Способ кучного выщелачивания полезных ископаемых

 

Изобретение относится к горной промышленности и снижает затраты на выщелачивание при доработке занасов месторождений редких и радиоактивных металлов. При осуществлении способа монтируют непроницаемое основание , для чего бетонируют днище 5 котлована и его продольные стенки. Затем путем возведения опалубки и заА-А ч ливки ее раствором бетона приступают к созданию вьшз скных отверстий 1 с заездами 7 для автотранспорта. В днище 5 с целью сокращения расхода бетона оставляют окна 8. После формирования отверстий 1, которые оборудуют затворами, производят отсыпку рудного материала (РМ) . На верхней поверхности отсыпанной кучи РМ размещают оросительную систему в виде перфорированных труб, через которые производится орошение РМ вьш);елачивающим реагентом. Растворы выщелачивают из РМ полезный компонент и истекают через выпускные отверстия. В процессе выщелачивания определяют не проработанные вьш;елачивающим реагентом участки кучи РМ. Периодический выпуск РМ производят из непроработанных участков через выпускные отверстия, при этом выпуск РМ и подачу его поверх кучи осуществляют на протяжении процесса вьш1елачивания при снижении концентрации продуктивных растворов. 2 ил. ю (Л (jO 05 СО со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1) 4 Е 21 В 43/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг,1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4015145/22-03 (22) 03.02.86 (46) 23.12.87. Бюл. ¹ 47 (71) Московский геологоразведочный институт им.Серго Орджоникидзе (72) С.В.Марчев, Н.А.Замазкин, В.Н.Давыдов и С.В.Маркелов (53) 622.234.4 (088.8) (56) 1цаламов В.И. и др. Кучное выщелачивание меди из забалансовых руд. Цветная металлургия, 1974, № 23, с.17-20.

Авторское свидетельство СССР № 1297541,кл.E 21 В 43/28, 1985. (54) СПОСОБ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ

ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ (57) Изобретение относится к горной промышленности и снижает затраты на вьпцелачивание при доработке запасов месторождений редких и радиоактивных металлов. При осуществлении способа монтируют непроницаемое основание, для чего бетонируют днище 5 котлована и его продольные стенки.

Затем путем возведения опалубки и заливки ее раствором бетона приступают к созданию выпускных отверстий 1 с заездами 7 для автотранспорта. В днище 5 с целью сокращения расхода бетона оставляют окна 8. После формирования отверстий 1, которые оборудуют затворами, производят отсыпку рудного материала (PM) . На верхней поверхности отсыпанной кучи РМ размещают оросительную систему в виде перфорированных труб, через которые производится орошение PM вьпце— лачивающим реагентом. Растворы вьпцелачивают из РМ полезный компонент и истекают через выпускные отверстия.

В процессе вьпцелачивания определяют не проработанные вьпцелачивающим реагентом участки кучи PM. Периодический выпуск РМ производят из непрора— ботанных участков через выпускные отверстия, при этом выпуск РМ и подачу его поверх кучи осуществляют на протяжении процесса вьпцелачивания при снижении концентрации продуктивных растворов. 2 ил.

136131

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к способам доработки запасов месторождений руд цветных редких и радиоактивных металлов.

Целью изобретения является снижение затрат на вьпцелачивание.

На фиг.1 показан вертикальный разрез отсыпанной на созданные выпускные отверстия кучи (разрез

А-А на фиг.2); на фиг.2 — созданные выпускные отверстия в плане (разрез Б-Б на фиг.1).

Способ кучного вьпцелачивания по- )5 лезных ископаемых осуществляют следующим образом.

На местности отводят участок, предназначенный для кучного вьпцелачивания. На выбранном участке отры- 20 вают котлован для выпускных отверстий

1. Грунт из котлована используют для образования заезда 2, предназначенного для отсыпки кучи 3. Если грунт, подлежащий выемке и предназначенный для сооружения заезда 2, представлен фильтрующим материалом, то на заезде 2 отсыпают слой глины 4 для предотвращения утечек продуктивных растворов. Заезд 2 отсыпается под углом 30 обеспечивающим возможность движения автотранспорта. Угол (3 равен углу естественного откоса грунта, что исключает попадание материала заезда 2 в выпускные отверстия 1.

После подготовки котлована и сооружения заезда 2 бетонируют днище котлована 5 и продольные стенки 6.

Затем приступают к созданию выпуск-ных отверстий 1 с заездами для ав- 40 тотранспорта 7. Создание выпускных отверстий 1 осуществляют путем возведения опалубки и заливки ее раствором бетона. Из-за значительных объемов бетонных работ с целью исключе- 45 ния прорывов бетона бетонирование осуществляют поэтапно. Кроме того, с целью сокращения расхода бетона в формируемом днище оставляют окна 8.

