Устройство для дробления материалов

 

Изобретение относится к устройствам для дробления и измельчения различных материалов, преимущественно слюды, и может быть использовано в строительной, горнодобывающей и других отраслях промышленности . Цель изобретения состоит в обеспечении эффективного процесса измельчения . Устройство содержит корпус 1 с шарнирно открывающимся люком 2 и эластичными заслонками 3 и 4, загрузочный лоток 5, направляющее приспособление в виде двух цилиндрических тел вращения 6, ротор 7 с лопастями 8, армированными отражательными бронеплитами 9 и вращающимися вокруг горизонтальной оси с помощью привода , разгрузочный транспортер 10, наклонное сито 11 и механизм возврата и выброса подрешетного материала навстречу вращению лопастей 8. 3 з.п. ф-лы, 1 ил. Q сл оо СП) ю 4 СО INJ / /3 1S 21 16

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1

t ( г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1175725 (21) 4067535/29-33 (22) 18.03.86 (46) 30.12.87. Бюл. № 48 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт гидромеханизации нерудных материалов (72) М. Г. Кузаков (53) 666.1.053.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1175725, кл. В 28 D 1/32, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для дробления и измельчения различных материалов, преимущественно слюды, и

„„SU„„1362497 А 2 ду 4 В 02 С 19 12, В 28 D 1 32 может быть использовано в строительной, горнодобывающей и других отраслях промышленности. Цель изобретения состоит в обеспечении эффективного процесса измельчения. Устройство содержит корпус 1 с шарнирно открывающимся люком 2 и эластичными заслонками 3 и 4, загрузочный лоток 5, направляющее приспособление в виде двух цилиндрических тел вращения 6, ротор 7 с лопастями 8, армированными отражательными бронеплитами 9 и вращающимися вокруг горизонтальной оси с помощью привода, разгрузочный транспортер 10, наклонное сито 11 и механизм возврата и выброса подрешетного материала навстречу вращению лопастей 8. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

1362497

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения различных материалов, преимущественно слюды, и может быть использовано в строительной, горнодобывающей и других отраслях промышленности, является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1175725.

Цель изобретения — обеспечение эффективного процесса тонкого измельчения.

На чертеже изображена схема предложенного устройства.

Устройство содержит корпус 1 с шарнирно открывающимся люком 2 и эластичными заслонками 3 и 4, загрузочный лоток 5, направляющее приспособление в виде двух цилиндрических тел 6, вращающихся одно навстречу другому с помощью привода (на чертеже не показан), ротор 7 с лопастями 8, армированными отражательными 9 и вращающихся вокруг горизонтальной оси с помощью привода (на чертеже не показан), разгрузочный транспортер 10, наклонное сито 11 с вибратором 12 и механизм возврата и выброса подрешетного материала навстречу вращению лопастей горизонтально расположенного. ротора, выполненного в виде нагнетательного пневмотранспортного узла с камерным питателем 13, установленным под наклонным ситом 11. Нагнетательный пневмотранспортный узел содержит источник 14 энергоносителя с соплом 15, рабочую камеру 16 с люком 17, рабочий трубопровод 18, патрубок 19 с насадкой 20, регулятор 21 воздушного потока с вентилятором 22. Над ротором к корпусу присоединен воздухопровод 23.

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал через загрузочный лоток 5 поступает к месту соприкосновения двух параллельно вращающихся одно навстречу другому цилиндрических тел 6, которые захватывают кристаллы слюды или частицы материала и за счет двухстороннего упругого контакта с внешними поверхностями захватываемого материала обеспечивают ориентированное его перемещение в перпендикулярном направлении отражательной бронеплиты 9 встречно вращающихся лопастей 8. При ударе о плиты

9 кристаллы слюды расслаиваются, а частицы (куски) материала разрушаются. Мелкие частицы слюды и других минералов воздушным потоком уносятся по воздухопроводу 23 в пылеосадительное устройство, например циклон. Крупные частицы, которые не могут быть унесены воздушным потоком, выпадают на проссеивающую перфорированную наклонную плоскость 11. С целью повышения эффективности сортировки материала наклонному ситу 11 придают вибрационное движение, например, вибратором 12. Материал, не прошедший через перфорацию плоскости 11, стекает на разгрузочный транспортер 10 и направляется в

Формула изобретения

40 процесса тонкого измельчения, разгрузочное приспособление снабжено наклонным ситом и механизмом возврата и выброса . подрешетного материала навстречу враще45 нию лопастей горизонтально расположенного ротора.

5

35 емкость готовой продукции. Материал, прошедший через перфорацию наклонного сита

11, попадает в камерный питатель 13, откуда стекает в рабочую камеру 16, где встречается с потоком воздуха, выходящего из сопла 15 источника 14 энергоносителя, например вентилятора. Проходя по рабочему трубопроводу 18 и патрубку 19, частицы материала за счет струи воздуха, выходящего из сопла 15, разгоняются и с высокой скоростью вылетают из насадки 20 навстречу движе ию лопастей 8. В процессе встречи с лопастью 8 материал измельчается за счет соударения и истирания частиц о бутеровку. Сила удара и степень истирания зависят от угла атаки вылетающих частиц из насадки 20. Чем прямее угол встречи, тем выше сила удара, а чем острее— тем выше степень истирания. Поэтому патрубок 19 устанавливается с возможностью изменения угла атаки за счет шарнирного соединения с рабочим трубопроводом. Разрушенные частицы готовой продукции уносятся потоком воздуха по воздухопроводу

23 в классификационную камеру. Тонина материала, отсасываемого потоком воздуха, регулируется его скоростью. Для того, чтобы частицы товарной продукции не оседали, в камерном питателе 13 создается избыточное давление с помощью регулятора 21 воздушного потока, соединенного с источником 14 энергоносителя или с вентилятором 22.

Использование предлагаемого устройства для измельчения материалов позволяет по сравнению с известным повысить эффективность процесса тонкого измельчения и снизить расход энергии на единицу готовой продукции.

1. Устройство для дробления материалов по авт. св. № 1175725, отличающееся тем, что,. с целью обеспечения эффективного

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм возврата и выброса подрешетного материала выполнен в виде нагнетательного пневмотранспортного узла с камерным питателем, установленным под наклонным ситом.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что рабочий трубопровод пневмотранспортного узла на выходе соединен через патрубок с насадкой.

4. Устройство по и. 3, отличающееся тем, что патрубок соединен с рабочим трубопроводом шарнирно.