Устройство подачи проволоки швейных аппаратов непрерывного действия

 

Изобретение относится к швейным аппаратам непрерывного действия, применяемым в фальцаппаратах быстродействующих ротационных печатных машин, и поз// /( V S 12 воляет сократить их простои и количество несшитых экземпляров путем подачи на подаюшее сопло с двух катушек поочередно швейной проволоки без необходимости удаления старой ветви проволоки обатуживаюшим персоналом. Имеются два ведомых транспортировочных валика 11 и 12, из которых один аксиально неподвижен, а другой имеет возможность осевого перемепдения. Обе ветви проволоки 5 и 5 располагаются в выемках транспортировочных валиков 11 и 12 и в зависимости от направления нагрузки одного транспортировочного валика подается или одна, или другая ветвь проволоки 5 или 5. В момент смены подачи ветвей проволоки 5 или 5 конец старой ветви проволоки 5 или 5 вытягивается из подаюш,его сопла устройством возврата проволоки, нагруженным работаюш,ей на изгиб пружиной 4 ил. (О (Л СО сд ts5 СП со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В42В400

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В-В

5 г фиг 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (89) DD 160542 (48) 14.09.83 (21) 7772454/28-12 (22) 21.05.82 (3!) W P В 42 В/230903 (32) 18.06.81 (33) DD (46) 07.12.87. Бюл. № 45 (71) ФЕБ Комбинат Полиграф «Вернер Ламберц» (DD) (72) Эдгар Реител и Йоахим цигенбалг (DD) (53) 655.1(088.8) (54) УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ ШВЕЙНЫХ АППАРАТОВ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ (57) Изобретение относится к швейным аппаратам непрерывного действия, применяемым в фальцаппаратах быстродействующих ротационных печатных машин, и поз„„Я0„„1357253 Д 1 воляет сократить их простои и количество несшитых экземпляров путем подачи на подающее сопло с двух катушек поочередно швейной проволоки без необходимости удаления старой ветви проволоки обслуживающим персоналом. Имеются два ведомых транспортировочных валика 11 и 12, из которых один аксиально неподвижен, а другой имеет возможность осевого перемещения. Обе ветви проволоки 5 и 5 располагаются в выемках транспортировочных валиков 11 и 12 и в зависимости от направления нагрузки одного транспортировочного валика подается или одна, или другая ветвь проволоки 5 или 5, В момент смены подачи ветвей проволоки 5 или

5 конец старой ветви проволоки 5 или 5 вытягивается из подающего сопла устройством возврата проволоки, нагруженным работающей на изгиб пружиной 4 ил.

1357253

10 t5

ЗО

Изобретение может быть применено, в частности, в фальцаппаратах быстродействуюших ротационных печатных машин.

В устройстве подачи проволоки швейных аппаратов, прим IIHcMblx в фальцаппаратах современных быстродействуюгцих ротационных печатных машин, для сокращения простоев машины и уменьшения у работаюших на больших оборотах ротационных печатных машин большого количества несшитых эксземпляров при прерывании проволоки ветвь проволоки в скобообразующее устройство должна подаваться в основном непрерывно. После сматывания катушки проволоки необходимо вынуть остаточный кусок проволоки из подающего сопла без ручного вмешательства быстро с помощью функционально несложных средств и при этом почти сразу ввести начало ветви проволоки с новой катушки в то же сопло подачи.

Известно устройство (патент ФРГ № 756731, кл. 15 d, 35/07, 1953), в котором путем переключения посредством передачи направления вращения средств подачи старая ветвь проволоки oTTÿãèBàåòñÿ из скобообразующей зоны и подающего сопла и путем дальнейшего переключения сложной передачи приводится в движение привод для

HOBOH ItPOBO 7OKH.

Недостаток этого решения состоит в том, что подача новой ветви проволоки является длительной, так что возникают относительно большие промежутки в проволоке.

