Насос для вязких и легкотвердеющих материалов

 

Изобретение позволяет позысить безопасность путем предотвращения искрообразования в проточной части насоса. Разогреватели/ б выполнены в виде постоянных магнитов, установленных на дополнительном диске 10. Ведущий диск-4 выполнен полым из токопроводящего материала. Дополнительный вал 9 размещен в полом валу 7 насоса и соединен с приводом 8. Лиск 10 установлен в полости диска 4. Вращаемое магнитное поле постоянных магнитов наводит в материале рабоче- . .го колеса 3 вихревые токи, которые разогревают колесо и вал 7, выплавляя их из разогреваемого материала. Составляющие теплового баланса при работе насоса автоматически перераспределяются в зависимости от свойств самого материала и температуры окружагащей среды. Использование разогревателей в виде постоянных магнитов позволяет избежать иг.крообразования в проточной части насоса. 2 ил. S S

СОЮЗ СОНЕТСНИК

СООИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УБЛИН (1)4 Р 04 Р 7/04

ФЮФ3>ЭВ> Э>>>

iigggpoan„>>y > Щ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4088950/25-06 (22) 14.07.86 (46) 15,12.87. Бнзл. N- 46 (71) Новочеркасский политехнический институт им.Серго Орджоникидзе (72) В.11.Бочаров и Г.М.Водяник (53) 621.671 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 785120, кл. В 65 D 88/74, 1977.

Авторское свидетельство СССР

1213248, кл. F 04 D 7/02, 1984. (54) НАСОС ДЛЯ Р>ЯЗКИХ И ЛЕГКОТВЕРДЕ10ЩИХ МАТЕРИАЛ«ОВ (57) Изобретение позволяет повь«сить безопасность путем предотвращения искрообразования в проточной части насоса. Разогреватели 6 выполнены в виде постоянных магнитов, установ„„ЯО„„1359487 6 1 ленных на дополнительном диске 10.

Ведущий диск 4 выполнен полым из токопровадящего материала. Дополнительный вал 9 размещен в полом валу 7 насоса и соединен с приводом 8. Диск

10 установлен в полости диска 4.

Вращаемое магнитное поле постоянных магнитов наводит в материале рабочего колеса 3 вихревые токи, которые разогревают колесо и вал 7, выплавляя их из разогреваемого материала °

Составляющие теплового баланса при работе насоса автоматически перераспределяются в зависимости от свойств самого материала и температуры окру- жающей среды. Использование разогревателей в виде постоянных магнитов позволяет избежать искрообразования в проточной части насоса. 2 ил.

30

1 135

Изобретение относится к гидрома" шиностроению, а именно к конструкциям центробежных насосов для разогрева и перекачивания вязких и легкотвердеющих материалов.

Цель изобретения — повышение безопасности путем предотвращения искрообразования в проточной части.

На фиг.1 схематически представлен насос при разогреве перекачиваемого материала, продольный разрез; на фиг.2 — то же, при перекачке материала.

Насос для вязких и легкотвердеющих материалов содержит корпус 1 с приемной камерой 2, установленной с возможностью осевого перемещения, рабочее колесо 3 с ведущим диском 4 и лопатками 5, разогреватели 6, полый вал 7 и привод 8. Насос снабжен дополнительными валом 9 и диском 10, . разогреватели 6 выполнены в виде постоянных магнитов, установленных на дополнительном диске 10, а ведущий диск 4 выполнен полым из токопроводящего материала, при этом дополнительный вал 9 размещен„в полом валу 7 насоса и соединен с приводом

8, а дополнитеЛьный диск 10 установлен в полости ведущего диска

Насос работает следующим образом.

В исходном состоянии приемная камера 2 поднята, рабочее колесо 3

"вморожено" в среде разогреваемого материала. Включается привод 8 и приводит во вращение дополнительные вал

9 и диск 10 с магнитами 6. Вращаемое магнитное поле постоянных магнитов 6 наводит в проводниковом материале рабочего колеса 3 вихревые токи, которые разогревают колесо 3 и вал 7, выплавляя их из разогреваемого материала. Под действием момента взаимодействия вихревых »: токов и вызнавшего их поля вал 7 и колесо 3 начинают вращаться. Расплавленная масса вещества всасывается через отверстие веерной закрученной струей, осуществляя гидродинамический размыв еще не разогретой массы.

По мере разгона колеса 3 величина индуктированных в нем токов падает пропорционально скольжению, что приводит к снижению количества тепла, выделяемого колесом 3. Однако увеличивается в общем балансе составляю9487 2 щая энергии от преобразования механической энергии вращающегося колеса

3. При этом передача тепла разогреваемому материалу осуществляется не путем теплопроводности, а за счет конвекции при интенсивном перемешивании разнотемпературных слоев. По мере расплавления материала и вращения все большей массы жидкой фазы разогретого вещества нагрузка на колесо 3 возрастает, оно снижает час" тоту вращения, что приводит к увеличению количества тепловой энергии, выделяемой колесом от вихревых токой.

Таким образом автоматически перераспределяются составляющие теплового баланса в зависимости от свойств самого материала и температуры окружающей среды. Для более тонкого регулирования можно использовать привод

8 с регулируемой частотой вращения.

После того, как материал разогреется до нужной вязкости, при необходимости, производят опускание камеры 2.

Жидкость засасывается через входное отверстие и выбрасывается лопатками

5 в камеру 2 и по трубопроводу выдается за пределы объема с разогреваемым материалом, Использование разогревателей 6 в виде постоянных магнитов позволяет избежать искрообраэования в проточной части насоса.

Формула изобретения

Насос для вязких и легкотвердеющих материалов, содержащий корпус с приемной камерой, установленной с возможностью осевого перемещения, рабочее колесо с ведущим диском и лопатками, разогреватели, полый вал и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности путем предотвращения искрообразования в проточной части, насос снабжен дополнительными валом и диском, разогреватели выполнены в виде

/ постоянных магнитов, установленных на дополнительном диске, а ведущий диск выполнен полым из токопроводящего материала, при этом дополни- тельный вал размещен в полом валу насоса и соединен с приводом, а дополнительный диск установлен в полости ведущего. диска.

1359487 фиг 2

Составитель Ю.Никитченко

Редактор М.Бандура

Корректор А.Обручар

Техред М.Дидык

Заказ 6131/35 Тираж 571 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4