Пресс-форма для прессования изделий из порошка

 

Изобретение относится к прессформам для прессования изделий из металлического порошка. Цель - упрощение конструкции пресс-формы. В начальный момент пуансон 1 с упругой перегородкой 8 и пуансон 2 занимают крайнее верхнее положение. При этом порошок из бункера через наклонные отверстия 17 поступает в замкнутую (Л со 05 о с со 00 /3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К,А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Лорм

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4099554/31-02 (22) 30.07.86 (46) 23.12.87. Бюл. Р 47 (71) Коммунарский горно-металлурги» ческий институт (72) M.Т.Брежнев, В.Н.Бутенко, А.Г.Гречихин и А.T.Áðåæíåâ (53) 621.762.4.043(088.8)

,(56) Авторское свидетельство СССР, У 1161234, кл. В 22 F 3/02, 1984.

Авторское свидетельство СССР

В 263155, кл. В 22 F 3/02, 1970.

ÄÄSUÄÄ 1360898 А1 дц 4 В 22 F 3/02, В 30 В 15/02 (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗД ЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к прессформам для прессования изделий из металлического порошка. Цель — упрощение конструкции пресс-формы. В начальный момент пуансон 1 с упругой перегородкой 8 и пуансон 2 занимают крайнее верхнее положение. При этом порошок из бункера через наклонные отверстия 17 поступает в замкнутую

1360898 полость, образованную пуансоном 2 и перегородкой 8. Затем включается при вод верхнего пуансона, который совместно с упругой перегородкой 8 перемещается в крайнее нижнее положение, осуществляя прессование порошка и одновременно перекрытие боковыми поверхностями пуансона загрузочных отверстий 17. При этом лента (перегородка) 8, прогибаясь, принимает форму рабочей поверхности 6 пуансона 1 (параболическую форму). Затем пуансон 1 с перегородкой 8 возвращают в крайнее верхнее положение, открывая загрузочные отверстия 17, че1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для прессования изделий из металлического порошка.

Целью изобретения является упрощение конструкции пресс-формы.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая пресс-форма, общий вид (с левой стороны показано взаимное положение элементов прессформы перед прессованием, а с правой стороны — в конечный момент прессования); на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Пресс-форма содержит верхний 1 и .15 нижний 2 пуансоны, разъемную матрицу, состоящую из верхней 3 и нижней

4 частей, связанных между собой шпильками 5. На рабочей поверхности

6 пуансона 1, выполненной по форме параболы, в центральной ее части с помощью винта 7 жестко закреплена упругая перегородка 8, изготовленная, например из пружинной стали, концы

25 которой установлены в пазах 9, выполненных в стенках разъемной матрицы с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

В нижней части пресс-формы в направляющих 10 с возможностью возвратно-поступательного движения установлен блок 11 с матрицами 12 и

13, поочередно соприкасающимися с нижней частью 4 матрицы. рез которые в полость матрицы поступает новая порция порошка. После этого цикл прессования повторяется, причем после каждого цикла пуансон 2 опускается на заданную величину до заполнения материалом полости блока

11. После этого производят перемещение блока 11 на позицию выталкивания заготовки и подвод матрицы 13 в зону прессования. После выталкивания спрессованной заготовки общий цикл прессования повторяется. Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет упростить конструкцию пресс-формы. 2 ил.

Блок 11 и пуансоны 1 и 2 соединены штоками 14-16 соответственно с гьдроцилиндрами (не показаны). Для засыпки порошка в разъемную матрицу предусмотрены наклонные отверстия

17, выполненные в ее стенках.

Пресс-форма работает следующим образом.

В начальный момент пуансон 1 с упругой перегородкой 8 и пуансон

2 занимают крайнее верхнее положение (фиг. 1 левая сторона). При этом порошок из бункера (не показан) через открытые в этот момент наклонные отверстия 17 поступает в замкнутую полость разъемной матрицы, образо-. ванную пуансоном 2 и перегородкой 8.

Затем включается привод верхнего пуансона, который совместно с упругой перегородкой (лентой) 8 перемещается в нижнее крайнее положение, осуществляя прессование порошка и одновременное перекрытие боковыми поверхностями пуансона загрузочных отверстий 1?. При этом перегородка 8, прогибаясь, принимает форму рабочей поверхности 6 пуансона 1 (параболическую форму).

Затем пуансон 1 с перегородкой 8 возвращают в крайнее верхнее положение, открывая загрузочные отверстия

17, через которые в полость матрицы поступает новая порция порошка.

9S 4 сующей поверхности пуансона по форме параболы приводит к получению заготовок высокого качества за счет приближения формы прессующей поверхности пуансона к кривой распределения плотности по сечению заготовки, что обеспечивает пропрессовку центральной части заготовки.

Таким образом, использование предлагаемой пресс-формы позволяет упростить конструкцию и, следовательно, уменьшить затраты на ее изготовление, в среднем, на 25-30Х.

13608

После этого цикл повторяется, причем после каждого последующего цикла пуансон 2 опускается на задан-. ную величину хода определяемого усилием на пуансоне 2 от гидроцилиндра.

Повторение описанных циклов прессования осуществляется до полного . заполнения материалом полости матрицы 12 (блока 11) после чего от гидроцилиндра штоком 14 осуществляется перемещение блока 11 в направляющих 10, при этом происходит срез монолита отпрессованной заготовки в плоскости Б, отвод матрицы 12 с заготовокой в зону выталкивания и одновременный подвод матрицы 13 в зону прессования. Затем отпрессованная заготовка выталкивается пуансоном 2 от гидроцилиндра. 20

После этого общий цикл прессования повторяется. Следовательно, выполнение узла для уплотнения порошка в виде упругой ленты, жестко закрепленной в центральной части рабочей 25 поверхности верхнего пуансона, концы которой установлены в пазах, выполненных в стенках матрицы с возможностью возвратно-поступательного перемещения, позволяет уменьшить количество взаимосвязанных друг с другом подвижных элементов, составляющих уплотняющий узел, а выполнение пресA-A

10 формулаизобретения. Пресс-форма для прессования изделий из порошка, содержащая матрицу, верхний и нижний пуансоны и перегородку из упругого материала, установленную между пуансонами, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции, матрица выполнена с радиальными пазами в ее стенках, а перегородка установлена в пазах матрицы с возможностью возвратно-поступательного перемещения и жестко соединена с рабочей поверхностью верхнего пуансона в центральной ее части, при этом рабочая поверхность верхнего пуансона выполнена параболической.

8 фиа2

Составитель И.Киянский

Техред M.Õîäàíè÷ Корректор M.Øàðoøê

Редактор Г,Гербер

Ф

Заказ 6180/16 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Э