Кроме того, используемая передача вызывает большие затраты и ее работоспособность в современной ротационной печатной машине очень ограничена.

Известно также устройство (патент ГДР № 100437, кл. 11а, 6, 1973), в котором осуществляется непрерывная подача проволоки швейных аппаратов, при этом стянутая с двух катушек проволока подается через стрелку, в которой наготове лежит новое начало проволоки, подаваемое после выхода старой ветки проволоки.

Однако в устройстве не обеспечивается удаление старого конца проволоки из сопла подачи и скобообразующих органов (только после этого может подаваться новое начало) . Это решение также связано с большими затратами, так как при относительно высоких производственных издержках в отношении передачи требуется приводить в действие два валика подачи и, кроме того, два подводящих валика, причем один из последних крепится с возможностью его подъема.

Кроме того, известно устройство US-PS

Мю 2754958, кл. 226-11, 1956), в котором посредством двух пар подающих валиков, следовательно, с помощью четырех ведомых подающих валиков проволока подается подающему соплу от двух ветвей, причем подача проволоки осуществляется всегда с помощью пары подающих валиков, прилегающей к ветви проволоки под действием пружины. Начало новой, стянутой с второй катушки, ветви проволоки находится в этой стадии подачи без подающего контакта в положении готовности между второй парой подающих валиков, у которой зазор между обоими подающими валиками немного больше, чем у первой пары подающих валиков.

Недостаток известного решения состоит в том, что остаточный кусок проволоки также не может удаляться.

Цель изобретения — создание изготовляемого с низкими затратами, сокращающего простои машин и количество несшитых экземпляров функционально надежного устройства подачи проволоки для быстродействующих ротационных печатных машин.

Задачей изобретения является разработка устройства подачи проволоки швейных аппаратов непрерывного действия с двумя концами проволоки, поочередно подаваемыми с двух катушек одному соплу подачи.

Необходимо обеспечить плавную смену подачи проволоки с одного ее конца одной катушки на начало проволоки другой катушки без дополнительной работы обслуживающего персонала, и сократить количество ведомых подающих валиков, требуемых для продвижения проволоки в устройстве.

На фиг. 1 показано устройство подачи проволоки, разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1 (варианты) .

Устройство подачи проволоки швейных аппаратов непрерывного действия имеет две катушки 1 и 2 проволоки, которые соответственно расположены в кассетах 3 и 4 (фиг. 2). Каждая из стянутых с обеих катушек 1 и 2 ветвей 5 и 5 проволоки подается через предохранительное устройство 6 на оборотный валик 7, оттуда на устройство 8 оправки проволоки и далее на направляющее сопло 9 или 9 проволоки и поступает оттуда в выемку 10 по окружности одного приводимого аксиально неподвижного транспортировочного валика

11 или 12, который взаимодействует с другим приводимым аксиально неподвижным транспортировочным валиком 12 или 11, установленным параллельно к транспортировочному валику 11 или 12, и последний в зависимости от его осевого положения защемляет одну или другую лежашую справа и слева от него в выемке 10 ветвь 5 или 5 проволоки из-за действующей в осевом направлении нагрузки и этим продвигает ее. Осевая нагрузка может осуществляться посредством подьемного магнита в обоих или только одном направлении оси, и переключение на другое направление возможно посредством пружины растяжения (не показаны). В то

57253

10!

3 з время как начало незащемленной транспортировочными валиками 11 и 12 ветви 5 или 5 проволоки остается свободно расположенным в выемке, начало продвинутой ветви 5 или 5 проволоки подается на скобообразуюшие органы через подающее сопло 13.

Катушка 1 или 2 проволоки находится совместно с храповым колесом 14 на прикрепленном к днищу 15 кассеты валу 16.

