Ковш для хлорирования алюминиевых сплавов

 

Изобретение относится к рафинированию алюминиевых сплавов от магния хлорсодержащими агентами. Цель изобретения - повышение производительности и сокращение затрат на обслуживание . Ковш включает металлический кожух 1, огнеупорную футеровку 2, входной желоб 3, |Выходной желоб 4, внутреннюю вертикальную перегородку 6, делящую ковш на отделение загрузки 8 и отделение обработки 9, в котором установлен инжектор 10. Отделение обработки закрыто в основании горизонтальной стенкой 13. Горизонтальная стенка 13 имеет в своем центре отверстие 14, ось которого совмещена с осью инжектора 10. При работе устройства металл из отделения загрузки 8 через отверстие 14 поступает в отделение обработки 9 и там в режиме смешанного потока с хлорирующим газом , подаваемым инжектором 10, очищается от магния. Ковщ позволяет осуществлять непрерывную или периодическую разливку. Облегчено рафинирование. Отсутствуют ограничения в выборе-типа инжектора. Система подогрева ковша назависимая. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. 11 X 12 П СО 00 ел ел со N3 СМ 1 13 W Jf

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 С 22 В 21/06 9/02

ВСЕСОН}ЧНИ, И,", ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 Э

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3928599/22-02 (22) 26.07,85

;(31) 84 12270 (32) 27.07.84 (33) FR (46) 23. 11.87. Бюл. Р 43 (71) Алюминиюм Пешинэ (РК) (7?) Эмиль Бриолль, Жан Мари Иктер (FR ) и Адольфо Матеос (ES) (53) 669.714. 12 (088.8) (56) Заявка Франции В 2514370, кл. С 22 В 9/02, С 22 В 21/06, опублик. 1983. (54) КОВШ ДЛЯ ХЛОРИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к рафинированию алюминиевых сплавов от магния хлорсодержащими агентами. Цель изобретения — повышение производительности и сокращение затрат на обслужива- . . ние. Ковш включает металлический ко„„SU„1355132 жух 1, огнеупорную футеровку 2, входной желоб З,,выходной желоб 4, внутреннюю вертикальную перегородку 6, делящую ковш на отделение загрузки

8 и отделение обработки 9, в котором установлен инжектор 10. Отделение обработки закрыто в основании горизонтальной стенкой 13. Горизонтальная стенка 13 имеет в своем центре отверстие 14, ось которого совмещена с осью инжектора 10, При работе устройства металл иэ отделения загрузки

8 через отверстие 14 поступает в сггделение обработки 9 и там в режиме смешанного потока с хлорирующим газом, подаваемым инжектором 10, очищается от магния. Ковш позволяет осуществлять непрерывную или периодическую разливку. Облегчено рафинирование.

Отсутствуют ограничения в выборе-типа инжектора. Система подогрева ковша наэависимая. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

135513

Изобретение относится к металлургии алюминиевых сплавов и направлено на удаление магния из алюминиевых сплавов путем обработки расплава хлорсодержащими соединениями.

Цель изобретения — повышение производительности и сокращение затрат на обслуживание.

На чертеже показан предлагаемый 10 ковш, вертикальный разрез по средней продольной плоскости.

Ковш для хлорирования алюминиевых сплавов имеет внешний металлический корпус 1, внутреннюю огнеупорную фу- 15 теровку 2, входной желоб 3, выходной желоб 4 обрабатываемого металла 5, внутреннюю вертикальную перегородку 6, составляющую вместе с днищем ковша пространство 7 для циркуляции метал- 2ц ла и разделяющую ковш на отделения ., загрузки 8 и обработки 9. В последнем установлен ротор 10, приводимый во вращение валом 11, соединенным с двигателем (не показан) установленным 25

t над крышей 12. Отделение 9 обработки закрыто в своем основании горизонтальной стенкой 13, которая доходит до уровня нижней части перегородки и имеет в своем центре отверстие 14, ЗО ось которого совмещена с осью ротора.

При работе металл проходит в отверстие 14 по траекториям 15 в режиме смешанного потока с траекториями газов 16, радиально трэдаваемых ротором. Под действием хлорированного газа магний реагирует с образованием жидкого хлорида магния, который собирается на поверхности расплавлен= ной металлической ванны, образуя слой 4О

17, в то время как очищенный металл вытекает через выходной желоб 4.

Пример. Ковш полезной высотой

1 м, имеющий отделение загрузки с по лезными размерами 1 х 0,15 м и отде-

-ление обработки с полезными размерами

1 х 1 м и снабженный входным и выходным желобами, позволяющими работать с высотой металла 0,80 м, оборудуют горизонтальной стенкой с расстоянием 0 от днища 0,05 м, выполненной с центральным круглым отверстием,циаметром 0, 32м.

Ротор диаметром 0,32 м, высотой О, 275 м, снабженный 136 отверстиями диаметром ? 2

0,0015.м и вращающийся со скоростью

250 об/мин, устанавливают на расстоянии 0,03 м от стенки по оси отверстия.

В этот ковш непрерывно подается алюминиевый сплав с такой температурой, которая позволяет удерживать температуру 750-800 С в отделении обработки.

Результаты относительно расходов, первоначального и конечного содержаний магния, расхода хлора и производительности приведены в таблице.

Следовательно, используя предлагаемый ковш емкостью около 1 м, можно достичь производительности обработки порядка 20 т/ч с соответствующим коэффициентом удаления магния.

Формула изобрет енисея

1. Ковш для хлорирования алюмини-" евых сплавов при перемешивании расплава, предназначенный для удаления магния, преимущественно емкостью не более 1 м, включающий металлический кожух с крышкой,, огнеупорную футеровку, заливной и сливной желоба, вертикальную перегородку, не доходящую до низа ковша, делящую ковш на отделение загрузки и отделение обработки, в котором установлен ротор для подачи хлора, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и сокращения затрат на обслуживание, вертикальная перегородка в отделении обработки выполнена с горизонтальной стенкой, расположенной на нижнем уровне перегородки, а стенка — с центральным отверстием, совмещенным с осью вращения ротора.

2 ° Ковш по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что площадь сечения отверстия в горизонтальной стенке составляет 1/10-1/15 площади горизонтального сечения отделения обработки.

3. Ковш по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что площадь горизонтального сечения ротора приблизительно равна сечению отверстия в горизонтальной стенке.

1355132

Показатели

Расход металла, т/ч

10

20

Содержание магния в рафинируемом сплаве, 7 0,71

0,45

0,40

0,29

Содержание магния после рафинирования, 7 О, 15

0,09

0,08

Расход хлора, кг/ч 165

150

100

175

Производительность (комбинированный

С1т в виде М8С1г), X

100

- 80

«100

«90

Составитель Голыкникова

Техред Л.Сердвкова Корректор C.tl1eKMap

Редактор Л.Лангазо

Заказ 57?1/58 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

l

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4