Способ крашения текстильного материала из полиамидных волокон

 

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства. в частности к способу крашения текстильного материала из полиамидных -волокон активными дисперсными красителями . Предлагаемый способ позволяет повысить выход красителя на материале с 15,4 г/кг ткани до 27-32 г/кг ткани, снизить количество красителя в сточных водах с 66 до 23,6-36%, а также: улучшить потребительские, свойства окрашенного материала - капиллярность и поверхностное электрическое сопротивление за счет того, что пер-г вую стадию крашения осуществляют в растворе красителя в количестве 4-5% от массы ткани при 96-100 0 .30- 40 мин, а на второй стадии крашения в раствор с остаточным содержанием красителя 0,8-2,2% от массы ткани вводят дополнительно эпамин 06 в количестве 60-70 г/л, триэтаноламин в количестве 8-10 г/л и продолжают обработку при 60-65 0. « (Л 00 4 СХ) 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 D 06 P 3 10 3/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4075427/28-05 (22). 29.04.86 (46) 15.10.87. Бюл. 1Ô 38 (71) Институт химии неводных растворов АН СССР, Ивановский химико-технологический институт и Литовский научно-исследовательский институт текстильной промышленности (72) Т.И.Аржакова, И.Б.Блиничева, Б.Н.Мельников, А.А.Колычева, В.В.Бразаускас, Н.П.Сабурская, P.Â.Øóñòîâà и Л.М.Баринова (53) 678.029.82(088.8) (56) Красители для текстильной промышленности: Колористический справочник/ Под ред. А.Л.Бяльского и

В.В.Карпова. — M.: Химия, 1971, с.268. (54) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО

МАТЕРИАЛА ИЗ ПОЛИАМИДНЫХ ВОЛОКОН (57) Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, „„Я0„„1344838 А 1 в частности к способу крашения текстильного материала из полиамидных

-волокон активными дисперсными красителями. Предлагаемый способ позволяет повысить выход красителя на материале с 15,4 r/êã ткани до 27-32 r/êã ткани, снизить количество красителя в сточных водах с 66 до 23,6-36%, а также, улучшить потребительские свойства окрашенного материала — капиллярность и поверхностное электрическое сопротивление за счет того, что пер-. вую стадию крашения осуществляют в растворе красителя в количестве 4-5% от массы ткани при 96-100 С .3040 мин, а на второй стадии крашения в раствор с остаточным содержанием красителя 0,8-2, 2% от массы ткани вводят дополнительно эпамин 06 в количестве 60-70 г/л, триэтаноламин в количестве 8-10 г/л и продолжают обработку при 60-65 С.

1 1344838 2

Получ ают ро вную í а сьпценную о к ра ску. Содержание красителя на ткани

28,8 г/кг, н сточных водах 31,9%.

Поверхностное электрическое сопротивление ткани 8,2 10" Ом, капиллярность ткани 57 мм/ч, Пример 5. Полиамидную ткань, подготовленную к крашению, обрабатывают на первой стадии аналогично примеру 1 водным составом, содержащим про— цинайл оранжевый ГС. Затем раствор охлаждают до 60 C в течение !О мин и вводят следующие компоненты, г/л: эпамин 06 60; три"-таноламин 9.

Обработку продслжают в течение ч. Завершается процесс промывкой.

Получают насыщенную ровную окраску. Содержание кра сителя на ткани

29, 3 r/êã, в сточных водах 30, 8% . По45 нерхностное электрическое сопротивление ткани 9,6 . 10" Ом, капиллярность

50 мм/ч.

Предложенный способ позволяет повысить выход красителя на материале с

15,4 до 27-32 г/кг ткани, снизить

It количество красителя в сточных с 66 до 23,6-36% „а также улучшить потребит ельские свойства окрап1енного матеpHBTIB — повысить капиллярность ткани с 32 до 60-90 мм/ч, поверхностное

55 электрическое сопротивление после промывки или 5 стирок с 3,8 )01 и

4,6 .10""- Ом до 8,4 .10 и и 6.0 -10"" Рм соответственноо.

