Способ изготовления цельнопрессованных древесных изделий

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве конструкционных материалов на основе древесины. Цель изобретения . повьшение качества древесных изделий путем.увеличения текучести и жизне способности пресс-массы. Древесные частицы смешивают с фенолформальдегидным связующим, а затем с бутадиенстирольным каучуковым латексом, при этом связующее берут 20-25 мас.%, а латекс - 5-15 мас.% от количества пресс-массы. Обработку древесных частиц проводят в шнековом обогреваемом смесителе при 45-55 0, а сушку при 75-&0°С до влажности 6-8%. Изделия изготавливают ,при 160 С, удельном давлении 40 Iflla, времени выдержки при максимальном давлении и температуре - 1 мин/мм толщины изделия. 2 табл. с 9 (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (s)) 4 В 27 М 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4074234/29-15 (22) 25. 03. 86 (46) 23. 10. 87. Бюл. У 39 (71) Ленинградская лесотехническая академия им. С.M.Êèðîâà (72) И.А.Гамова, В.Н.Вихрева, Л.И.Лихачева, А.Д.Овсянников, Г.В.Семененко и Э.Г.Останина (53) 674.81 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1130495, кл. В 27 М 3/02, 1982.

Доронин 10.Г. и др.Древесные прессмассы.М.: Лесная промьппленность,1980, с. 9. (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОПРЕССОВАННЫХ ДРЕВЕСНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производг стве конструкционных материалов на основе древесины, Цель изобретения— повьппение качества древесных изделий путем увеличения текучести и жизнеспособности пресс-массы. Древесные частицы смешивают с фенолформальдегидным связующим, а затем с бутадиенстирольным каучуковым латексом, при этом связующее берут 20-25 мас.Х, а латекс — 5-15 Mac.X от количества пресс-массы. Обработку древесных частиц проводят в шнековом обогреваемом смесителе при 45-55 С, а сушку при

75-80 С до влажности 6-87.. Иэделия о изготавливают при 160 С, удельном давлении 40 MIa, времени выдержки при максимальном давлении и температуре — 1 мин/мм толщины иэделия.

2 табл.

1346426

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности и может быть использовано при производстве конструкционных материалов на основе древесины.

Цель изобретения — повышение качества древесных изделий путем увеличения текучести и жизнеспособности пресс-массы.

Пример 1. Древесные частицы в количестве 65 мас.Х смешивают с

25 мас.7. фенолформальдегидного связующего, затем осуществляют защитную обработку осмоленных частиц бутадиен" стирольным каучуковым латексом в количестве IO мас. в течение 10 мин.

При этом обработку проводят в шнековом обогреваемом смесителе при 4555 С, сушку осмоленных и обработанных латексом древесных частнц проводят при 75-80 С до влажности 6-8Х.

Стандартные образцы для испытаний о изготавливают при 160 С, удельном давлении 40 МПа, времени выдержки при максимальной температуре и давлении 1 мин на 1 мм толщины образца. .Физико-механические свойства полученных образцов из осмоленных древесных частиц с защитной обработкой латексом приведены в табл. 1.

Текучесть осмоленных древесных частиц и осмоленных древесных частиц с последующей обработкой латексом определяют по методу Рашига непосредственно после обработки и сушки и после хранения в течение двух лет.

Изменение текучести осмоленных древесных частиц с защитной обработкой латексом приведено в табл. 2.

Пример 2. Древесные частицы в количестве 65 мас.7. обрабатывают

10 мас.Х латекса в течение 10 мин, затем смешивают с фенолформальдегидным связующим в количестве 25 мас.Х, Дальнейшие операции осуществляют как в примере 1.

Пример 3. Очередность операций по примеру 1 с соотношением компонентов, мас.Х:

Фенолформальдегидное связующее 20

Каучуковый латекс 5

Древесные частицы 75

Пример 4. Очередность операций по примеру 1 с соотношением компонентов, мас.7:

Фенолформальдегидное связующее 20

Каучуковый латекс 15

Древесные частицы 65

Пример 5. Очередность операций по примеру 1 с соотношением компонентов, мас.Х:

Фенолформальдегидное связующее 23

Каучуковый латекс 10

Древесные частицы 67

Пример б. Очередность операций по примеру 1 с соотношением компонентов, мас. Х:

Фенолформальдегидное связующее 25

25 Каучуковый латекс 4

Древесные частицы 71

Пример 7. Очередность операций по примеру 1 с соотношением компонентов, мас. :

Фенолформальдегидное связующее 20

Каучуковый латекс 20, Древесные частицы 60

Пример 8 (контрольный). Древесные частицы обрабатывают бутадиенстирольным каучуковым латексом в количестве 15 мас. . Дальнейшие опера" ции по примеру 1.

Пример 9 (по известному

40 способу) . Древесные частицы смешивают с фенолформальдегидным связующим в количестве 30 мас. .

Пример 10. Очередность операций и соотношение компонентов по примеру 5, но обработку сокращают до

45 5 мин.

Пример 11. Очередность операций и соотношение компонентов по примеру 5, но обработку осуществляют в течение 15 мин.

1346426

Разруе нее н

hpsae прн из бе, I по- Уд. у енн ная

4 ч, вост став, Плотно с

„ мь ь, мм оно спи

13 6

7О

87,0

2,О

3,4

5,1

7$,6

68

8,6 вэ,э г,э го

85,8 го во

13,В

2,5

1,8. 92,0

1э,г гэ

l,6

ВО,I

7,З

3,6 10,0

71,4

20

60,0

6,3

15,7

9 70 зо

0 1360

10 1350

10 1350

85,0

5,О

1,2 зо

I0 67 гз во,о

2,5 в,о

11 67 гз

85,6

1,8.!

1,5

25-30

ГОСТ

11368-79

1330-1380

Не более 4

Не менее

Не менее

После епоред твенно хранения в осле ригоовлетечение

2 лет

68 68

80 80

I 65

2 65

3 15

4 65

5 67

6 Tl

7 60

В (конт- .85 ролъный) 1О 1370

1О 1350

5 1330

15 1360

1О 1З1О

4 1370

20 1340

15 1370

Осмоленные древесные частицы

Без защитной обработки

С защитной обработкой: по примеру 3 (SZ латекса) по примеру 5 (10X латекса) по примеру 4 (152 латекса) Таблица 2

Текучесть, мм

Таблнца I

1346426 чества пресс-массы.

Составитель Е.Савостикова

Техред N.Äèäûê Корректор А.Обручар

Редактор В,Данко

Заказ 5081/14 Тираж 463 Подписное.ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, изобретение позволяет значительно улучшить качество древесных изделий эа счет повышения текучести и срока хранения пресс-материала, сократить расход дефицитного и дорогого фенолформальдегидного связующего беэ снижения основных физико-механических свойств готовых изделий, избежать или уменьшить брак, получаемый в результате потери текучести при хранении древесных частиц, осмоленных фенолформальдегидным свя" зующим.

Формула изобретения

Способ изготовления цельнопрессованных древесных изделий, включающий подготовку древесных частиц, смешива-ние с фенолформальдегидным связующим, сушку и прессование изделий в пресс5 формах отличающийся

Э тем, что, с целью повышения качества древесных изделий путем увеличения текучести и жизнеспособности прессмассы, после смешивания древесных частиц со связующим выполняют защитную обработку осмоленных частиц бутадиенстирольным каучуковым латексом, t при этом фенолформальдегидное связующее берут в количестве 20-25 мас. 7, а бутадиенстирольный каучуковый латекс в количестве 5-15 мас. от коли