Способ устранения дефектов сварного шва

 

Изобретение относится к технологии электронно-лучевой ремонтной сварки и может быть использовано в различных областях машиностроения Целью изобретения является повьшение качества сварного соединения и производительности процесса. На дефектном участке стыка деталей 1 и 2 выполняют коническое отверстие, в которое устанавливают вставку Зо Электронным лучом (л) 4, сканирующим в начальный момент времени с амплитудой, равной диаметру выступающей над свариваемой поверхностью изделия части вставки 3, сваривают ее, увеличивая ток Л от нуля до рабочего значения и одновременно уменьшая амплитуду сканирования Л по спирали. При этом происходят оплавление выступающей части вставки и сварка ее на всю толщину . Завершение цикла сварки можно осуществлять обратным взаимодействием тока и амплитуды сканирования Л либо только уменьшением тока Л 2 ил (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ((9l ® (((I

Ai (50 4 В 23 К 15 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг/

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4045135/25-27 (22) 07.01.86 (46) 07.11.87. Бюл.,hÔ 41 (72) В.В.Баранов и А.А.Распопов (53) 621.791.72 (088.8) (56) Патент Великобритании N- 1,271662, кл. В 23 К 15/00, 1972.

Авторское свидетельство СССР

У 727377, кл. В 23 К 15/00, 1977. (54) СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ СВАРНОГО IIIBA (57) Изобретение относится к технологии электронно-лучевой ремонтной сварки и может быть использовано в различных областях машиностроения. Целью изобретения является повышение качества сварного соединения и производительности процесса. На дефектном участке стыка деталей 1 и 2 выполняют коническое отверстие, в которое устанавливают вставку 3. Электронным лучом (Л) 4, сканирующим в начальный момент времени с амплитудой, равной диаметру выступающей над свариваемой поверхностью иэделия части вставки 3, сваривают ее, увеличивая ток Л от нуля до рабочего значения и одновременно уменьшая амплитуду сканирования Л по спирали. При этом происходят оплавление выступающей части вставки и сварка ее на всю толщину. Завершение цикла сварки можно осуществлять обратным взаимодействием тока и амплитуды сканирования Jl либо только уменьшением тока Л, 2 ил, 13 i Ч I2Ч

Изобретение относится к технологии электронно-лучевой ремонтной сварки и может быть использовано и различных областях машиностроения.

5)

Цель изобретения — повьш?ение качества сварного соединения и произно30

40 ди тел ь но с ти процесса.

На фиг. 1 показана схема сварки дефектного участка шна со вставкой в поперечном сечении соединения; на фиг.2 — то же, вид сверху.

На дефектном участке стыка деталей 1 и 2 выполняют коническое отверстие, в которое устанавливают вставку

3. Электронным лучом 4, сканирующим в начальный момент времени с амплитудой, равной диаметру выступающей над поверхностью свариваемого иэделия части вставки 3, сваривают ее, увели-.20 чивая ток луча от нуля до рабочего значения и одновременно уменьшая. амплитуду сканирования луча по спирали. При этом происходят оплавление выступающей части вставки и сварка ?5 ее на всю толщину. Завершение цикла сварки можно осуществлять обратным взаимодействием тока и амплитуды сканирования луча либо только уменьшением тока пуча.

Сварное соединение получается за один сварочный цикл с заполнением расплавленным металлом верхней части кратера. Расплавляемый металл интенсивно перемешивается сканирующим лучом, что способствует активной дегазации жидкого металла, а согласованное взаимодействие тока луча с амплитудой сканирования позволяет исключить несплавления, особенно в случае значительных поперечных размеров вставки. Это приводит к повышению качества сварного соединения.

Пример, Выполняют электроннолучевую сварку плит из алюминиевого 4> сплава АМгб толщиной 20 мм на режиме:

11 ск = 27 кВ, 1сб = 210 мА -! ро„.=

73 мА, V, = 30 м/ч в нижнем положении, Расстояние от электронно-лучевой пушки до поверхности свариваемых плит 170 мм.

Для имитации появления дефектов типа кратер производят периодическое откпюче?(ие и стон ни к 1 питания, 11оопе разгерметизации камеры на дефектном участке выполняют отверстие конической формы„ Диаметр верхней части конического отверстия превышает ширину снарного шна. Затем н отверстие встав ляют вставку из сплава АМгб с размерами, соответствующими коническому отверстию, с выступающим над поверхностью плит участком высотой 3 мм.

После получения рабочего вакуума проводят внаринание вставки в отверстие на режиме: LI„,„, = 27 кВ, 1 „„, 72- -1 мА, ток луча 1, измейяют от 0 до 180+5 мА и обратно с неподвижной относительно снарннаемого изделия геометрической осью электронно-лучевой пушки. Луч сканируют по окружности с изменяющимся диаметром от

10 мм до О,.

В металле шва поры и несплавления отсутствуют.

Предлагаемый способ устранения дефектов сварного шна по сравнению с известным позволяет повысить производительность пропесса примерно в дна раза и качество соединения за счет снижения пористости и устранения несппанлений.

Формула изобретения

Способ устранения дефектов сварного шва типа кратера электронно-лучевой сваркой, при котором на дефектном участке выполняют коническое отверстие, устанавливают в него вставку, выступающую над обрабатываемой поверхностью, опланляют выступающую часть вставки, а затем сваринают ее на нсю толщину, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения и производительности процесса, вставку опланляют и сваривают за один сварочный цикл сканирующим по окружности электронным лучом с и ?авным уменьшением диаметра развертхи от диаметра выступающей части вставки до нуля и увеличением тока луча от нуля до рабочего значения.

1349929

Траен77ариа Сканиuwu

Фиг. 2

Тираж 970 Подписное

ВНИИПИ .Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д,4/5

Заказ 5217/12

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная,4

Составитель Г,Квартальнова

Редактор И.Горная Техред Л.Олийнык Корректор М. Демчик