Способ подготовки и сжигания твердого топлива

 

Изобретение м.б. использовано на тепловых электрических станциях, работающих на сернистом топливе. Цель изобретения - снижение потерь серы и уменьшение затрат энергии на размол. Дпя этого твердые продукты полукоксования подвергают пиролизу с последующим раздел ением газообразных и твердых продуктов пиролиза. Последние размалывают и сжигают совместно с газообразными продуктами полукоксования , а газообразные продукты пиролиза слмгают отдельно в автономной топке. При этом продукты сгорания обогащаются диоксидом серы, что делает рентабельным ее улавливание. Затраты энергии на размол снижаются за счет резкого снижения механической прочности продуктов. 1 ил. I сл 00 сл сл 00 со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН бу 4 F 23 К 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4026503/24-06 (22) 26.02,86 (46) 30.11,87, Бюл, У 44 (71) Ивановский энергетический институт им. В.И,Ленина, (:72) В.И.Бахирев, Б.Л.Шелыгин, С.Г,Ушаков и В.E.Nèçîíîâ (53) 662.197.8 (088.8) (56) Федосеев С.А. и др. Полукоксование и газификация твердого топлива. М..: Гостоптехиэдат, 1960 ° с.5051.

Авторское свидетельство СССР

1100464, кл. F 23 К 1/00, 1983.

ÄÄSUÄÄ 1355833 . А1 (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ И СЖИГАНИЯ

- ТВЕРДОГО ТОПЛИВА (57) Изобретение м.б. использовано на тепловых электрических станциях работающих на сернистом топливе.

Цель изобретения — снижение потерь серы и уменьшение затрат энергии на размол. Для этого твердые продукты полукоксования подвергают пиролизу с последующим разделением газообразных и твердых продуктов пиролиза. Последние размалывают и сжигают совместно с газообразными продуктами полукоксования, а газообразные продукты ппролиза сжигают отдельно в автономной топке, При этом продукты сгорания обогащаются диоксидом серы, что делает рентабельным ее улавливаний.

Затраты энергии на, размол снижаются за счет резкого снижения механической прочности продуктов. 1 ил, 1355833

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на тепловых электрических станциях, работающих на твердом сернистом топлив е.

Целью изобретения является снижение выбросов диоксида серы и уменьшение затрат энергии на размол, На чертеже показана схема реализации предложенного способа.

На схеме показаны последовательно соединенные сушилка 1, дробилка 2, устройство 3 для полукоксования (теплообменник), которое труоопроводом

4 соединено с котлом 5, К котлу 5 подсоединен также трубопровод 6 для подачи воздуха. Для обработки твердой фазы топлива предназначены- пиролизатор 7, охладитель 8 и размольное устройство 9, соединенное трубопроводом

10 для подачи пыли с котлом 5. Пиролизатор 7 соединен трубопроводом 11 с автономной топкой 12 °

Способ осуществляют следующим образом, Твердое топливо перед поступлением на прогрев подвергают сушке в сушилке 1, дроблению в дробилке 2, Дробленка поступает на первую ста.дию прогрева в устройство 3 для полукоксования, например в противоточный теплообменник, где в.качестве теплоносителя используют продукты сгорания. На этой стадии начинается интенсивный выход летучих горючих.

Связанная сера топлива, если она особенно находится в виде серного колчедана, до температур 500-700 С не разлагается и в летучке не переходит.

Таким образом, на первой: стадии прогрева выделяется основное количество летучих, мало содержащих серу топлива. Эти летучие горючие отводят к котлу 5 для их сжигания в потоке необходимого для этих целей воздуха.

До температуры. 800-900 С твердая фаза топлива нагревается в специальном теплообменнике-пиролиэаторе 7. .На этой стадии температурной обработки имеет место интенсивное выделение серы из твердой фазы, так как при о температурах вьппе 700 С серный кол". чедан активно начинает разлагаться.

При таком режиме обработки твердого топлива в малые остаточные объемы летучих горючих переходит основное количество серы.

15 воду 1О попадают в котел 5 на

20 сжигание.

Направляя эти газы по трубопроводу 11 на сжигание в автономной топке

1 2, получают продукты сгор ания, обогащенные диоксидом серы, Повышение концентрации $0. делает рентабельньи ее улавливание из продуктов сгорания..

После второй стадии температурной обработки коксовый остаток охлаждают в охладителе 8 до температур ниже

400 С (по условию надежной работы размалывающих устройств) и подают на размол в размольное устройство 9.

Вследствие резкого снижения механической прочности размол происходит с малыми затратами электроэнергии и незначительным износом мелющих органов . Полученную п ыпь по трубопроП р и м e p, Подготовке топлива по предлагаемому способу подвергается каменный уголь марки Донецкий ГСШ с содержанием серы на рабочую массу

S = 3,0%, Топливо после подсушки дробится до размеров кусков 5 мм, После этого в противоточном теплообо меннике уголь нагревается до 600 С.

Нагревателем служат продукты сгорао ния с температурой на входе 1000 С.

Выделившиеся летучке горючие в количестве 25 . на рабочую массу содержат

12 от o6mего количества серы, Эти летучие направляются на сжигание в топке котла. После первой стадии нагрева разогретый уголь направляется во второй теплообменник — пиролизатор, где нагревается продуктами сгорания до 800 С. На этой стадии из угля выделяется. остаточное количество летучих горючих на уровне 5% от рабочей массы, Здесь же выделяется около 85 общего количества серы.

Таким образом получается обогащенная серой горючая смесь, состоящая из летучих горючих и связанной серы.

Эту смесь сжигают в специальной камере сгорания и получают газы с повьппенным содержанием $0, Далее после охлаждения, контактного доокисления $0 до $0 и.пропускания через воду получают серную кислоту. Коксовый остаток, остающийся после температурной обработки твердого топлива, о предварительно охлажденный до 400 С (например, впрыском воды), размалывают. Вследствие резкого снижения механической прочности исходного

1355833 угля размол выполняется с малыми удельными затратами электроэнергии.

Предлагаемый способ позволяет организовать сжигание твердых сернистых топлив с малым выбросом в атмосферу диоксида серы и уменьшить затраты энергии на размол, продуктов полукоксования, пиролиз а при температурах 800-900 С, размола и сжигания продуктов полукоксования и пиролиза, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь серы и уменьшения затрат энергии на размол, пиролиэу подвергают твердые продукты полукоксования с последую- ., 10 щим разделением газообразных и твердых продуктов пиролиза, последние из которых размалывают и сжигают совместно с газообразными продуктами полукоксования, а газообразные про16; дукты пиролиза сжигают отдельно в автономной топке.

Формула изобретения

Способ подготовки и сжигания твердого топлива,. путем дробления и сушки топлива, полукоксования его при температурах 500-700 С с последующим разделением газообразных и твердых

Составитель В,Круглянский

Редактор N.Áàíäóðà Техред Л.Сердюкова Корректор С,Черни

Заказ 5766/35 Тираж 495 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4