Способ управления процессом загрузки металлизованных окатышей в электросталеплавильную печь

 

Изобретение относится к сталеплавильному производству . и может быть использовано для управления процессом плавки металлизованных окатышей в электросталеплавильной печи. Цель изобретения - повышение производительности печи и уменьшение удельного расхода электроэнергии . Сущность изобретения заключается в том, что момент начала загрузки окатышей в печь определяется датчиками 4, 5 температуры, измеряющими температуру соответственно на входе и выходе водоохлаждаемых стеновых панелей. Сигналы с датчиков 4, 5 поступают в блок 2 управления, где вычисляется их разность (лс) и скорость ее изменения (d4t/dt), которая сравнивается с предварительно заданным значением. При вьтолнении условия dJt/dt(ddt/dt)j блок 2 вьщает сигнал на начало загрузки окатышей со скоростью V, в исполнительный механизм 3. По достижении скорости V блок 2 управления получает значение концентрации (СО) в отходящих газах от газоанализатора 6. Далее расход окатышей изменяют в зависимости от величины (СО) с учетом его поддержания на максимальном значении. 1 ил. i (Л 00 4; 4 00 4

СОВХОЗ СОВЕТСНИХ

СОЫИАЛИСТИЧЕСНИХ

А1

„„Я0„„1344784 (51) 4 С 2! С 5/52 F 27 П 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4080038/22-02 (22) 27.06.86 (46) 15. 10.87. Бюл. У 38 (71) Научно-производственное объединение "Черметавтоматика" (72) В. А,Сыромятников, M.A.Êóòàëîâ, Л.Я.Лещинский и А.Д.Сыромятников (53) 669.187.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 523142, кл. С 21 С 5/52, 1975. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ЗАГРУЗКИ МЕТАЛЛИЗОВАННЫХ ОКАТЫШЕЙ

В ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНУЮ ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к сталеплавильному производству и может быть использовано для управления процессом плавки металлизованных окатышей в электросталеплавильной печи. Цель изобретения — повышение производительности печи и уменьшение удельного расхода электроэнергии. Сущность изобретения заключается в том, что момент начала загрузки окатышей в печь определяется датчиками 4, 5 температуры, измеряющими температуру соответственно на входе и выходе водоохлаждаемых стеновых панелей. Сигналы с датчиков 4, 5 поступают в блок 2 управления, где вычисляется их ра ность (dt) и скорость ее изменения (ddt/dt), которая сравнивается с предварительно заданным значением. При выполнении условия ddt/dt(dt1t/dt)> > блок 2 выдает сигнал на начало загрузки окатышей со скоростью V в исполнительный механизм 3. По достижении скорости V

1 блок 2 управления получает значение концентрации (СО) в отходящих газах от газоанализатора 6. Далее расход окатышей изменяют в зависимости от величины (СО) с учетом его поддержания на максимальном значении. 1 ил.

1 134478

Изобретение относится к сталеплавильному производству, а именно к электросталеплавильному производству, и может быть использовано для управ1 .) ления процессом плавки металлизованных окатышей в электросталеплавильных печах.

Цель изобретения — повышение производительности печи и уменьшение удель-1п ного расхода электроэнергии.

На чертеже приведено устройство, поясняющее предлагаемый способ.

Устройство содержит датчик 1 электрической мощности, выход которо- 16

ro соединен с первым входом блока 2 управления (управляющая мини- или микро-ЭВМ), выход которого соединен с входом исполнительного механизма 3 подачи металлизованных окатышей, датчики 4 и 5 температуры охлаждающей воды на входе и на выходе водоохлаждаемых стеновых панелей печи, выходы которых соединены с вторым и третьим входами блока 2 управления, газоана- 25 лизатор 6 (типа ГИАМ-5М), выход которого соединен с четвертым входом блока 2 управления, датчик 7 весовой скорости подачи металлизованных окатышей, выход которого соединен с пятым входом блока 2 управления.

Устройство, поясняющее способ, работает следующим образом.

Момент начала загрузки металлизованных окатышей в печь определяется

35 датчиками 4 и 5 температуры, измеряющими температуру соответственно на входе и выходе водоохлаждаемых стеновых панелей. Измеренные одновременно значения этих температур посту40 лают в блок 2 управления, где вычисляется их разность 4t и скорость изdot менения этой разности ††. Затем pacdt алс считанная скорость сравнивается 4g и с предварительно заданным значением

ddt dat (†-) . При выполнении условия — — 1

dt dt

dot

)(- — ) блок 2 управления выдает curdt Эад нал на начало загрузки металлизованных окатышей со скоростью V в испол1 нительный механизм 3. Величина скорости V выбирается блоком 2 управле1 ния по величине электрической мощности, поступающей в блок 2 управления, с датчика 1 электрической мощности. Момент достижения скорости за4 г грузки блок 2 управления опр.дсляет по совпадению величины скорости загрузки, измеренной датчиком 7 весовой скорости, переданной в блок ? управления, и величины Ч, .

