Способ управления процессом флотации

 

Изобретение относится к флотационному обогащению на фабриках угольной пром-ти, в цветной и черной металлургии , в пром-ти производства минеральных удобрений.Цель изобретения - повьппение точности управления путем повьш1ения извлечения полезного Компонента (ПК) в концентрат (К). Готовый К разделяется на две части. Одна из них возвращается в начало процесса, а другая выводится из процесса флотации. При этом вместе с частицами К в голову процесса возвращается сорбированный на этих частицах реагент-собиратель (PC). В исходном питании, К и хвостах определяют содержание ПК| и расход PC. По измеренным значениям ,6j,,рассчитывают величину Е - извлечение ПК v К. Качество К сравнивают с заданным. Если качество К ниже заданного, упелиивают приращение доли К, возвращаемой в начало процесса, на величину, прямо пропорциональную отклонению / и ОТ заданного и обратно пропорциональную расходу PC.- Управление в зтом случае ведется по отклонению. При достижении заданного качества К приращение доли К пропорционально разности между текущей и предшествующей величинами Е . Управление в случае оптимально. 1 ил. с 6 (Л со 4 00 о о О5

СОЮЗ СОНЕ ТСНИХ

СООИА ЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИН

„„5U„„ t 343606

А1 (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCKOMY CBHQETEJlbCTB Y

ИЛНОТ,Я.

ГОСУДАРСТОЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flQ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (46) 23.05.88. Бюл. Ф 19 (21) 3897755/22-03 (22) 16.05.85 (71) Государственный проектный институт Гипрошахт" и Всесоюзный научноисследовательский и проектный институт галургии (72) С.A. Коновалов, А.Д. Школьников, П.Г. Назаров и А.С. Руппо (53) 622.725(088;8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1063465, кл. В 03 D 1/00, 1983, Авторское свидетельство СССР

Ф 1080872, кл. В 03 D 1/00, 1982. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ФПОТАЦИИ (57) Изобретение относится к флотационному обогащению на фабриках угольной прои-тн, в цветной и черной металлургии, в пром-ти производства ми неральных удобрении.Цель изобретения - повьппение точности управления путем повьш ения извлечения полезного компонента (ПК) в концентрат (К).

Готовый К разделяется на две части.

Одна из них возвращается в начало процесса, а другая выводит<..я из процесса флотации. При этом вместе с частицами К в голову процесса возвращается сорбированный на этих частицах реагент-собиратель (PC). В исходном питании, К и хвостах определяют содержание ПК я и расход PC По иэиз меренным значениям р„рассчитывают величину Š— извлечение ПК и К. Качество К сравнивают с заданным. Если качество K ниже заданногс, увели° ивают приращение доли К, возвращаемой в начало процесса, на величину, прямо пропорциональную отклонению р, от заданного и обратно пропорциИ ональную расходу РС. Управление в этом случае ведется по отклонению.

При достижении заданного к;:честв а К приращение доли К пропорционально ! разности между текущей и предшествующей величинами Е . Управление в э1ом случае оптимальн6. 1 ил.

1l4 160á

Изобретение относится к области управления процессом флотации и может быть использовано при разработке и внедрении автоматизированных

I) систем управления флотационными процессами на обогатительных фабриках угольной промьш ленности, при производстве минеральных удобрений,в цветной и черной металлургии.

Цель изобретения — повышение точности управления путем повышения извлечения полезного компонента в концентрат.

Сущность способа заключается в том, что готовый концентрат разделяют на две части, одна иэ которых возвращается в начало процесса,а другая выводится из процесса флотации. При возврате части концентрата в начало процесса вместе с частицами концентрата в голову процесса возвращается сорбированный на этих частицах реагент-собиратель. При этом на сфлотированных частицах находится йе один монослой молекул реагента-собирателя, а несколько.

Связи между минеральными частицами с большим содержанием полезного компонента и первым слоем .молекул реагента«собирателя значительно сильнее, чем связи между первым слоем молекул и вторым и третьим и.т.д.

Таким образом при возврате части концентрата в начало процесса молекуля второго, третьего и последующих монослоев молекул реагента-собирателя смываются гораздо легче оборотной водой при разбавлении концентрата, чем молекулы первого слоя.

В результате десорбции реагентасобирателя при возврате части концентрата количество реагента-собирателя в начальной операции флотации возрастает. Так как десорбция реа-. гента собирателя происходит постепен- 45 но, то осуществляется постепенная добавка реагента-собирателя в каждой камере флотомашины при флотации.

Это способствует повышению избирательности действия реагента-собира- 50 теля.

Распределенное по времени дополнительное воздействие собирателя способствует повышению извлечения полезного компонента в концентрат.

При качестве концентрата ниже заданного регулирование приращения доли концентрата, возвращаемой в начало процесса, пропорционально раэности между зала»ним и измеренным содержаниями полезного компонента, что позволяет поддерживать качество концентрата на заданном уровне.