Храповое колесо 14 расположено поворотно, но неподвижно в осевом направлении, и на обращенной к отверстию кассеты стороне имеет поводковый штифт 17, который может соединяться с находящимися на торцевой стороне катушки 1 или 2 проволоки отверстиями 18. Вал 16 на конце имеет резьбу, так что насаженная на него и соединенная с храповым колесом 14 катушка

1 или 2 проволоки фиксируется от осевого сдвига с помощью гайки 19. К днищу 15 кассеты параллельно с валом 16 прикреплена цапфа 20 вала, на которой с возможностью поворота крепится храповая собачка 21, удерживаемая прикрепленной к корпусу кассеты загнутой листовой пружиной 22 вне сцепления с храповым колесом 14. К стопорной собачке 21 прикреплена контактная пружина 23, которая при вошедшей в зубья храпового колеса 14 стопорной собачке 21 касается прикрепленной к стенке корпуса изолированной относительно массы контактной детали 24, при этом замыкает цепь тока для приведения в действие подъемного магнита и этим вызывает осевой сдвиг транспортировочного валика 12. К стопорной собачке 21, кроме того, привинчена снабженная резьбой переключательная штанга 25 с возможностью осевого сдвига

Защита от непреднамеренного сдвига осуществляется с noMQLLlüþ контргайки 26.

В кассете расположено приводимое в действие переключательной штангой 25 устройство возврата проволоки, состоящее из изогнутой работающеи на изгиб пружины 27 и стопора 28. Работающая на изгиб пружина 2? закреплена параллельно валу 16 в днище 15 кассеты с возможностью изгиба параллельно ему. Она имеет проходящий параллельно оси катушки проволоки и доходящей до отверстия кассеты загиб 29 и упор 30, который в натянутом положении пружины входит в прикрепленный к пружине 31 стопор 28.

На прикрепленном с возможностью поворота к стенке кассеты параллельно оси вращения катушек 1 и 2 проволоки валу 32 закреплены чувствительный рычаг 33 и переключательный рычаг 34 с возможностью осевого регулирования и фиксации посредством винта. Переключательный рычаг 34 нагружается пружиной 35 растяжения, которая прикреплена к корпусу кассеты. Каждая катушка 1 и 2 проволоки имеет на своем сердечнике выемку 36.

Посредством выемки 10 (фиг. 4) на одном из транспортировочных валиков !1 или

12 и на соответствующем контрвалике при осевом сдвиге одного из валиков возможна защемляемость и продвигаемость одной

7 ветви 5 или 5 проволоки, в то время как начало другой ветви 5 или 5 проволоки свободно лежит между обоими транспортировочными валиками.

Для сшивания полная катушка 1 или 2 проволоки насаживается на вал 16 кассеты 3 или 4 и при этом кинематически соединяется с храповым колесом 14 посредством поводкового штифта 17 и отверстия 8. Стянутая ветвь 5 или 5, прово) лаки подается через оборотный валик 7 и устройство 8 правки проволоки на направляющее сопло проволоки 9 или 9 и оттуда на оба транспортировочных валика 11 и

12. Если начало проволоки стянутой ветви находится между транспортировочными валиками 11 и 12, то приводится в действие подъемный магнит, при этом происходит осевой сдвиг одного транспортировочного валика 11 или 12, и ветвь 5 или 5 проволоки защемляется. После этого включается привод транспортировочных валиков

11 и !2 и начинается подача проволоки через подающее сопло 13. Во время подачи одной ветви 5 или 5 проволоки вторая катушка 1 или 2 проволоки, как и предыдущая, вкладывается в кассету 3 или 4, и ветвь 5 или 5 проволоки вкладывается в образовавшееся из-за выемки 10 (фиг. 4) отверстие между оооими транспортировочными валиками 11 или 2. Эт ветвь 5 или 5 проволоки остается свободно расположенной между обоими транспортировочными валиками 11 и 12 в состоянии готовности до тех пор, пока в результате приведения в

