Сырьевая смесь для изготовления конструктивно- теплоизоляционных изделий

 

Изобретение относится к строительству , а конкретно к составам. используемым для изготовления конструктивно-теплоизоляционных изделий . С целью уменьшения объемной массы, повышения прочности и улучшения теплопроводности сырьевая смесь для изготовления конструктивно-теплоизоляционных изделий содержит , мас.%: отработанный совелит 20-30, отход производства диацетата 35-50, шлифовальные отходы стекольного производства 10-40, остатки после нефтеулавливания (в пересчете на безводное состояние) 5-10. Кон- .структивно-теплоизоляционные изделия имеют: объемную массу 430 - 600 кг/м, прочность на сжатие 13,2-10МПа и на изгиб 4,4-3,3 МПа, коэффициент теплопроводности 0,09 - 0,13 Вт/М К, водопоглощение 29,3 - 23,6%. 1 табл. (Л оо 4 о: 05

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECllYSËÈН ду 4 С 04 В 26/00 32/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4034356/29-33 (22) 07.03 °,86 (46) 23.10.87. Бюл. У 39 (71) Литовскии научно-исследовательский институт строительства и архитектуры (72) А. К. Гармуте, Б.А. Валинчене, Б.Ю.Вектарис, Г.А.Вайцкяленис и В.Л.Римкус (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1117288, кл. С 04 В 38/08, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1076413, кл. С 04 В 28/26, 1982. (54) СЫРЬЕВАЯ CMECb ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КОНСТРУКТИВНО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИй (57) Изобретение относится к строительству, а конкретно к составам, ЛК, 1346612 А1 используемым для изготовления конструктивно-теплоизоляционных иэделий. С целью уменьшения объемной массы, повышения прочности и улучшения теплопроводности сырьевая смесь для изготовления конструктивно-теплоизоляционных изделий содержит, мас.7.: отработанный совелит

20-30, отход производства диацетата

35-50, шлифовальные отходы стекольного производства 10-40, остатки после нефтеулавливания (в пересчете на безводное состояние) 5-10. Кон.структивно-теплоизоляционные изделия имеют: объемную массу 430—

600 кг/м, прочность на сжатие

13,2-10MIIa и на изгиб 4,4-3,3 МПа, коэффициент теплопроводности 0,09

О, 13 Вт/м К, водопоглощение 29,3

23,67.. 1 табл, 46612 2

1 13

Изобретение относится к производству строительных материалов, конкретнее к составам теплоизоляционных смесей, предназначенных для изготовления конструктивно-теплоизоляционных изделий для промышленного и гражданского строительства.

Цель изобретения — уменьшение объемной массы, повышение прочности и улучшение теплопроводности конструктивно-теплоизоляционных изделий.

В сырьевой смеси используют отход производства диацетата, образущийся в процессе фильтрации при засорении фильтров. Химический состав отхода производства диацетата следующий,мас.X:

Диацетилцеллюлоэа 23,0-27,5

Ацетон 71, 1-72, 8

Двуокись титана 0,53 — 0,70

Примеси:

$ -О О, 40-0, 50 нерастворенная целл олоза 0,47-3,00

Вода Остальное

Отход представляет жидкую сметаноподобную массу (вязкость около

60 п), после отверждения в виде глыб выбрасывается в отвалы. Отход твердеет в результате самопроизвольно протекающей полимеризации и за счет испарения ацетона: начало полимериэации 10-15 мин, конец 3-4 ч, отход водоустойчив, коррозионностоек, биологически инертен, в затвердевшем виде не горит. Отход в составе сырье— вой смеси используют в естественном, жидком состоянии, не ожидая его затвердевания.

В качестве волокнистого армирующего заполнителя используют асбестосодержащий компонент — отработанный совелит, который как отход образуется при демонтаже тепловых агрегатон.

Его используют измельченным до длины волокон 2-20 ММ, Химический состав совелита, мас.%: MgC03 38, 1;

СаСОз 45,20; SiO> 7,12; MgO 7,00;

Fe Оз О, 13; А1 0э О, 10; вода связанная 2,44.

В качестве кремнеземистого заполнителя смеси используют шлифовальные отходы стекольного производства удельная поверхность 100 м /кг, хи2 мический состав, мас.Е: SiO 96,0;

А1 0 2,28; соединения К, Na, Cr

0,93; потери при прокаливании 0,79.

В качестве добавки используют побочный продукт нефтепереработки остатки после нефтеулавливания иэ прудов дополнительного отстаивания и процесса флотации,образующиеся на стадии первичной переработки нефти, состав данного побочного продукта следующий, мас.l: вода 45-55; нефтяные вещества 45-55, из которых мазут

25-37; гудрон 10-15; нафтеновые и смоляные кислоты 4,7-6,8; сера 0,3

1,2.

Смесь готовят следующим образом.

Компоненты взвешивают, дозируют и последовательно перемешивают. Для этого сначала шлифовальные отходы стекольного производства в сухом виде перемешивают с отработанным совелитом до однородного состояния.

Затем добавляют остатки после нефтеулавливания и после перемешивания вводят необходимое количество жидкого вяжущего — отхода производства диацетата. Смесь дополнительно перемешивают в течение 2-3 мин. Формование образцов осуществляют посредством пластичного литья в формы размерами

40х40х 160 мм. Твердение естественное воздушное, без тепловой обработки.

После 48 ч выдержки образцы подвергают испытанию.

Процессы твердения смеси основаны на прочном связывании частиц заполнителя и других компонентов отходов производства диацетата, процессы полимериэации которого протекают самопроизвольно, без нагрева, без введения катализаторов и инициаторов за счет постепенной поликонденсации.

Составы сырьевых смесей и физикотехнические показатели материала из этих составов указаны в таблице.

Формула и з о б р е т е н и я

Сырьевая смесь для изготовления конструктивно-теплоизоляционных изделий, включающая отработанный совелит и вяжущее, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью уменьшения объемной массы, повышения прочности и улучшения теплопроводности, она содержит в качестве вяжущего отход производства диацетата и дополнительно шлифовальные оТходы стекольного производства и остатки после нефтеулавливания при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

1346612 кольного

20-30

10-40

35-50 кентов в смеси, мас.Е: отход производства диацетата 35

50 отработанный совелит

20

30,3 21

30 шлифовальные отходы стекольного

24 производства

10

40

45,4

53 портландцемент

24,3 26

Объемная масса, кг/м

600

550

430 1040 1200 1090

Прочность на сжатие, МПа

6,4

1 1,5

13,2

8,7

10,8

Прочность при изгибе, МПа

3,3

3,7

4,4

0,7

0,8

0,9

Коэффициент теплопроводности, Вт/м К

0,13

0,10 0,09

О, 18 0,22

0,20

Водопоглощение, Ж

23,6

25,4

29,3

Составитель М.Хитрова

Редактор Н.Рогулич Техред JI.Îëèéíûê Корректор В.Бутяга

Заказ 5091/23 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.ужгород, ул.Проектная, Отработанный совелит

Отход производства диацетата

Шлифовальные отходы стеостатки после нефтеулавливания жидкое стекло производства

Остатки после нефтеулавливания (в пересчете на безводное