Кристаллизатор установки непрерывного литья металла

 

Изобретение относится к непрерывному литью металлов. -Целью изобретения является повышение качества слитков. Кристаллизатор, содержащий формообразующие кольца (ФК) 2, размещенные в корпусе,сверху загерметизирован , причем верхняя полость его соединена с системой подачи газа. На ФК 2 выполнены выступы 13 и впадины , причем выступ 13 одного ФК 2 входит в полость соседнего ФК 2. Когда зеркало металла перекрывает зазоры между ФК 2, давление газа повьппается и вытесняется часть металла, после чего избыток газа стравливается, 2 ил. A2l а С фи.2 ч:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 22 П 11 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С

4й

«Ь

C

Q. фий>2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1235636 (21) 4038147/22-02 (22) 18.03.86 (46) 15.10.87. Бюл. У 38 (75) А.И. Стельмах (53) 621.746,27(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1235636, кл. В 22 D 11/04, 1983. (54) КРИСТАЛЛИЗАТОР УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к непре. рывному литью металлов ° Целью изоб„„SU„„1344505 А 2 ретения является повьппение качества слитков. Кристаллизатор, содержащий формообразующие кольца (ФК) 2, размещенные в корпусе, сверху загерметиэирован, причем верхняя полость его соединена с системой подачи газа.

На ФК 2 выполнены выступы 13 и впадины, причем выступ 13 одного ФК 2 входит в полость соседнего ФК 2. Когда зеркало металла перекрывает зазоры между ФК 2, давление газа повьппается и вытесняется часть металла, после чего избыток газа стравливается.

2 ил. ходит зеркало металла и попадает в зазор между формообразующими поверхностями кристаллизатора и коркой слитка, а оттуда в атмосферу. чества слитков.

На фиг.1 приведена схема кристаллизатора, на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Так как высота выступов на кольцевьж элементах больше высоты кольцевых

Кристаллизатор содержит корпус

1, в котором установлены кольцевые формообразующие элементы 2, зазоры между которыми сообщены с каналом 3 для подвода смазки, плунжер 4, упругие прокладки 5 и систему 6 водяного охлаждения. Сверху кристаллиэатора установлено промежуточное разливочное устройство 7 с погруженным литниковым стаканом 8. Герметичная полость 9 соединена с системой 10 подвода газа. Снизу в кристаллизатор введена затравка 11, с которой сцепляется затвердевшая часть заготовки 12.

На кольцевых формообразующих эле» ментах 2 с верхней стороны выполнены выступы 13; а на нижней стороне впадины соответствующей выступам формы, причем глубина впадины больше 30 высоты выступа.

Кристаллизатор работает следующим образом.

Под действием плунжера 4 и упругих прокладок 5 кольцевым элементам

2 сообщают циклические синхронные п е- 35 ремещения относительно друг друга вдоль рабочей полости кристаллизатоP а и по каналу 3 в зазоры между кольц евыми элементами 2 подают жидкую

40 смазку. Затем по каналу газовой системы 10 в рабочую полость кристаллизатора подают газ и после этого через литниковый канал 8 подают жидкий меэ алл формирующий слиток 12, которыи

45 вытягивают посредством затравки 11.

Когда зеркало жидкого металла в кристаллизаторе перекроет зазоры между стыкующимися поверхностями выступов

13 и углублений в верхней части крис50 таллизатора повышается давление rasa элементов, стравливание газа по зазорам между кольцевыми элементами происходит при любом положении зеркала . металла, если оцо находится ниже зазоров между верхними кольцевыми элементами. Когда давление rasa над зеркалом металла понизится вследствие

его стравливания, уровень металла в кристаллизаторе снова поднимается.

В результате зеркало жидкого металла будет находиться на уровне верхних зазоров. Таким образом поддерживается постоянный уровень металла в кристаллизаторе и скорость подачи его независимо от уровня Н, жидкого металла в промежуточном разливочном устройстве, что повышает качество слитка.

Кроме того, изоляция зеркала металла от действия атмосферы исключает окисление и насыщение металла газами, что также повышает качество слитка.

Формула и э обретения

Кристаллизатор установки непрерывного литья металла по авт.св, Ф 1235636, отличающийся тем, что, с целью повышения качества слитков, кольцевые элементы выполнены с местными выступами и впадинами одинаковой формы на сопряженных поверхностях, при этом выступ одного кольцевого элемента размещен во впадине соседнего кольцевого элемента

1 глубиной, большей высоты выступа, причем полость кристаллизатора сверху герметизирована и соединена с системой подвода газа.

1 1344505 2

Изобретение относится к установкам над зеркалом металла и металл опуснепрерывного литья металлов и являет- кается ниже зазоров. При этом происся усовершенствованием изобретения ходит стравливание газа через зазор. по авт.св. У 1235636. Газ по наклонным зазорам между коль()

Цель изобретения — повышение ка- цевыми элементами движется вниз, обСоставитель А. Попов

Техред Я,Дидик Корректор M,Äåì÷èê

Редактор А. Огар

Заказ 4878/13 Тираж 740

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул ° Проектная, 4