Способ получения бората кальция

 

Изобретение относится к неорганической химии, а именно к способу получения бората кальция. Борат кальция получают при многостадийной карбонизации измельченного борсодержащего сырья в оборотных растворах с последующим отделением шлама после каждой стадии карбонизации и репульпацией его в борсодержащем растворе. С целью снижения потерь бора со шламом и повышения выхода продукта шлам после первой стадии карбонизации отделяют от раствора по истечении времени , не превьштающего 30 мин, и репульпацию этого шлама ведут раствором , содержащим 0,15-0,4% . 1 табл. 00 4iib СП сл 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

БВ 4 С 01 В 35/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ !

°

Ь

6 Ю

Ъю

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3728179/23-26 (22) 18.04.84 (46) 23.10,87. Бюп. 9 39 (72) В.М.Архипова, В.П.Гойзман, И.А.Воробьев, В.И.Завацкий, А.Н.Лазарев, Ю.С.Плышевский и Б.А.Никольский (53) 661.659(088.8) (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРАТА КАЛЬЦИЯ (57) Изобретение относится к неорганической химии, а именно к способу получения бората кальция. Борат кальция получают при многостадийной кар„„SU„„1346576 А1 бонизации измельченного борсодержащего сырья в оборотных растворах с последующим отделением шлама после каждой стадии карбонизации и репульпацией его в борсодержащем растворе.

С целью снижения потерь бора со шламом и повышения выхода продукта шлам после первой стадии карбонизации отделяют от раствора по истечении времени, не превышающего 30 мин, и репульпацию этого шлама ведут раствором, содержащим О, 15-0,4Ж В205

1 табл.

1346576

Изобретение относится к неорганической химии, а именно к способу получения бората кальция.

Цель изобретения — снижение потерь

5 бора со шламом и повышение выхода продукта.

Пример 1. 70 r спека дато. литовой руды с содержанием 14 20Х

В О> смешивают с 560 г раствора, 10 содержащего 0,70% В О, и обрабаты-. вают при 70 С в течение 60 мин газами, содержащими ЗС СО, (1 стадия карбониэации). Расход газа на всех стадиях

440 мг/мин. 35

Полученную пульпу фильтруют на вакуумном фильтре. Получают 530 г раствора (1,62Х В О ) и 100 r влажг з ного шлама. Через 5 мин после прекращения карбонизации шлам смашивают 20 с 570 r раствора, содержащего 0,40Х

В О (фильтрат 3 стадии). Полученную пульпу обрабатывают углекислым газом при тех же условиях в течение 40 мин (2 стадия). После обработки пульпу 25 фильтруют. Получают 560 г раствора (0,70Х ВгО ), который используют для разложения новых порций спека, и 98 r влажного шлама. Последний смешивают с 556 г маточного раствора бората кальция (0,16 R n ) и обрабатывают газом, содержащим углекислоту, в течение 20 мин (3 стадия). Пульпу фильтруют, получают 550 г раствора (0,42 ВгО ), который после разбавления водой до концентрации 0 40Х

В О используют в процессе. Осадок высушивают. Получают 65,3 r сухого шлама с содержанием 2,48 R O>.

Раствор после 1 стадии карбониэации 530 г (1,62 В О ) охлаждают до

25 С и смешивают с 62 r известкового молока (10 CaO). Через 40 мин непрерывного перемешивания отфильтровывают 36 r влажного бората кальция. После сушки при 180 С в течение 1 ч получают 17,59 r сухого продукта, содержащего, : В О 43,78; СаО 35,88;

Н О 20,24; SiOg 0,20.

Маточный раствор после отделения барата кальция (550 г с содержанием

0,16Х 8 0 ) возвращается на 3 стадию разложения.

Выход продукта 77,4 .

Пример 2. 70 г спека датоли55 товой руды с содержанием 14,2 ВтО смешивают с 560 г раствора, содержащего 0,67 В 01, и обрабатывают при .

70 С в течение 60 мин газами, содержащими 30 СОг (1 стадия карбонизации). Расход газа на всех стадиях

440 мл/мин.

Полученную пульпу фильтруют на вакуумном фильтре. Получают 530 r раствора (1, 64 В, О, ) и 100 гвлажного шлама.

Через 20 мин после прекращения карбонизации шлам смашивают с 570 г раствора, содержащего 0,32 В О . Полученную пульпу обрабатывают углекислым газом при тех же условиях в течение 40 мин (2 стадия). После обработки пульпу фильтруют. Получают

560 r раствора (0,67 ВгОз), который используют для разложения новых порций спека, и 98 г влажного шлама.

Последний смешивают с 555 r маточного раствора бората кальция (0,16 В О ) и обрабатывают газом, содержащим углекислоту, в течение 20 мин (3 стадия). Пульпу фильтруют. Получают

550 r раствора (0,38 В<0 ), который после разбавления водой до концентрации 0,32 ВгО используют в процессе. Осадок высушивают. Получают

66,0 r сухого шлама с содержанием

2,42 R@O).

