Способ изготовления диффузионной сваркой многослойных цилиндрических деталей
Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для изготовления многослойных цилиндрических деталей. Целью изобретения является повьшениё каче- -ства цилиндрических деталей. Берут листовую заготовку, образующую наружную и внутреннюю обшивки многослойной цилиндрической детали. Закрепляют на ней листовую заготовку заполнителя и сворачивают их в спираль на оправке . Узел нагревают до температуры диффузионной сварки и осуществляют изотермическую вьщержку. После сварки давлением газа, подаваемым в полость пакета, осуществляют его формование до требуемой формы при температуре преимущественной деформации заполнителя. В процессе формования заполнитель оказывает незначительное сопротивление деформированию, что исключает образование складок на поверхности детали. 2 ил. со 05 со со со
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СО(.1ИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУ БЛИН (19) (11) А1 (51) 4 В 23 К 20/14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4117933/25-27 (22) .14.05.86 (46) 23.12.87. Бюл. Ф 47 (72) Ю.И.Казначеев, Ю.Б.Резников и И.В.Казачков (53) 621.791.66(088.8) (56) Патент США )1 4029254, кл. В 23 К 31/02, 14 ° 06 ° 77.
Авторское свидетельство СССР
Ф 1165546, кл. В 23 К 30/14, 19. 12.80. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИФФУЗИОН.НОЙ СВАРКОЙ МНОГОСЛОЙНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для изготовления многослойных цилиндрических деталей. Целью изобретения является повышение каче-ства цилиндрических деталей. Берут листовую заготовку, образующую наружную и внутреннюю обшивки многослойной цилиндрической детали. Закрепляют на ней листовую заготовку заполнителя и сворачивают их в спираль на оправке. Узел нагревают до температуры диффузионной сварки и осуществляют изотермическую выдержку. После сварки давлением газа, подаваемым в полость пакета, осуществляют его формование до требуемой формы при температуре преимущественной деформации заполнителя ° В процессе формования заполнитель оказывает незначительное сопротивление деформированию, что исключает образование складок на поверхности детали. 2 ил.
1360939
Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для изготовления многослойных цилинд5 рических деталей.
Цель изобретения — повышение качества цилиндрических деталей.
На фиг. 1 показано сварочное устройство с заготовкой до сварки; на фиг. 2 — то же, после сварки и формования.
Способ осуществляют следующим образом.
Берут листовую заготовку 1 (фиг.1), 15 образующую наружную и внутреннюю обшивки многослойной цилиндрической детали, и листовую заготовку 2, образующую заполнитель. Листовую заготовку 2 заполнителя берут тоньше, 20 чем листовая 1 заготовка или выполняют ее из материала, температура преимущественного деформирования которого отличается от температуры преимущественного деформирования материала обшивок. На листовой заготовке
2 сверлят отверстия 3 (фиг. 2) для подачи инертного газа (аргона) при формовании многослойного цилиндрического пакета. На участки 4 лис-.:îâîé 30 заготовки 2, не подлежащие соединению, наносят вещество, препятствующее сварке. Листовую заготовку 2 закрепляют на листовой заготовке 1 электроконтактной или какой-либо дру35 гой сваркой. Листовые заготовки 1 .и 2 сворачивают в спираль на оправке
5 и приваривают конец б заготовки 1 к предыдущему витку спирали и таким образом получают многослойный пакет. 40
Оправку 5 с пакетом устанавливают в матрицу 7, герметизируют ее, нагревают пакет до температуры сварки, через трубопровод 8 подают в ее полость под давлением аргон и производят диф- 45 фузионную сварку незащищенных участков заготовки между собой, а также нижней кромки пакета с последующим витком спирали. После сварки давление газа в полости матрицы 7 снимают, 50 а сваренную заготовку формуют до требуемой формы давлением газа, подаваемого через трубопровод 9 в полость между витками пакета, при температуре преимущественной деформации заполнителя. После раздачи давление снимают и полученную многослойную цилиндрическую деталь извлекают из матрицы. В процессе формования заполнитель оказывает при вытяжке незначительное сопротивление деформированию, и складки на обшивках практически не образуются, благодаря чему повышается качество цилиндрических деталей.
Пример. Изготавливают трехслойную цилиндрическую деталь, состоящую из обшивок и наполнителя. Для получения обшивок берут листовую заготовку из титанового сплава ВТ-23 толщиной 0,4 мм, а в качестве заполнителя — листовую заготовку из сплава ВТ-14 толщиной 0,3 мм. Предварительно на листовой заготовке заполнителя выполняют отверстия для прохождения газа в процессе формования детали на участки, не подлежащие сварке, наносят вещество, препятствующее соединению. Листовую заготовку заполнителя закрепляют на листовой заготовке пакета злектроконтактной сваркой в шести местах по периметру. Листовые заготовки наматывают на оправку и приваривают кромку листовой заготовки пакета к предыдущему витку спирали и размещают в мато рице. После нагрева пакета до 900 С в полость матрицы подают аргон давлением 20 атм и производят диффузионную сварку незащищенных участков пакета между собой и ее нижней кромки к витку спирали. После сварки темпео ратуру снижают до 840 С, т.е. до оптимальной температуры формования материала заполнителя, в полость между витками пакета подают аргон давлением
20 атм и производят формование пакета до требуемой формы, получая многослойную цилиндрическую деталь, состоящую из обшивок и наполнителя. После формования давление газа снимают, деталь охлаждают и извлекают из матрицы.
Формула изобретения
Способ изготовления диффузионной сваркой многослойных цилиндрических деталей, состоящих из обшивок и заполнителя, при котором на участки листовой заготовки многослойного пакета, не подлежащие соединению, предварительно наносят вещество, препятствующее сварке, заготовку сворачивают в спираль, нагревают, сдавливают, а после сварки производят формование сваренного пакета требу1360939 г
Составитель Т.Олесова
Техред М.Дидык
Корректор А, Зимокосов
Редактор Л.Зайцева
Заказ 6186/18 Тираж 970
ВНИИПИ Тосударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 емой формы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества цилиндрических деталей, предварительно на листовой заготовке пакета закрепляют листовую заготовку заполнителя, а формование пакета ведут при температуре преимущественной деформации заполнителя.
