Способ управления процессом получения визкозной пленочной оболочки

 

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов и может быть использовано при управ лении процессом получения вискозной пленочной оболочки.Изобретение позволяет повысить точность корректировки, диаметра готовой оболочки за счет того, что в способе управления процессом получения вискозной пленочной оболочки, включающем периодическую подачу газа внутрь оболочки, определение величины диаметра сырой и сухой оболочки и коэффициента .усадки и корректировку диаметра воздействием на величину горизонтального перемещения прижимных роликов, давление газа внутри сухой оболочки регулируют перемещением прижимных роликов. 1 ил. с 55

ссто3 соеетсних соемлистичксних

Йспуьлин

„;SU„„1361521

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ госуди старинный номиткт ссср по делю изоы кт ний и отнрытий (21) 3820490/23-05 (22) 05. 12,84 (46) 23.12.87. Бюл. У 47 (71) Могилевский машиностроительный институт (72) И.Ф.Александрович, М.А.Титов, В.Ф.Гоголинский, Н.Ф.Парков и В.Н.Усик (53) 677.463(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

И- 889662, кл. С 08 B 9/00, 1981. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОЙ ПЛЕНОЧНОЙ ОБОЛОЧКИ (57) Изобретение относится к автоматизации производственных процессов (5D 4 С 05 П 27/00 С 08 В 9 Рр и может быть использовано при управлении процессом получения вискозной пленочной оболочки, Изобретение позволяет повысить точность корректировки диаметра готовой оболочки за счет того, что в способе управления процессом получения вискозной пленочной оболочки, включающем периодическую подачу газа внутрь оболочки, определение величины диаметра сырой и сухой оболочки и коэффициента -усадки и корректировку диаметра воздействием на величину горизонтального перемещения прижимных роликов, давление газа внутри сухой оболочки регулируют пе" ремещением прижимных роликов. 1 ил.

13á1521. do вих о ус с1

Ф овх В

1 — — = Π13.

4О вью

48 1 — К оvc при этом ad ÄqÄ= 0,34 мм.

8 1о =1о1 у 2

Pcd о вх (d овх+ d 0 еых + d о вх dо вых) (1 — P /2) Изобретение относится к автоматизации производственных процессов и может быть использовано при управле нии процессом получения вискозной пленочной оболочки.

Целью изобретения является повы1 шение точности корректировки диаметра готовой оболочки.

Ha epTe e H o eH e, 0 c.-1p няющая предлагаемый способ.

Пример 1 ° Вискозная пленочная оболочка 1 поступает через прих емные ролики 2 в зону 3 сушки, представляющую собой горизонтальную 1Б трубу длиной 11,5 м,снабженную рубашкой,в которую поступает греющий пар.

Максимальное расстояние между прием-, ными роликами и началом зоны сушки, а также концом зоны сушки и перемеща- 2р ющимися в горизонтальном направлении прижимающими р6ликами-4 составляет

1 м. Скорость движения оболочки

О, 1 м/с. Влажность оболочки перед сушкой 270-300% (сырая часть оболочки), а после сушки 12% (сухая часть оболочки), На вход зоны сушки поступает обо лочка диаметром 23 мм, что фиксируется датчиком 5,0на проходит сушиль- З0 ную трубу, терпит при этом усадку,величина которой в зависимости от температуры пара в рубашке составляет

10 — 20%,при этом на выходе сушильной трубы диаметр равен 20 мм,что

35 фиксируется датчиком б. Обозначим диаметр сырой оболочки на входе в сушилку d08, pnaMeTp cyxoA dв ы ° о вых

Коэффициент усадки определяется в блоке 7 по формуле

40 где Š— модуль упругости оболочки;

h — толщина оболочки;

p. = коэффициент Пуассона для оболочки;

Р— давление в оболочке до пе-,. о ремещения роликов.

Расчетное значение 81 о для влажной сосисочной оболочки составляет 0 15 м.

После перемещения роликов на величину о 1 о = О, 15 м диаметр сырой оболочки устанавливается 23,34 мм с тем расчетом, чтобы через время трансгде  — коэффициент, зависящий от температуры пара.

Коэффициент В при номинальной температуре пара, равной 80 С, равен 1.Тогда

Заданное значение диаметра сухой оболочки d< 8 i — 20,3 мм, т.е. d o следует изменить на 0,3 мм.Значение диаметра сырой оболочки от датчика

5 и коэффициент усадки из блока 7 подается на регулятор 8, где с учетом заданного значения диаметра сухой оболочки вырабатывается сигнал, заставляющий исполнительный механизм 9 горизонтально перемещать прижимные ролики 4, в соответствии со следующим алгоритмом.

Определяют необходимую велинину

3d „ „, на которую следует увеличить диаметр сырой оболочки:

Отсюда к1 = d + с1 „

13х овх

23,34 мм.

Величина изменения диаметра устанавливается путем перемещения роликов на величину d1, которая определяется следующим образом;.портного запаздывания dt = 1/v где 1 — длина сушильной трубы; скорость движения оболочки, на выходе диаметр был равен 20,3 мм. Все время dt диаметр оболочки на выходе плавно изменяется от d o

20 мм до d „„ = 20,3 мм.

Пример 2 . Проводят в условиях примера 1. После достижения

d<в „= 20,3 мм происходит изменение о температуры греющего пара на 2 С,что соответствует увеличению коэффициента усадки и увеличению В с 1 до 1,02.

1361521

t BY

2 2 2 х(1»ьх + » ых+ «1»ьх 1»ьых (1- !2 0

2ЬХ (2 Ьх 2 Ьь»х ?ЬХ 2 Ьых 1„=1, 1

Таким образом поддерживается необходимый диаметр оболочки во време. ни с учетом реальных условий протекания технологического процевса. Ошибка корректировки, определенная как разность заданного и полученного значений диаметра сухой оболочки,отношения к заданному значению составляет + 0,347 и удовлетворяет тре- л бованию ТУ, согласно которому диаВ результате этого выходной пиаметр

d2 ьых= d,B jH =- 19,90 мм.

Как только датчиком 6 эафиксируется изменение диаметра нь. выходе сушилки,то определяется новый коэффициент усадки (на входе остается ьх= 23 34 ьз4:

После перемещения роликов устанавливается диаметр Й 2 = d „B„+d d.2 ь„= 20

23,82 мм с тем расчетом что через время транспортно1 о запаздывания на выходе диаметр равен 62 Ь

2 ЬЬ(х

20,3 мм.

Необходимая величина корректировки выходного диаметра д и

d » », d2 0,41 MM. ass IIoppep жания выходного диаметра 20,3 мм следует увеличить диаметр сырой оболочки по отношению к диаметру d, „ на величину

Л 1 — 2 ь " = 0,48.

2ЬХ

Дляэтого перемещаются ролики на величину метр должен поддерживаться с точностью +1, 17.

Формула изобретения

Способ управлен-is процессом получения вискозной пленочной оболочки, включающий периодическую подачу газа внутрь оболочки, определение величины диаметра сырой и сухой оболочки и коэффициента усадки и корректировку диаметра воздействием на величину горизонтального перемещения прижимных роликов, о т л и ч à о щ и йс я тем,что, с целью повышения точности корректировки диаметра готовой оболочки, перемещением. прижимных роиков регулируют давление газа внутри сухой оболочки.

13Ч 521

Составитель А.Голланд

Техред M.Äèäûê

Редактор Н.Гунько

1 орректор А.ОбРУчар

Заказ б282/47 Тираж 863

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретеций и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауиская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4