Машина для контактной точечной сварки проволочных сеток

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к производству машин для контактной точечной сварки, и может найти применение при изготоволении проволочных сеток в различных отраслях народного хозяйства. Целью изобретения является упрощение конструкции , повьшение производительнос 3-S 2« (Л а 00 СП СЛ 05 19 1В 21 фиг. 5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 " 23 11/10 11/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГДСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4035088/22-27 (22) 11.03.86 (46) 30. 11.87. Бюл. Р 44 (71) Ленинградское производство Производственно-технического предприятия "Центроэнергочермет" (72) В.А.Шафир, Н.А.Румянцев, В.Л.Рыжик и В.Л.Трачевский (53) 621.791.763.1.037 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1031603, кл. В 23 К 11/10, 1982. (54) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ

СВАРКИ ПРОВОЛОЧНЫХ СЕТОК о (57) Изобретение относится к машино" строению, в частности к производству машин для контактной точечной сварки, и может найти применение при изготов.лении проволочных сеток в различных отраслях народного хозяйства. Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение производительнос1355406

25 ти и качества сетки. Прием поперечной проволоки 8 осуществляется в зоны зажима 24 и соосно расположенные с ними фильеры, После этого поворачи вается профильный кулачок 18, который взаимодействует с рычагами 22, осущеставляющими зажим проволоки.

Затем производится поворот профильИзобретение относится к машиностроению, в частности к производству машин для контактной точечной варки, и может найти применение

5 при изготовлении проволочных сеток в различных отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение произ- 10 водительности и качества сетки.

На фиг.1 показана предложенная машина, вид сбоку; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.1; на фиг.3 — узел I на фиг.2 (приводной диск с винтовым упором); на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.5 — разрез В-В на фиг.3; на фиг.6 — разрез Г-Г на фиг.3, 20

Машина содержит станину 1, на которой установлен сварочный блок с нижними неподвижными электродами 2.

На штоках 3 силовых цилиндров 4, смонтированных на" верхней балке 5,,установлены электрододержатели 6 с верхними электродами 7.

Механизм подачи поперечной проволоки 8 в зону сварки ее с продоль ными проволоками сетки 9 размещен на валу 10. На противоположных концах вала 10 в промежутках между крайними парами электродов расположены со свободой осевого перемещения подпружиненные пружинами 11 приводные диски

12 и 13, а между остальными электродами на этом же валу установлены

4 диски 14.

Приводные диски 12 и 13 снабжены винтовыми упорами 15 и 16, и представляют собой рычажно-кулачковый

40 поворотный механизм, включающий корпус 17, профильный кулачок 18 с фиксаторами 19, подпружиненными пружиных кулачков в обратном направлении на тот же угол поворота фильер, перемещающих поперечную проволоку 8 в зону сварки., Осуществляется приварка продольного элемента с поперечным, который в зону сварки подают в натянутом состоянии. Сетка перемещается на шаг. 6 ил. ной 20, и установленные на осях 21 рычаги 22, подпружиненные пружинами

23 и образующие с корпусом 17 четыре одинаковые равномерно расположенные зоны 24 зажима. Приводные диски

i2 и 13 кинематически связаны с валом 10 шлицевым соединением, а с корпусом станины 1 — храповым механизмом, обеспечивающим вращение дисков с валом только в одном направлении.

Винтовые упоры 15 и 16 представляют собой винтовые пары соответственно с левой и правой трапецеидальной резьбой (крупного шага), каждая из которых установлена в неподвижном корпусе 25 и включает в себя винт.

26, кинематически связанный с кулачком 18 и ограниченный от осевого перемещения при вращении, а также гайку 27,.имеющую свободу осевого перемещения вдоль шпонки 28.

Диски 14 представляют собой кор- пус 29 с четырьмя равномерно расположенными по окружности соосно с зонами 24 разъемными фильерами 30, включающими неподвижные рычаги 31 и поворотные относительно осей 32 рычаги 33, подпружиненные пластинчатыми пружинами 34.

Машина работает следующим образом.

