Способ формования скорлуп из минераловатного ковра и устройство для его осуществления
Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий, преимущественно минераловатных, и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Изобретение позволяет расширить номенклатуру формуемых изделий и повысить производительность. Устройство для формования минераловатных скорлуп содержит горизонтальный конвейер 1 подачи ковра, группы смонтированных на основании 2 взаимодействующих пустотелых матриц 3 и пуансонов i с перфорированными цилиндрическими поверхностями , силовой привод 5 возвратного движения пуансонов 4, патрубки 6 подачи теплоносителя в матрицы 3 и патрубки 7 отбора теплоносителя из пуансонов 4. На конце горизонтального конвейера 1 установлен изг ибающий и перебрасывающий ковер механизм, состоящий из двух рам 14, расположенных в параллельных плоскостях, при этом горизонтальные образуювше рам 14 сох: (Л err Фаг 1
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (19) (11) 1) с1 В 28 В 1/52
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3914()73/29-33 (22) 19.06.85 (46) 07.10.87. Бюл. У 37 (») В.А.Курочкин (53) 662. 197(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 1265156, кл. В 28 В 1/52, 1984.
Авторское свидетельство СССР
У 1303567, кл. В 28 В 1/52, 09.0 1.85. (54) СПОСОБ ФОР11ОВАНИЯ СКОРЛУП ИЗ 11ИНЕРАЛОВАТНОГО КОВРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ
ЕГО ОСЛ1ЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий, преимущественно минераловатных, и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Изобретение позволяет расширить номенклатуру формуемых иэделий и повысить производительность. Устройство для формования минераловатных скорлуп содержит горизонтальный конвейер 1 подачи ковра, группы смонтированных на основании 2 взаимодействующих пустотелых матриц 3 и пуансонов 4 с перфорированными цилиндрическими поверхностями, силовой привод 5 возвратного движения пуансонов 4, патрубки 6 подачи теплоносителя в матрицы 3 и патрубки 7 отбора теплоносителя из пуансонов 4. На конце горизонтального конвейера 1 установлен изгибающий и перебрасывающий ковер механизм, состоящий из двух рам 14, расположенных в
1342738 танлг ны из четырех обжимных валков 15, а боковые образующие рам с сонрягающими планками 16 представляют собой качающийся относительно верхних осей валков 15 параллелограмм. Каждая парная группа матриц 3 снабжена группой симметрично расположенных патрубков 6, полости которых сообщаются с полостями соседних парных групп матриц, смонтированных на вертикальных стойках 8. Подаваемый по горизонтальному конвейеру 1 пропитанИзобретение относится к производству теплоизоляционных иэделий, преимущественно минераловатных, и может быть использовано в промышленности строительных, материалов . .) Цель изобретения — расширение номенклатуры формуемых изделий и повышение производительности. На фиг.1 показано устройство, вид сбоку, на фиг.2 — разрез А-A на фиг.1, на фиг.3 — схема связанной группы пуансонов; на фиг.4 — пуансон и матрица, разрез. Устройство для формования менераловатных скорлуп содержит горизонтальный конвейер 1 подачи ленты ковра, группы смонтированных на основании 2 взаимодействующих пустотелых матриц 3 и пуансонов 4 с перфорированными ци— линдрическими поверхностями, cHJIoBoH привод 5 возвратного движения пуансонов 4, патрубки 6 подачи теплоносителя в матрицы 3 и патрубки 7 отбора теплоносителя из пуансонов 4. На вер2!) тикальных стойках 8 основания 2 установлены зеркально друг другу группы матриц 3, на торцах которых закреплены штоки 9 с выступом их концов по о6е стороны матриц 3, при этом концы штоков 9 жестко связаны планками 10, а на штоках, по противоположным сторонам матриц 3, смонтированы подвижные группы связанных пуансонов 4, приводимых в движение силовым приводом 5, состоящим иэ двух пространственно-рычажных рам.При этом рама 11 шарнирно прикреплена к основанию 2, а рама 12 — к подвижному концу первой ный связующим минераловатный ковер изгибается между валками 15 с одновременным обжимом ковра. Пройдя нижний ряд валков 15, ковер под своей тяжестью сбрасывается в зазор между матрицами 3 и пуанс.