4Q действие подъемного магнита или же в соединении с пружиной растяжения не произойдет изменение направления нагрузки аксиально сдвигаемого транспортировочного валика 11 или 12. Чтобы вызвать это изменение при смотанной катушке 1 или 2 проволоки в нужный момент, на проволоке смотанной катушки 1 или 2 лежит нагруженный пружиной 35 растяжения чувствительный рычаг 33 со скользящим контактом. Если проволока работающей катушки 1 или 2 смотана настолько, что она заполняет только выемку 36 в сердечнике катушки, то контактный рычаг ЗЗ ложится на сердечник катушки 1 или 2. С чувствительным рычагом 33 поворачивается также переключательный рычаг 34, который расположен немного под углом к первому на валу 32 и при этом вдавливает стопорную собачку 21, противодействуя листовой пружине 22, в венец храпового колеса 14, 1357253 л

19

7(2) 9(9)в

А

Фиг.1 мерно одновременно с запиранием храпового колеса 14 посредством контактной пружины 23 на контактной детали 24 создается контакт, ведущий к приведению в действие подъемного магнита. Транспортировочный валик 1! или 12 сдвигается при этом в осевом направлении под действием противоположно направленной нагрузки.

Начало находящейся в состоянии готовности между обоими транспортировочными валиками 11 и 12 ветви 5 проволоки защемляется и сразу подается не отключенными со стороны привода подающими валиками 11 и 12 на подающее сопло.

Примерно одновременно с созданием контакта посредством контактной пружины 23 на !5 контактной детали 24 нажимается посредством переключательной штанги 25 стопор 28 и освобождается натянутая пружина 27, работающая на изгиб, которая своим загибом 29 ударяет о находящуюся между заблокированной катушкой 1 или 2 до подающего сопла 13 ветвь 5 или 5 проволоки и при этом оттягивает ее под действием пружины из подающего сопла 13 и освобождает его для новой ветви 5 или 5 проволоки. Так как транспортировочные валики 11 и 12 расположены непосредственно у подающего сопла 13, то для непрерывного сшивания недостает всего лишь нескольких сантиметров швейной проволоки, которыми можно пренебречь. В то время как сматывается новая катушка 1 или 2 про- З0 волоки, смотанная катушка может быть заменена на новую, и начало этой ветви 5 или 5 проволоки может направляться в положение готовности между транспортировочными валиками 11 и 12.

Формула изобретения

Устройство подачи проволоки швейных аппаратов непрерывного действия, содержащее две установленные на валу катушки с мотками проволоки, направляющее сопло и по крайней мере два транспортирующих валика, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и сокращения отходов материала, оно имеет установленный между катушками с проволокой и транспортирующими валиками механизм возврата проволоки, состоящий из пластинчатой пружины 2 с установленным на ней упором 30, пластинчатой пружины 31 с прикрепленным к ней стопором 28, в котором размещен упор 30, установленного на валу храпового колеса 14, стопорной собачки 21, пластинчатой пружины 22 для фиксации собачки, связанной с собачкой переключающей штанги 25 для взаимодействия с пластинчатой пружиной 27, закрепленной на собачке пластинчатой пружины 23, контактного элемента 24, установленных на оси чувствительного рычага 33, контактирующего с мотком проволоки, и рычага переключения 34, подпружиненного пружиной растяжения 35, при этом один транспортирующий валик 11 или 12 установлен неподвижно, а другой транспортирующий валик — с возможностью аксиального перемещения, и имеет средство для аксиального перемещения, причем средство для аксиального перемещения связано с механизмом возврата проволоки, а один или два транспортирующих валика имеют по своему периметру выемки для направления проволоки с одного из двух мотков 5 или 5 в зависимости от аксиального положения транспортирующего валика.

135?253

А-А

14

17

1В в г5

5В гв

Фаа г

Составитель А. Евстигнеев

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 5487/! 4 Тираж 349 Подписное

ВНИИПИ Государсгвенного комитета СССР -o делам изобретений и открытий ! !3035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4