Изобретение относится к красильноотделочному производству и может быть использовано в производстве крашения текстильного материала, содержа5 щего полиамидные волокна.

Цель изобретения — повьппение выхода красителя на материале, сокращение количества красителя н сточных водах и улучшение потребительских свойств окрашенного материала.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами по крашению ткани арт, 52272 различными дисперсными активными красителями. 15

Пример 1, Полиамидную ткань, подготовленную к крашению, обрабатывант при модуле ванны 50 водным составом, содержащим процинайла алого

ГС 5,0% от веса ткани. Крашение начинают при 301 С и после нагрева раствора до 100ОС продолжают в течение

30 мин. Затем красильный раствор ох— лаждают до 60 С в течение 10 мин и вводят следующие компоненты, г/л: эпамин 06 60; триэтаноламин !О.

Обработка продолжается в течение

1 ч. Завершается процесс промывкой.

11олучают насьпценную ровную окраску. Содержание красителя на ткани

32,3 г/кг, в сточных водах 23,6%.

Поверхностное электрическое сопротив10 ление ткани 8,4 10 Ом, что соответствует хорошему качеству отделки.

Капиллярность ткани возврастает до

90 мм/ч.

Пример 2. Подготовленную к крашении полиамидную ткань обрабатывают на первой стадии при 96 С водным составом процинайла оранжевого

ГС аналогично примеру !. Затем крао сильный раствор охлаждают до 60 С в течение 15 мин и вводят следующие компоненты, г/л". эпамин 06 60; триэтаноламин 8.

Обработка продолжается в течение

1 ч . Завершается процесс промывкой.

Получают насьпценную ровную оранжевую окраску. Содержание красителя на ткани 29,1 г/кг, в сточных водах

30,9%, Поверхностное электрическое сопротивление ткани 6,0 ° 10 Ом, капиллярность 75 мм/ч.

Пример 3. Полиамидную ткань, подготовленную к крашению, обрабатывают на первой стадии водным составом процинайла оранжевого ГС аналогично примеру 1. Затем красильный о раствор охлаждают до 60 С н течение! О мин и ннодят следу1о1цие компонеH ты, г/л: эпамин Об 70; триэтаноламин

10, Обработка продолжается в течение

1 ч, Завершается процесс промывкой.

Получают насьпценную ровную оранжевуи окраску. Содержание красителя на ткани 29,0 г/кг, н сточных водах

31,4%. Поверхностное электрическое сопротивление ткани 2,2 10 " Ом, ка— пиллярность 61 мм/ч.

Пример 4. Полиамидную ткань, подготовленную к крашению, обрабатывают на перной стадии аналогично примеру водным составом, содержащим процинайл оранжевый ГС. Затем красильный раствор охлаждают до 65 С н течение 10 мин и вводят следующие компоненты, г/л: эпамин 06 65; триэтаноламин 1 О.

Обработка продолжается в течение

1 ч. Завершается процесс промывкой.

1344838

Составитель Т. Калинина

Техред А.Кравчук . Корректор И.Муска

Редактор Л.Веселовская

Заказ 4892/30 Тираж:419 Под пи с но е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород . ул. Проектная, 4 формула изобретения

Способ крашения текстильного материапа из полиамидных волокон путем .

5 пропитки водным красильным составом на основе 4-57 от массы материала активного дисперсного красителя.при

96 †1 Ñ в течение 30-40 мин с последующей обработкой в присутствии щелоч- 0 ного агента при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода красителя на материале, сокращения количе-. ства красителя в сточных водах и улучшения потребительских свойств окрашенного материала, в качестве щелочного агента используют 8-10 г/л красильного состава триэтаноламина и обработку ведут в присутствии 6070 г/л продукта поликонденсации эпи-. хлоргидрина с полиэтиленгликолем и дизтилентриамином при 60-65 С.