онами 4 на заданную высоту до нижней группы матриц 3. Перед эапрессовкой верхнего фрагмента ковра воздействием привода 5 на рычаг перебрасывающего механизма ковер переводится на другую сторону групп матриц 3. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил . рамы, причем к подвижным концам рам подключены концы штоков силовых циI И линдров 13 и 13 привода. На конце горизонтального конвейера 1 установлен изгибающий и перебрасывающий ковер механизм, состоящий иэ двух рам 14, расположенных в параллельных плоскостях, при этом горизонтальные образующие рам 14 составлены из четырех обжимных вращаемых валков 15, а боковые образующие рам с сопрягающими планками 16 представляют собой качающийся относительно верхних осей валков 15 параллелограмм. Каждая парная группа матриц 3 снабжена группой симметрично расположенных патрубков 6, полости которых сообщаются с полостями соседних парных групп матриц, смонтированных на вертикальных стойках 8. Кроме того обозначены тяги 17 движения пуансонов 4, гибкие шланги 18 отбора отработанного теплоносителя, связывающие планки 2 1 пуансонов 4, рычаг 22 переброса ковра. Способ формования скорлуп осуществляется следующим образом. Подаваемый по горизонтальному конвейеру 1 пропитанный связующим минераловатный ковер изгибается между валками 15 с одновременным обжимом ковра. Пройдя нижний ряд валков 15, ковер под своей тяжестью сбрасывается в зазор между матрицами 3 и пуансонами 4 на заданную высоту до нижней группы матриц 3, после чего включеI нием пилиндра 13 производят отсечку фрагмента ковра и его обжатие в матрице. Отсечка фрагмента производится 3 13427 верхними рсжушими кромками матриц 3 и пуансонов 4-, при этом перед отсечкой фрагмента ковра в полость матрицы его избыточна-> длина вводится в 5 матрицу выступающей цилиндрической частью пуансона 4, а длина фрагмента находится рассчетным путем по 1, = (1,1 — 1,15) 0 5Й),, где i — номер группы матриц, 10 1 — длина фрагмента ковра на группу, D;, — диаметр цилиндрической части матрипы. Высота ос р"..ñ.Iæàåìoãî ковра на фор- 15 мовку по сос гавленному на стойках 8 комплекту формуюших групп. находится пс сумме 20 где и — количество групп в сборе на стойке 8. После запрессовки фрагмента ковра в ныкней матрице 3 включается верх-25 1( ний силовой пилиндр 13, поэтому движением рамы 12 приводятся в движение верхние группы пуансонов 4, которые последовательно отсекают и формуют фрагменты ковра, каждая группа в свою, сопряженную с ней, матрицу. Перед эапрессовкой верхнего фрагмента ковра ноэдействием привода 5 на рычаг 22 переброса ковра ковер переводится на другую сторону групп матриц 3. Ус35 коренный переброс обеспечивается соответствующей установкой рычага 22 на раме 14. Пространственные рычажные рамы 11 и 12 с подсоединенными к раме 12 тягами !7 обеспечивают надежное 40 движение группы пуансонов 4, не допуская их перекоса на штоках 9. Регулировкой длин тяг 17 устанавливается геометрия формуемых скорлуп. В процессе формования скорлуп с одной из сторон матриц производится разгрузка матриц с другой стороны от заполимеризованных скорлуп. Разгрузка производится давлением теплоносителя. Готовые скорлупы удаляются транспортером (не показан). По окончании запрессовки на одной иэ сторон матриц в их поность перебрасывается подача горячего теплоносителя в коллектор 20. Горя пни теплоноситель, пронизав и эаполимериэовав связующее в изделиях, пок е ает пуансон 4 через патрубок 7 в по гибкому шлангу 18 и коллекторы !9 .