По достижении скорости V, блок 2 управпения получает величину концентрации (СО) в отходящих газах из газоанализатора 6 и одновременно подает на исполнительный механизм 3 сигнал на увеличение скорости загрузки на 4"У..

При скорости V =V,+äV, о достижении которой судят по измеренному знач=-нию скорости, блок 2 управления вновь .получает величину концентрации (СО) из газоанализатора 6. Значения (C0)„ и (СО) сравниваются и в случае (СО, „:- ((СО) цикл повторяется и раз до тех пор, пока не будет выполняться соотношение (СО)„ i (СО)„+, При выполнении этого соотношения блок 2 управления выдает сигнал на исполнительный механизм 3 на уменьшение на л V скорости загрузки, которая становится равной V=V +dV(n-1), где n — число повторений цикла измерение концентрации СΠ— увеличение скорости на 5V — измерение концентрации СО.

Пример. В конце периода расплавления скрапа, когда расплаВлено70-757 металлической шихты. происходит ее обрушение и раскрытие элект-. рических дуг, что приводит к резкому увеличению интенсивности теплового излучения на стеновые водоохлаждаемыс панели. Этот момент считается технологически оптимальным для начала загрузки металлизованных окатышей и определяется измерением температуры охлаждающей воды на входе и выходе из панелей, расчетом разности этих температур d t и скорости нарастания

d t этой разницы — — и сравнением этой

dt скорости с определенным экспериментально заданным значением, равным

0С

5 — —. мин

В случае превышения этого заданного значения начинается загрузка металлизованных окатышей со скоростью 0 5 V, где V маршевая скорость подачи окатышей, определяемая технологической инструкцией и равная

25-35 кг/мин IKT. Затем в течение 10-!

5 мин скорость подачи доводят до Ч,, конкретное значение V„ в интервале

84 4 ной V=-V +.1Ч(п-1), если (СО), = (СО) скорость загрузки уменьшают íà Q V и устанавливают равной 17 =V,--дЧ.

Составитель А.Абросимов

РедактоР Н.КиштУлинец ТехРедH.Попович Корректор М. Демчик

Заказ 4888/27

Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ц. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

3 13447

25-35 кг/мин MBT зависит от химического состава и степени металлизации окатышей. Затем скорость V корректи1 руется следующим образом. ОдновременВ но измеряется концентрация (C0), в отходящем из печи газе и увеличивается скорость подачи окатышей на величину

Ю=0,85-,2 кг/мин МВТ. Значение dV-=

0,85 кг/мин МВТ определяется из разрешающей способности весовых устройств тракта загрузки окатышей, составляющей 50 кг в то время, как весовая скорость подачи окатышей в период расплавления составляет 0,85 кг/мин МВТх 1r х60 MBT=51 кг/мин. Значение dV выше

2 кг/мин MHT приводит к существенному перерегулированию при переходе от последнего увеличения скорости на д7 при (СО) i(СО)„+,, когда скорость уменьшается на л7, и при dV>2 кг/мин

МВТ скорость подачи будет существенно ниже оптимальной.

В момент достижения скорости V =

=V, +AVIV измеряется концентрация (CO)> 2б в отходящем газе и сравнивается со значением (CO), . Если выполняется (СО) (СО)„, описанная процедура увеличения скорости и одновременного измерения концентрации СО повторяется до тех пор, пока не будет выполнено (СО) „, ((СО)„.

Тогда скорость подачи окатышей уменьшают на ЬЧ и устанавливают равформула изобретения

Способ управления процессом загрузки металлизованных окатышей в электросталеплавильную печь, преимущественно с водоохлаждаемыми стеновыми панелями, включающий изменение скорости подачи металлизованных ока. ъппей в печь в зависимости от вводи-: мой электрической мощности, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения произвоцительности печи и уменьшения удельного расхода электроэнергии, дополнительно измеряют содержание окиси углерода в отходящих газах, температуру воды на выходе и входе водоохлаждаемых стеновых панелей печи, определяют разность этих температур и скорость изменения разности температур, а загрузку металлизированных окатышей производят при превышении скорости изменения разности температур заданного по технологии значения, причем в дальнейшем расход металлизированных окатышей изменяют в зависимости от содержания окиси углерода в отходящих газах с учетом поддержания его на максимальном значении.