатации.Симметричное расположение боковых сторон трапеции обеспечивает равномерный износ поверхности валка в процессе эксплуатации. Симметричное распо ложение боковых сторон трапеции обеспечивает равномерный износ - поверхности валков при реверсивном режиме работы валка в комплекте для блюмингов и др. заготовочных станов. При использовании изобретения повышается ресурс валка и производительность стана за счет сохранения стабильной захватывающей способности валков в процессе эксплуатации. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

1362516

Изобретение относится к прокатному производству,а именно к конструкциям валков обжимных прокатных станов.

Целью изобретения является повьппение ресурса валка и сохранение постоянной захватывающей способности независимо от износа в ходе эксплуатации °

На фиг. 1 изображена конфигурация ручья валка, с наплавкой,на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 размещение наплавочного валика в днище ручья," на фиг. 4 — графическая зависимость изменения производительности станка при использовании предложенного, вала от начала до конца эксплуатации, где кривые I u II показывают изменение производительности в процессе, кампании валков в соответстии с известными.

Прокатный валок состоит из бочки 1, на которой имеется по меньшей мере один ручей с днищем 2 и выпусками 3. В днище 2 параллельно оси вращения валка простроганы продольные канавки, которые при помощи плазмотрона заполняются износостойким материалом в виде наплавочных валиков 4. Валики 4 внедрены в канавки на глубину 0,4...0,7 их высоты, причем канавки и размещенная в них часть валиков имеют форму симметричных трапеций, большие основания

5 которьгх находятся на катающем диаметре дна ручья, а выступающая поверхность 6 описывается кривой второго порядка и имеет радиус 7, в поперечном сечении большее основание 5 составляет 1,2...1,5 от длины меньшего основания 8.

Внедрение валиков 4 износостойкой наплавки на 0,4...0,7 ее высоты определено экспериментальным путем.

Уменьшение этой величины менее 0,4 ее высоты не обеспечивает равномерной захватывающей способности в процессе эксплуатации валков за счет уменьшения захватывающей способности

= о второй половине кампании (кривая

III на фиг, 4).Увеличение величины заглубления Ь более 0,7 ее высоты не обеспечивает равномерной захватывающей способности в процессе эксплуатации валков за счет уменьшения захватывающей способности в первой половине кампании эксплуатации вал" ков (кривая Х7 на фиг. 4).

45

5

Выполнение внедренной части .яаплавленного валика в виде трапеции обеспечивает равномерность износа рабочей поверхности валка в процессе эксплуатации. Симметричное расположение боковых сторон трапеции обеспечивает равномерный износ поверхности валков при реверсивном режиме работы валка в комплекте, например для блюмингов и других заготовочных станов. В

Выполнение верхнего основания трапеции .внедренной части валика равной

1,2-1,5 нижнего получено экспериментальным .путем. Уменьшение отношения менее 1,2 приводит к неравномерному износу поверхности валков в процессе эксплуатации за счет более интенсивного износа основного металла валков во второй половине клапанами эксплуатации валков. Увеличение отношения более 1,5 приводит к неравномерности износа поверхности валка в процессе эксплуатации за счет ловышения интенсивности износа наплавленных валиков. Как увеличение, так и уменьшение величины отношения верхнего основания к нижнему больше установленных пределов не обеспечивает равномерности износа валков и равномерной захватывающей способности валков, а следовательно, оптимального ресурса и производительности станов„

Ширина Ъ валиков износостойкой наплавки и Ъ дна ручья определяется тем,чтобы в очаге деформации постоянно находились как минимум по одному участку износостойкой наплавки и основного металла валка.

Были установлены валки блюминга диаметром 1050 мм.На поверхности валка нанесены износостойкие валки общей высотой 8 мм, из которых внед ренная часть составляет 4 мм или

0,5 общей высоты. Длина нижнего основания трапеции заглубленной час-. ти 10 мм, верхней 14 мм, что составляет 1,4. Длина валика на поверхности валка 14 мм, перина тела оснсвного валка 20 мм.

Минимальное значение заглубленной части, составляющей 0,4 общей высоты валика равной 8 мм, 3,2 мм.

Максимальное значение утопленной части 5,6 мм.

3 13625

Минимальное значение большего 0c— нования внедренной части, составляющее 1,2 меньшей. 12,0 мм,максимальное значение;равное 1,5 меньшего основания, 15,0 мм. Прокатный валок работет следующим образом.

В процессе эксплуатации валков равномерный износ наплавленных вали- 1р ков и основного тела валка обеспечивается тем,что ширина валиков от поверхности в глубь валка уменьшается от Ь к Ъ, а ширина тела основного металла увеличивается от bp, к 15

Ъ . Это объясняется различной интенснвностъю износа наплавленного слоя и основной части металла, а также экономичностью расхода изно— состойкой наплавки.Равномерный из-. 2p нос наплавленной части и основного тела валка обеспечивает стабильный захват металла валками в процессе всей кампании эксплуатации валков, а следовательно, и постоянную высо- 26 кую производительность стана (кривая

V на фиг. 4).

Зкономическая эффективность изобретения достигается за счет повы16 шения ресурса валка и производительности стана путем обеспечения стабильной захватывающей способности валков в процессе эксплуатации,сокращения расхода наплавочного материала.

Формула изобретения

1. Прокатный валок, сбдержащий бочку с наплавленными продольными полосами из износостойкого материала в виде валиков, о т л и ч а ю щ и й.с я тем,что, с целью повышения ресурса валка и сохранения постоянной захватывающей способности независимо от износа в ходе эксплуатации,валики внедрены в бочку на глубину 0,4...0,7 их высоты, причем поперечное сечение внедренной части имеет форму симметричной трапеции, большее основание которой расположено на уровне катающего диаметра бочки.

2. Валок по и. 1, о т л и ч а— ю шийся тем,что длина больше- го основания трапеции равна 1,2 ...1,5 меньшего основания.

4-A

1362516 о

В ф йи(алло р энслвуатациц

Составитель 10. Лямов

Редактор О. Спесивых Техред И.Дидык Корректор M.Màêñèìèøèíåö

Заказ 6334/6 Тираж 481 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Просетная, 4