паляется в атмосферу. Циклы формования и обработки проиэв °дятся непрерывно, в автоматич «," -i режиме. Пример 1. Ковер начал ной плотности 40 кг/м движется со скоростью 2 м/мин. После обжима ковра между изгибающими валками 15 ковер уплотняется до 90 кг/м, приобретая прочность на разрыв до 170-200 г/см . Напряжение, создаваемое падающим ковром длиной 3 35-40 г/см, что эна— чительно ниже допускаемой нагрузки ковра на разрыв. Таким образом, длителыюсть падения ковра 1,5 мин. Это время является временем тепловой обработки запрессованных скорлуп на од— ной из сторон матриц. Время запрессовки отрезаемых фрагментов ковра 5-7 с, при этом переброс ковра осуществляется в течение 1,5-2 с при эапрессовке верхнего фрагмента ковра. Этим обеспечивается полное испольэование располагаемого времени -на тепловую обработку и малое количество сбрасываемого ковра в период его пе— реброса. Располагаемая длина падающего ковра 3 м может быть использована на выпуск следующих типоразмеров скорлуп. В а р и а н т 1. На стойке 8 собрана группа матриц 3 на формование скорлуп следующих типоразмеров: 219/ /339, 159/279, 108/228 и 89/209 (чис— литель — изолируемый диаметр трубопровода, мм, знаменатель — наружный диаметр скорлуп, мм). В сборке смонтированы следующие группы: 219 — 1 группа, длина фрагмента 586 мм, общая длина 586 мм, 159 — 2 группа, соответственно 482 и 964 мм; 108 — 3 группа, 394 и 1182 мм, 89 — 1 группа, 361 и 361 мм. Суммарная длина падающего ковра 3093 мм. В а р и а н т 2. Выпуск скорлуп малого диаметра: 108 — 4 группы, плина фрагмента 394 мм, общая длина 1576 мм, 76 — 4 группы соогветстненно 339 и 1356 мм. Суммарная длина падающего ковра 2932 мм. Производительность установки ло 20 мз изделий в час при длине ск рлуг 2 м. Пример 2. В условиях прим ра 1 длина падающего ковра принят» и. В этом случае время тепловой . 6p;I тки необходимо сократить до 1 мнн, 13li27 38 11 высота ус грайства сокращаетг:я на ! ОФ мм. Аналогично примеру 1 на стайке 8 может быть собран практичес— ки любой иэ мыслимых вариантов на выпуск скорлуп разного или адинакавага тигаразмера потребной номенклатуры. При этом порядок чередования матриц на разные типоразмеры скорлуп мажет быть принят любой, что и определяет высокую мобильность перестройки устройства. Формул а изобретения 1. Способ формования скорлуп иэ минераловатного ковра, включающий подачу ленты ковра сверху в формовочный зазор между установленным друг над другом парными матрицами и пуансонами, последовательное снизу вверх прессование скорлуп иэ вертикально расположенной ленты с отреэкай верхним пуансоном части ленты и термоабрабаткай изделий в матрицах, о т л и ч а ю щ и И с я тем, что, с целью расширения номенклатуры фармуемых изделий и повышения производительности, прессование скорлуп осуществляют попеременно в одном из двух параллельна расположенных формовочных зазоров между матрицами и пуансонами, причем переброс конца ленты ковра в адин иэ зазоров производят одновременно с прессаванием верхней скорлупы в другом зазоре. 2. Устройство для формавания скорлуп иэ минералаватнога ковра, садер— жащее попарно смонтированные на станине друг над другом неподвижные матрицы и пу гнcoны с перфорированными рабочими поверхностями, привод группавога возвратно †поступательно перемещения пуансонов в виде соединенной со штоками силовых цилиндров качающейся рамн, патрубки подачи и отбора теплоносителя и механизм подачи ленты ковра в вертикальный формовочный зазор между матрицами и пуансонами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения номенклатуры )б фармуемых иэделий и повышения производительности, оно снабжено смонтированной на станине второй группой симметрично расположенных матриц и соответствующих им пуансонов, образующих второй вертикальный формовочный зазор, причем матрицы второй группы объединены с матрицами первой группы общими патрубками с переключателями для подачи теплоносителя, а пуансоны 25 посредством расположенных по сторонам матриц тяг соединены с качающейся рамой. 3. Устройства по п.2, а т л и ч аю щ е е с я тем, чта механизм подачи 1О ченты ковра в формовочные зазоры выполнен в виде попарно объединенных верхних и нижних обжимных валков, последние из которых подвешены посредствам системы качающихся рычагов, :35 соединенных с качающейся рамой привода пуансонов. 1342738 Составитель Б.Коган Техред М.Ходанич Корректор М.Пожо Редактор О. Головач Тираж 524 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 4588/16 Подписное Произвол<твенно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