Раствор после 1 стадии карбонизации 530 r (содержание В О 1,64 ) охлаждают до 25 С и смешивают с 62 r известкового молока (10 CaO). Через

40 мин непрерывного перемешивания отфильтровывают 36,5 r влажного бората кальция. После сушки при 180 С в течение 1 ч получают 17,87 r cyxoro продукта, содержащего, : В О

43,26; СаО 35,46; НгО 21,03; 81.0т

0,25. Маточный раствор после отделения бората кальция 555 r (О, 16 R<0) возвращается на 3 стадию разложения.

Выход продукта 77,8 .

Пример 3. 70 г спека датолитовой руды с содержанием 14,2 R>0> смешивают с 560 r раствора, содержащего 0,55 RgOg, и обрабатывают при

70 С в течение 60 мин газами, содержащими 30 СО> (1 стадия карбонизации). Расход газа на всех стадиях

440 мл/мин.

Полученную пульпу фильтруют на вакуумном фильтре. Получают 530 r раствора (1,58 В Оз) и 100 г влажного шлама. Через 30 мин после прекращения карбонизации шлам смешивают с 570 r раствора, содержащего О, 15

В О . Полученную пульпу обрабатывают углекислым газом при тех же условиях в течение 40 мин (2 стадия). После з

13 обработки пульпу фильтруют. Получают

560 г раствора (0,55Х В О ), который используют для разложения новых порций спека, и 98 r влажного шлама.

Последний смешивают с 558 r маточного раствора бората кальция (0,16Х

В 0 ) и .обрабатывают газом, содержащим углекислоту, в течение 20 мин (3 стадия). Пульпу фильтруют. Получают 550 r раствора (0,25 В О ), который после разбавления водой до концентрации 0,15Х В О используют в процессе. Осадок высушивают. Получают 65,1 г сухого шлама с содержанием 2,79 В О

Раствор после 1 стадии карбонизации 530 r (В О 1,58X) охлаждают до

25 С.и смешивают .с 62 г известкового молока (10X CaO). Через 40 мин непрерывного перемешивания отфильтровывают

35 г влажного бората кальция. После о сушки при 180 С в течение 1 ч получают 17,10 r сухого продукта, содержащего, Х: ВдО 43,71 СаО 35,83;

Н О 20,24; SiOq0,22.

Маточный раствор после отделения бората кальция 550 r. (0,16Х R, 0 ) возвращается на 3 стадию разложения.

Выход продукта 75,2 .

В таблице отражены примеры реализации способа при предлагаемых и запредельных значениях предлагаемого

46576

4 технологического режима 1 стадии карбониэации.

Как следует из таблицы, при отде5 ленни шлама после первой стадии карбонизации в течение времени, не пре- вышающего 30 мин, и при содержании

В О в растворе для репульпации шлама, равном 0,15-0,4Х увеличивается выход продукта до 77,8 . при степени отмывки шлама, равной 81,7-83,9 .

Формула изобретения

Способ получения бората кальция, включающий многостадийную карбонизацию измельченного борсодержащего сырья в оборотных растворах, отделение шлама после каждой стадии карбонизации, репульпацию его в борсодержащем растворе, обработку раствора после первой стадии карбонизации известковым молоком и отделение целевого продукта от маточного раствора, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения потерь бора со шламом и повышения выхода продукта, отделение шлама после первой стадии карбоЗО ниэации осуществляют по истечении времени, не превышающего 30 мин, и репульпацию его ведут раствором, содержащим 0,15-0,4 В<0>.

1346576 а бм л О

A а а ь - ь

00 сО ф 00

00 а

D со

I л о а а са(с Ъ ф со

D

l0 о с( (О IC

I (I ! 1 и ю а а а а (л с сч а а а ссЪ л ч ф а а а л л л л с ь о ас а 4i а л л ь

1 ь л л а а л л л а л л ф С> л сч

°а а

Ch СаЪ

Ф сс(СП N сс1 N а а а

Yl с Ъ са\

»f л ц а а с Ъ са(Ф

М I ( о

1 Ь а се (»

1 (I

3О1 сю ) I ° а

l 1 ! 1

Г 1

1 ! !

Ch

1 см

I 1 !

Ch л со л л ь с ь а а (» л

N ь о а а л л

С4 а с а со ь ф 01 Ф а а а

° а е! (с

I c((И

I O, с(! и

Й 1

1 с» с ) а

00 Ch ch а а

N С 4 С4 ф сч

N с(О1 са1 л сл а а с((а

В (а

1:с о и ь а а сс1 сс 1 Ю О 1О сч а а ссЪ сс О О (0 и

5„

1о сч

-Ф РЪ а а

Ь D с( са } а а ь ь сч ь а а ь ь ь

I ь

N 1

1

1 О с ф а ио1 °

С4 ((l ((О сЮ У 1 Я с (сл

1 с(( ко

I C4 с(I Ф сс(I (:( к о

y I u а е((о

I (» о

C((1 Ф

Р 1 0 о ф 1

N а а ъ О iс(I