Прием поперечной проволоки 8 осуществляется в раскрытые зоны 24 зажима и соосно расположенные с ними фильеры 30. После приема проволоки

8 винты 26 винтовых упоров 15 и 16 поворачиваются вместе с профильными кулачками 18 на угол 90 по часовой стрелке. При этом приводные диски 12 и 13, а вместе с ними и вал

10 остаются неподвижными. Профильные кулачки 18, взаимодействуя с рь. ча1355406 гами 22, меняют их положение так, что рычаги, потерявшие контакт с кулачками 18, осуществляют за счет пружин 23 зажим проволоки 8, а фиксаторы:19 входят за счет пружины 20 в зацепление с другими диаметрально противоположными рычагами, образующнми раскрытые зажимы.

Одновременно с поворотом винтов

26 с кулачками 18 гайки 27 переме- 10 щаются вдоль соответствующих шпонок

28, перемещая диски 12 и 13 вдоль вала 10 навстречу друг другу, преодолевая упругость пружин 11. При этом зажим проволоки 8 осуществляется в 15 конце поворота кулачков 18, а раскрытие другой пары зажимов осуществляется в начале поворота тех же кулачков, что достигается соответствующим профилированием рабочих поверхностей кулачков 18 и рычагов 22, После зажима проволоки 8 производится поворот винтов 26 с кулачками

18 в обратном направлении на угол

90 . Одновременно с кулачками 18 за 25 счет зацепления фиксаторов 19 с рычагами 22 на тот же угол повернутся приводные диски 12 и 13, а вместе с ними и вал 10 с дисками 14, несущими разъемные фильеры 30, перемещая по- 30 перечную проволоку 8 в зону сварки.

При этом на линии приема очередной поперечной проволоки появляются новые раскрытые зажимы 24 и фильеры 30.

В период поворота винтов 26 с кулачками 18 против часовой стрелки гайки 27 перемещаются вдоль соответствующих шпонок 28 в обратном направлении, освобождая от упоров приводные диски 12 и 13, которые за счет40 пружин 11 и действующих зажимов осуществляют двустороннее натяжение проволоки 8 и подают ее в зону сварки в натянутом состоянии.

После подачи проволоки 8 в зону сварки штоки 3 силовых цилиндров 4, установленных на балке 5, опускают электрддержатели 6 с верхними электродами 7, которые прижимают проволоку 8 вместе с продольными ,проволоками сетки 9 к нижним электродам 2. Производится сварка перекрестий проволок. Одновременно с производством сварки винты 26 с кулачками 18 снова поворачиваются в. направлении зажима очередной поперечной проволоки, освобождая при этом зажимы проволоки, расположенной в зоне сварки.

По о. ончании производства сварки электроды 7 поднимаются вверх, сетка

9 nepeMedlается на один шаг, а винты

26 с кула гками 18 поворачивают.приводные диски 12 и 13 с валом 10 в направлении подачи очередной поперечной проволоки в зону сварки. При этом в период перемещения сетки 9 происходит автоматическое раскрытие фильеров

30 за счет откидывания рычага 33.

В дальнейшем цикличность операций повторяется.

Использование изобретения обеспечивает упрощение конструкции, повышение производительности и качества сетки. о формула изобретения

Машина для контактной точечной сварки проволочных сеток, содержащая смонтированные на станине ряд сварочных электродов и механизм подачи поперечной проволоки, включающий разъемные фильеры, вал с дисками и узел натяжения поперечной проволоки, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения производительности и качества сетки, крайние сварочные электроды установлены по одной оси с остальными электродами, механизм подачи поперечной проволоки размещен на валу с дисками, узел натяжения выполнен в виде подпружиненных, установленных симметрично на концах вала с возможностью осевого перемещения между крайними парами сварочных электродов двух поворотных дисков, выполненных в виде размещенных в корпусе продольных кулачков с подпружиненными фиксаторами и подпружиненными рычагами, шарнирно установленными с воэможностью взаимодействия с фиксаторами и образующими с корпусом зоны зажима поперечных проволок, и винтовых упоров, включающих неподвижную гайку и приводной винт, кинематически связанный с профильным кулачком, разъемные фильеры установлены на дисках соосно зонам зажима поперечных проволок поворотных дисков

1355406

Фиг. f

Фиг. 2

13S5406

1 35540б (Pue, 4

Составитель Э.Ветрова

Техред Л.Олийнык Корректор И.Эрдейи

Редактор М.Келемеш

Заказ 5745/14 Тираж 970 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4