В этом случае управление ведется по отклонению.

При достижении заданного качества регулирование приращения этой доли пропорционально разности между текущей и предшествующей величинами извлечения полезного компонента,что поз— воляет оптимизировать процесс флота" ции. В этом случае управление будет оптимальным.

Возврат части концентрата в начальную операцию флотации приводит к увеличению удельного количества сорбированного реагента на единице поверхности частиц с высоким, содержанием полезного компонента. Поэтому необходимо корректировать возвращаемую долю обратно пропорционально расходу реагента-собирателя.

Регулирование приращения доли флотоконцентрата, возвращаемой в начало процесса, обратно пропорционально расходу реагента-собирателя, что обеспечивает оптимальные условия для флотации частиц с высоким содержанием полезного компонента.

При низком качестве концентрата (ниже заданного уровня) приращение доли концентрата, возвращаемого в начало процесса„ равно где р и л„ вЂ” заданное и измеренное содержания полезного компонента; (} - расход реагента-собирателя;

К, — коэффициент, определяемый из анализа сепарационной характеристики схемы;

К вЂ” коэффициент, зависящий от свойств реагента-собирателя (г/г)

Когда качество концентрата выше заданного, эта доля равна

К (Е -En )

Д П1

К ) ° g. .(Рт — E np )

К е где, и Р„р — текушее и предшествующее значения иэвле 1 436 чеHHR поле э ногo KoMITo пента в концентрат;

K > — коэффициент, определяемый сепарационной ха5 рактеристикой схемы;

К вЂ” коэффициент, определяемый экспериментально, зависящий от свойств реагента-собирателя (г/r)

На чертеже показана блок-схема системы управления процессом флотации.

Система управления процессом фло тации содержит измеритель 1 содержания полезного компонента в исходном питании, измеритель 2 содержания полезного компонента в концентрате, измеритель 3 содержания полезного

20 компонента в хвостах, измеритель 4 расхода реагента-собирателя, регулятор 5, делитель 5 потока концентрата.

Система работает следующим обра25 зом.

Измерители 1, 2 и 3 определяют содержание полезного компонента в исходном питании и продуктах обогащения.

В системе происходит расчет извлечения полезного компонента по известным соотношениям. Там же проис1 ходит сравнение качества концентрата с заданным. Если качество концентрата ниже заданного, регулятор 5 уве- З5 личивает приращение доли концентрата, возвращаемой в начало процесса на величину, прямо пропорциональную отклонению измеренного качества (сигнал с измерителя 2) от заданного и обратно пропорциональную расходу реагента-собирателя (сигнал с измерителя 4). Устройство работает с периодичностью от О, 1 до 4 7 (— постоянная времени схемы). Указанным выше образом устройство управления добивается получения концентрата за-. данного качества, определяя на каждом шаге извлечение полезного компонента в концентрат. 50

После этого устройство начинает работать в оптимизационном режиме, оптимизируя извлечение полезного компонента в концентрат.

Если при этом происходит снижение 55 качества концентрата ниже заданного, система переходит на регулирование

06 по отклонению клчестла концентрлтл от заданного.

Использование изобретения позволяет повысить выход и качество продуктов обогаяения.

Ф о р м у л а и з о б р е т е и и я

Способ управления процессом флотации, включающий измерение и запоми-: нание текущего эначения содержания полезного компонента в готовом концентрате, распределение циркулирую— щих потоков процесса по отдельным . операциям, изменение расхода реагента пропорционально содержанию полезного компонента в готовом концентрате, определение и запоминание текущего значения извлечения полезного компонента в концентрат, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности управления путем повышения иэвлечения полезного компонента в концентрат, долю готового концентрата возвращают в начальную операцию флотации, измеряют удельный расход реагента, определяют разность между заданным и текущим содержаниями полеэного компонента в готовом концентрате, определяют отношение разности между заданным и измеренным содержа . ниями полезного компонента в готовом концентрате к измеренному удельному расходу реагента, определяют разность между текущим и предшествующим значениями извлечения полезного компонента в концентрат, определяют отноше- ние этой разности к удельному расходу реагента и, если разность между заданным и текущим измеренным содержаниями полезного.компонента в концентрате больше нуля, то приращение доли готового концентрата, возвращаемого в начальную операцию флотации, изменяют пропорционально отношению разности между заданным и измеренным со. держаниями полезного компонента вконцентрате к удельному расходу ре агента,а если разность между заданным и текущим содержаниями полезного компонента в концентрате меньше нуля, то приращение доли готового концентрата, возвращаемого в начальную операцию флотации, изменяют пропорционально отношению разности между текущей и предшествующей величинами извлечения полезного компонента в концентрат к удельному расходу реагента.

1 34 3606

Составитель И. Назаркина

Техред И.Дидык ..-.. Корректор Л. Латай

Редактор С. Кулакова

Тираж 526

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3385

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4