Выпускные отверстия 1 оборудуют за- 50 творами. Формирование днища кучи с выпускными отверстиями 1 и заездами для автотранспорта можно осуществить из станцартных железобетонных конструкций.

После окончания работ по формированию выпускных отверстий 1 с заездами для автотранспорта 7 на сформированное днище отсыпают рудный мате3 2 риал 9. На верхней поверхности отсы— панной кучи 3 размещают оросительную систему в виде перфорированных труб, через которые производится орошение рудного материала вьпцелачивающим реагентом.

Растворы проходят через тело кучи

3, вьпцелачивают из рудного материала

9 полезный компонент и истекают через выпускные отверстия 1. Продуктивные растворы собирают и подают на сорбционную переработку.

По мере ведения процесса вьпцела— чивания осуществляется постоянный контроль за качеством продуктивных растворов, истекающих из выпускных отверстий 1. С этой целью отбираются пробы истекающих из каждого выпускного отверстия 1 растворов и определяется содержание полезного компо— нента в пробе. Кроме того, определяется содержание полезного компонента в растворах, поступающих на сорбционный передел, и в случае его снижения ниже установленного промышленного минимума интенсифицируют процесс выщелачивания рыхлением за счет подвыпуска рудного материала из выпускных отверстий 1.

Подвыпуск производят и в случае снижения дебита растворов из выпускных отверстий 1, что свидетельствует о кольматации процессов, происходящих в теле кучи, или в случае увеличения дебита растворов из выпускных отверстий 1 при снижении содержания полезного компонента, что свидетельствует об образовании коротких токов.

Если процесс выщелачивания в течение длительного времени протекает в оптимальном режиме, т.е. содержание полезного компонента в продуктивных растворах, подаваемых на передел, вьппе или равно промышленному минимуму, то вмешательство в процесс вьпцелачивания не осуществляется. При общем снижении содержания полезного компонента в растворах выпускается и выдается на верх кучи для довьпцелачивания рудный материал из основания кучи, частично обогащенный полезным компонентом.

Выпускаемый рудный материал тран спортируется на поверхность кучи 3 для довьпцелачивания. При отсыпке рудного материала на поверхность кучи оросительная система демонтируется

1361313 и монтируется вновь после окончания работ по разрыхлению и перемешению рудного материала. Затем цикл выщелачивания повторяется.

После полного выщелачивания рудного материала приступают к его замене свежей порцией руды. Формирование новой кучи после выщелачивания осуществляют параллельно с погрузкой и транспортировкой выщелоченного рудного материала. Выпуск выщелоченного рудного материала начинает из рядов выпускных отверстий 1 с противоположного заезду 2 фланга. Выщелоченный 1б рудный материал вывозят автотранспортом в отвал. Обратным рейсом ав— тотранспорт загружают свежей порцией руды, транспортируют его на поверхность кучи 3 и разгружают под вторым 2р рядом выпускных отверстий 1 противоположного заезду 2 фланга. Разгрузка рудного материала над вторым рядом выпускных отверстий 1 обеспечивает безопасное ведение работ по отсыпке. 25

Выпуск из первого ряда выпускных отверстий 1 осуществляют до момента, когда на поверхности кучи наблюдает— ся проседание рудного материала и образование воронок. Отсыпанный над 30 вторым рядом выпускных отверстий 1 рудный материал бульдозером транспортируется в образовавшиеся воронки.

Затем выпуск ведут из второго ряда, а отсыпку невыщелоченного рудного материала — над третьим рядом выпускных отверстий и т.д. При выпуске из последнего ряда отсыпка невыщелоченного рудного материала осуществляется на наезд 2. На этом первый этап выпуска заканчивается и цикл повторяется до полной замены выщелоченного рудного рудного материала на новый. Контроль за полнотой замены старой кучи на новую осуществляют объемом оттранспортированного рудного материала. формула изобретения

Способ кучного выщелачивания по— лезных ископаемых, включающий создание непроницаемого основания, отсыпку на нем кучи из рудного материала, орошение материала выщелачивающим реагентом, периодический частичный выпуск рудного материала с перемещением его наверх кучи и сбор продуктивных растворов, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения затрат на выщелачивание, при отсыпке кучи рудного материала по всей площади ее основания формируют выпускные отверстия, в процессе выщелачивания определяют непроработанные выщелачивающим реагентом участки кучи, а периодический выпуск рудного материала производятиз непроработанных участков через выпускные отверстия, при этом определение непроработанных участков, выпуск рудного материала и подачу его поверх кучи производят на протяжении процесса выщелачивания при снижении концентрации продуктивных растворов.

1361313

5-б

Составитель М.Подоляно

Техред А.Кравчук

Редактор А.Ворович

Корректор М.Пожо

Заказ б204/36

Тираж 533

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москова, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно †полиграфическ предприятие, r.Ужгород, ул.Проектная, 4