Способ склеивания цилиндрических деталей

 

Изобретение относится к области машиностроения и используется в конструкциях с высокими требованиями к соосности цилиндрических деталей. Изобретение позволяет повысить точность центрирования деталей за счет использования способа склеивания цилиндрических деталей путем нанесения клея на охватываемую, изготовленную из спеченного алюминиевого сплава, и охватывающую, изготовленную из легированной стали, поверхности сопряжения деталей по цилиндрическим поверхностям . После этого внутрь охватываемой детали вводят из латуни с зазором, определяемым по формуле id dp(ol,-oij) (t - tj,), где - расчетный зазор; do - номинальный размер оправки; сх , - коэффициент линейного расширения оправки; oi коэффициент линейного расширения охватываемой детали; t, - температура окружающей среды; t - температура отверждения клея, с последующим вращением деталей возвратно-поступательно друг относительно друга и отверждением клея. (Л ел О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОПИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 С 09 J 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3688299/23-05 (22) 09.01 «84 (46) 07. 11.87. Бюл. 11-. 41 (72) И. П. Ешалов, В. Г. Кобешавидзе и В.А.Девякович (53) 621.792.3 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 642191, кл. В 29 С 65/48, 1977.

Семячкин С.Е. Сварка пластмасс в строительстве. — N.: Изд-во лит. по строительству, 1968, с.116.

Авторское свидетельство СССР

Ф 765334, кл. С 09 J 5/00, 1980. (54) СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области машиностроения и используется в конструкциях с высокими требованиями к соосности цилиндрических деталей, Изобретение позволяет повысить точность центрирования деталей за счет

„„80„„1350167 А 1 использования способа склеивания цилиндрических деталей путем нанесения клея на охватываемую, изготовленную из спеченного алюминиевого сплава, и охватывающую, изготовленную из легированной стали, поверхности,сопряжения деталей по цилиндрическим поверхностям. После этого внутрь охватываемой детали вводят оправку иэ латуни с зазором, определяемым по формуле дй = dð(<, -Ы) (t — t ), где дЙ вЂ” расчетный зазор; d, — номинальный размер оправки; М, — коэффициент линейного расширения оправки oL коэффициент линейного расширения охватываемой детали; t — температура окружающей среды; t — температура отверждения клея, с последующим вращением деталей возвратно-поступательно друг относительно друга и отверждением клея.

1350167 по формуле: по формуле клея.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях с высокими требованиями к соосности цилиндрических деталей, например в машинах с цилиндрическими газогыми подшипниками, имеющими малые зазоры.

Цель изобретения — повышение точности центрирования деталей.

Пример. Склеивают охватываемый цилиндр из спеченного алюминиевого сплава и корпус — охватывающий цилиндр, изготовленный из легированной стали, с помощью оправки из латуни.

Зазор между посадочной поверхностью технологической оправки и сопрягаемой с ней деталью рассчитывается где hd — расчетный зазор;

d — номинальный размер оправки;

, — коэффициент линейного расширения оправки; — коэффициент линейного расширения охватываемой детали, — температура окружающей среды; температура отверждения

i клея.

Нагрев деталей и оправки в сборе производят до температуры полимеризации

Так как коэффициенты линейного расширения (ECJIP) у оправки и сопрягаемых деталей разные, то при достижении температуры полимеризации клея зазор между оправкой и деталями становится равным нулю, чем обеспечивается высокое центрирование деталей по оси оправки.

После полимеризации клея узел охлаждается до температуры окружающей среды и оправка легко вынимается.

Зазор в сопряжении корпус — цилиндр составляет 0,1 мм при диаметре сопряжения 114 мм; расстояние между цилиндрами 315 мм. Материал цилиндра — спеченный алюминиевый сплав САС1; материал корпуса — легированная сталь 36НХТЮ; материал оправки — латунь ЛС-59.

El 3 c .опря аемьк ||<|A(рхно< TH наносят клей Лд- 12, содержащий следующие компоненты, мас.ч.:

Смола СК-25 100

Смола Э-181 10

Смола полиамидная Л-20 50

Этот клей равномерно распределяют по поверхностям сопряжения осевым возвратно-поступательным движением корпуса и цилиндров.

Внутрь цилиндров вводят технологическую оправку, Диаметр сопряжения оправка — цилиндр 85 мм. Склеиваемые детали вместе с оправкой помещают в термостат с температурой 60+5 С. При нагреве происходит уменьшение зазора между оправкой и цилиндрами до нуля с последующей самоустановкой цилинд20 ров на оправке

Несоосность склеиваемых цилиндров по предлагаемому способу составляет

0,002 мм, а несоосность по известному методу не выше 0,008 мм. При сбор25 ке расточка отверстий цилиндров после склейки производится на высокоточном оборудовании, что является большим недостатком применяемого метода сборки. Зазор между оправкой и цилиндрами до нагрева рассчитывается

35 При ос, = 18,9 10 > Ьс1 = 0,02 мм, о г = 11 10

Использование предлагаемого способа сборки при склейке деталей обеспечивает по сравнению с существующими

40 способами более высокие точностные геометрические характеристики сопрягаемых деталей узла (точность повышается до 4 раз) и в .значительной степени снижает трудоемкость изготовФормула изобретения

Способ склеивания цилиндрических деталей путем нанесения клея на охва50 тываемую, изготовленную из спеченного алюминиевого сплава., и охватывающую, изготовленную из легированной стали, позерхности, сопряжения деталей по цилиндрическим поверхностям, вращение деталей возвратно-поступательно одна относительно другой и отверждения клея, отличающийся тем, что, с целью повышения точности центрирования деталей„ после сопряжеттс1 = d (ec,-ы) (t — t ), ЬЙ вЂ” расчетный зазор;

d — номинальный размер оправки; где

Составитель P.Âàêàð

Редактор В.Петраш Техред М.Ходанич Корректор И.Муска

Заказ 5229/24 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР, по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно"полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4

1350)67 ния деталей внутрь охттатывяемой детали вводят оправку из латуни с зазором, определяемым по формуле коэффициент литтеттттого раув шттрения оправки; т, — коэффициент линейного расширения охватываемой детали; температура окружающей среды; температура отверждения клея.