Устройство для закрепления турбинной лопатки

 

Изобретение относится к металлообработке и может найти применение при закреплении лопаток турбин. Цель изобретения - повышение точности закрепления посредством увеличения поверхностей базирования . На основании 1 жестко закреплен корпус 2, в котором выполнены два взаимно противолежащих относительно продольной оси I- неподвижных опорных элемента 3 и 4 с плоскими базовыми поверхностями , расположенными наклонно относительно указанной оси. В корпусе 2 расположены дополнительные опорные элементы, выполненные в виде ползуна 5 с расположенными в нем скошенными базирующими площадками 6 и 7. В ползуне 5 смонтирован прижим в виде нажимного винта 8. Ползун 5 и винт 8 связаны с установленным на основании 1 силовым приводом 10. Турбинную лопатку 9 вводят в устройство со стороны боковой поверхности корпуса 2 и винтом 8 осуществляют силовое замыкание. Затем включают силовой привод 10 и, перемещая ползун 5 с лопаткой 9 в сторону неподвижных опорных элементов 3 и 4, устраняют все зазоры между базовыми поверхностями g и лопаткой 9, надежно закрепляя ее. 2 з. п. ф-лы, 2 ил. OJ о: о со Ct) о cpi/al

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц 4 B 23 Q 3/06,l

7 чанг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4102356/25-08 (22) 30.05.86 (46) 23.12.87. Бюл. № 47 (71) Производственное объединение турбостроения «Ленинградский металлический завод» (72) П. P. Бройде и F.. А. Баранова (53) 621.9-229.312-82 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 320365, кл. В 23 Q 3/06, 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ

1УРБИННОЙ ЛОПАТКИ (57) Изобретение относится к металлообработке и может найти применение при за.креплении лопаток турбин. Цель изобретения — повышение точности закрепления посредством увеличения поверхностей базирования. На основании 1 жестко закреплен корпус 2, в котором выполнены два взаимно противолежащих относительно продоль„„Я0„„1360960 Д 1 ной оси 1-1 неподвижныx опорныx элемента 3 и 4 с плоскими базовыми поверхностями, расположенными наклонно относительно указанной оси. В корпусе 2 расположены дополнительные опорные элементы, выполненные в виде ползуна 5 с расположенными в нем скошенными базирующими площадками 6 и 7. В ползуне 5 смонтирован прижим в виде нажимного винта 8. Ползун 5 и винт 8 связаны с установленным на основании 1 силовым приводом 10. Турбинную лопатку 9 вводят в устройство со стороны боковой поверхности корпуса 2 и винтом 8 осуществляют силовое замыкание. Затем включают силовой привод 10 и, перемещая ползун 5 с лопаткой 9 в сторону неподвижных опорных элементов 3 и 4, устраняют все зазоры между базовыми поверхностями ф и лопаткой 9, надежно закрепляя ее. 2 з. и. ф-лы, 2 ил.

1360960

Изобретение относится к металлообработке и может найти применение при закреплении лопаток.

Цель изобретения —,повышение точности закрепления посредством увеличения поверхностей базирования.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, с упругими лепестками.

Устройство содержит основание 1, жестко закрепленный на нем корпус 2, в котором закреплены два взаимно противолежащих относительно продольной оси 1-1 неподвижных опорных элемента 3 и 4 с плоскими базовыми поверхностями А и Б, расположенными наклонно к указанной оси 1-1. В корпусе 2 расположены строго сориентированные относительно продольной оси корпуса 2 направляющие В и Г, сопряженные с направляющими размещенных в корпусе 2 дополнительных опорных элементов, выполненных в виде ползуна 5 с расположенными в нем скошенными базирующими площадками 6 и 7 снабженными базовыми поверхностями Д, Е, расположенными наклонно к оси корпуса 2.

В отверстии Ж ползуна 5 установлен прижим, выполненный в виде нажимного винта 8. Наклонные поверхности А, Б, Д и Е образуют конусную или иную сложную поверхность, соответствующую поверхности базовых элементов хвостовика, устанавливаемой в устройство турбинной лопатки 9. Их исходное взаимное расположение относительно друг друга вдоль продольной оси 1-1 корпуса 2 должно быть равно или меньше шагового расстояния между соответстующими базовыми элементами хвостовика турбинной лопатки 9. Винт 8 связан с установленным на основании 1 силовым приводом 10.

Дополнительные опорные элементы могут быть выполнены в виде закрепленных в корпусе 2 упругих лепестков 11 и 12 с базируюгцими губками 13 и 14 на концах, которые снабжены плоскими базовыми поверхностями Е и Д, расположенными в точном соответствии с аналогичными базовыми поверхностями турбинной лопатки 9. Плунжер !

5 связан с приводом 10.

Работа устройства работает следующим образом.

Турбинную лопатку 9, имеющую хвостовик «елочного» типа, вводят в устройство со стороны боковой поверхности корпуса 2.

С помощью винта 8 или плунжера 15 осуществляют силовое замыкание ползуна 5 с хвосговиком лопатки 9, обеспечивая контакт базовых поверхностей Jj, и Е с базовыми поверхностями лопатки 9. А затем включают силовой привод 10 и перемещают ползун 5 с лопаткой 9 в сторону неподвижных опорных элементов 3 и 4, устраняя зазоры между поверхностями А и Б и базовыми поверхностями элементов лопатки 9. При этом строгое ориентирование оси симметрии хвостовика лопатки 9 по отношению к продольной оси зависит только от точности расположения направляющих элементов корпуса 2 и ползуна 5 по отношению к продольной оси 1-! корпуса 2 и не зависит от точности шагового расположения базовых элементов хвостовика лопатки 9.

Подвижность упругих лепестков 11 и 12 обеспечивается за счет выполнения их утоненными в области сопряжения с телом корпуса 2 до величины, обеспечивающей упругие перемещения их при воздействии на них плунжера 15, связанного с силовым приво «1Р.

Упругие лепестки 11 и 12 под действием расчетной осевой силы порядка 1,5...2,5 тс. прилагаемой к ним и одновременно к лопатке 9, деформируются, и лопатка 9 точно ориентируется по четырем опорным элементам. ГIри этом лопатка 9 занимает положение, идентичное ее положению в рабочем состоянии, т. е. в сборе с диском и при этом при его вращении.

Формула изооретения

1. Устройство для закрепления турбинной лопатки, в корпусе которого симметрично относительно его продольной оси закреплены неподвижные опорные элементы и установлен прижим с силовым приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения точности закрепления, устройство снабжено дополнительными опорными элементами, установленными в корпусе с возможностью осевого перемещения относительно неподвиж

4О ных опорных элементов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительные опорные элементы выполнены в виде расположенных на ползуне скошенных базирующих площадок, а в пол45 зуне выполнено отверстие, предназначенное для размещения прижима.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительные опорные элементы выполнены в виде закрепленных в корпусе упругих лепестков с базирующими губками на концах.

2 11 13

Состав и тел ь А. Гр ибко в

Редактор Л. Зайцева Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 5782/19 Тираж 786 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4